一种单吸式叶轮自动焊焊接辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单吸式叶轮自动焊焊接辅助装置，所述单吸式叶轮自动焊焊接辅助装置包括工艺叶轮、中心定位螺杆、中心旋紧压盘、中心固定螺母、中心定位套筒以及中心定位盘，所述中心定位螺杆固定安装在所述中心定位盘上，所述中心定位套筒套设在所述中心定位螺杆上，所述中心定位螺杆与所述中心固定螺母形成旋拧结构，所述中心定位套筒的内圆与所述中心固定螺母形成间隙配合，所述工艺叶轮套设在所述中心定位套筒的外部，所述中心旋紧压盘与所述中心定位螺杆固定连接；具有成本低廉，装拆轻便，中心固定安全可靠，适用性广等优点。适用性广等优点。适用性广等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种单吸式叶轮自动焊焊接辅助装置


[0001]本技术涉及风机焊接
，尤其涉及一种单吸式叶轮自动焊焊接辅助装置。

技术介绍

[0002]叶轮作为风机内最核心的旋转部件，在实际运行中需承载较高转速，当叶轮焊接残余应力较大、内应力分布不均匀时将造成叶轮失衡甚至失速，从而导致产品失效、产生严重安全隐患。因此当采用机器人自动焊焊接叶轮时，需考虑焊接时所产生的内应力均匀分布以及焊后叶轮除应力的问题。因此亟需设计相关辅助工艺装置来同时满足固定焊接、控制焊接内应力均匀有序，又可以满足后续的除应力问题，同时焊接辅助工艺装置需具备通用性，适用于不同型号的叶轮固定焊接。
[0003]所以提供一种单吸式叶轮自动焊焊接辅助装置，能够解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决单吸式叶轮自动焊过程中固定、控制焊接内应力均匀有序且满足后续除应力的问题，同时确保焊接辅助装置安全可靠并具备通用性，所以提供一种单吸式叶轮自动焊焊接辅助装置，所述单吸式叶轮自动焊焊接辅助装置包括：
[0005]工艺叶轮、中心定位螺杆、中心旋紧压盘、中心固定螺母、中心定位套筒以及中心定位盘，所述中心定位螺杆固定安装在所述中心定位盘上，所述中心定位套筒套设在所述中心定位螺杆上，所述中心定位螺杆与所述中心固定螺母形成旋拧结构，所述中心定位套筒的内圆与所述中心固定螺母形成间隙配合，所述工艺叶轮套设在所述中心定位套筒的外部，所述中心旋紧压盘与所述中心定位螺杆固定连接。
[0006]进一步地，所述工艺叶轮为组焊件，所述工艺叶轮包括轮盘、轮盖和工艺叶片，所述轮盘和轮盖均为平轮盘，所述轮盖和轮盘的表面不平度小宇2/1000，所述工艺叶片为单板型直叶片，所述工艺叶片的数量为10片。
[0007]进一步地，所述轮盘和轮盖的板厚均为20mm，所述工艺叶片的厚度为12mm。
[0008]进一步地，所述中心定位螺杆为机加工件，所述螺杆外侧设置有上下两段外螺纹，上端的外螺纹与所述中心固定螺母配合，下端的外螺纹用于旋拧进中心定位盘中，并与所述中心定位盘焊接固定。
[0009]进一步地，所述中心旋紧压盘的中心加工有螺纹。
[0010]进一步地，所述中心定位盘外径大于所述工艺叶轮的外径，所述中心定位盘上设置有腰型槽，所述腰型槽通过螺栓与所述工艺叶轮固定连接。
[0011]进一步地，所述中心定位盘上设置有十字定位凹槽。
[0012]实施本技术，具有如下有益效果：
[0013]1. 本技术通过利用工艺叶轮与中心定位盘可拆卸式的固定方式，保证了工件叶轮可与工艺叶轮可一同从焊接装置上拆卸，装夹均匀有序，应力分布均匀，且满足后续
去应力要求，确保了工件叶轮后盘的平面度，通过对中心定位套筒进行差异化设计，可满足不同内孔尺寸的叶轮安装固定，且中心定位套筒拆卸便捷，本自动焊焊接辅助装置成本低廉，装拆轻便，中心固定安全可靠，适用性广。
附图说明
[0014]图1是本技术焊接辅助装置与工件叶轮装夹示意图；
[0015]图2是本技术焊接辅助装置的简图；
[0016]图3是本技术焊接辅助装置的局部放大图；
[0017]图4是本技术中心定位套筒的结构简图；
[0018]图5是本技术中心定位盘的结构图；
[0019]图6是本技术中心定位盘十字定位凹槽的结构图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅说明书附图1
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6，本实施例中为解决单吸式叶轮自动焊过程中固定、控制焊接内应力均匀有序且满足后续除应力的问题，同时确保焊接辅助装置安全可靠并具备通用性，所以提供一种单吸式叶轮自动焊焊接辅助装置，所述单吸式叶轮自动焊焊接辅助装置包括：
[0022]工艺叶轮1、中心定位螺杆2、中心旋紧压盘3、中心固定螺母4、中心定位套筒5及中心定位盘6。
[0023]本技术的工艺叶轮1为组焊件，由轮盘1
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1、轮盖1
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2及工艺叶片1
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3组成，轮盘1
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1及轮盖1
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2均为平轮盘，表面不平度要求小于2/1000。工艺叶片1
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3为单板型直叶片，数量共10片。轮盘1
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1与轮盖1
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2板厚为20mm，工艺叶片1
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3厚度为12mm，工艺叶轮1要求满焊，焊后整平，表面不平度要求小于3/1000。为保证工艺叶轮可以反复使用，在每次使用前需将工艺叶轮表面用于与叶轮固定点焊的焊点打磨平整，检查平面度并用火焰校平。
[0024]本技术的中心定位螺杆2为机加工件，中心定位螺杆2分上下两段外螺纹，上端螺纹与中心固定螺母4配合，下段螺纹旋拧进中心定位盘6中并与中心定位盘6焊接固定。中心定位螺杆2上段螺纹为梯形螺纹以增大牙根强度，更适应焊接时变位器转动时所产生的传动力，增加了安全性。下段螺纹为普通M螺纹。中心定位螺杆2材质为45钢，要求进行调质处理，调质后硬度在HB220~HB240之间。中心定位螺杆2与中心定位盘6中心位置旋拧配合后一圈焊接固定。焊接用氩弧焊，打底层用奥氏体焊材，填充盖面用ER50型焊材，避免产生焊接裂纹且保证足够的强度，同时保证中心定位螺杆2的垂直度。
[0025]本技术的中心旋紧压盘3中心加工螺纹，旋拧挤压单吸叶轮轮毂，从而固定住叶轮中心位置于焊接辅助装置的中心位置。中心旋紧压盘3采用水切割下料，周围所有锐角
与倒钝，同时压紧面留后续加工余量，中心钻梯形螺纹孔，确保压紧面与中心梯形螺纹孔的垂直度。
[0026]本技术的中心固定螺母4为机加工件，与中心定位螺杆2形成旋拧结构。中心车加工梯形螺纹孔，材质为45#，要求进行调质处理，调质后硬度HB220~HB240。外圆车加工至负公差
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0.05mm~
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0.03mm。
[0027]本技术的中心定位套筒5内圆与中心固定螺母4形成间隙配合，材质用45钢，外圆根据实际叶轮轮毂内孔的大小进行定制化设计，可设计成不同外径规格的中心定位套筒5，从而满足不同型号大小的单吸式叶轮中心孔的安装固定要求。外圆先粗车至单边余0.3mm余量后进行表面淬火，表淬后硬度值HRC35~HRC40。外圆加工至负公差，单边负3丝~负5丝。内圆车加工至0~正3丝。
[0028]本技术的中心定位盘6外径需大于工艺叶轮1的外径，中心定位盘6上设有腰型槽，用于固定工艺叶轮1，两者采用螺栓固定压紧，方便后续工艺叶轮1与叶轮一同拆除后进行去应力处理。同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单吸式叶轮自动焊焊接辅助装置，其特征在于，包括工艺叶轮、中心定位螺杆、中心旋紧压盘、中心固定螺母、中心定位套筒以及中心定位盘，所述中心定位螺杆固定安装在所述中心定位盘上，所述中心定位套筒套设在所述中心定位螺杆上，所述中心定位螺杆与所述中心固定螺母形成旋拧结构，所述中心定位套筒的内圆与所述中心固定螺母形成间隙配合，所述工艺叶轮套设在所述中心定位套筒的外部，所述中心旋紧压盘与所述中心定位螺杆固定连接。2.根据权利要求1所述的单吸式叶轮自动焊焊接辅助装置，其特征在于：所述工艺叶轮为组焊件，所述工艺叶轮包括轮盘、轮盖和工艺叶片，所述轮盘和轮盖均为平轮盘，所述轮盖和轮盘的表面不平度小于2/1000，所述工艺叶片为单板型直叶片，所述工艺叶片的数量为10片。3.根据权利要求2所述的单吸式叶轮自动焊焊接辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志权，朱莉娅，王兴昌，张云彩，崔恒兵，袁留兵，
申请(专利权)人：江苏金通灵鼓风机有限公司，
类型：新型
国别省市：