一种变径转换套制造技术

本实用新型专利技术提出了一种变径转换套，包括转换套本体，所述转换套本体的外壁具有外螺纹，内部具有中心转换腔，所述中心转换腔的内壁具有内螺纹，所述中心转换腔的一端设有驱动结构，所述驱动结构上间隔设置有若干个齿槽，相邻的两个齿槽之间形成卡齿。该变径转换套能够对无法直接匹配连接的螺纹连接结构进行转换，实现具有不同内外径尺寸的两个部件的连接。实现具有不同内外径尺寸的两个部件的连接。实现具有不同内外径尺寸的两个部件的连接。

【技术实现步骤摘要】
一种变径转换套


[0001]本技术涉及建筑工程的
，特别是一种变径转换套。

技术介绍

[0002]管桩在使用的过程中，需要根据不同的使用需求选择不同长度的管桩，这就需要管桩与管桩之间通过相互连接，形成较长长度的桩体。目前，现有的管桩其两端设有端板，管桩与管桩之间采用管桩连接件对两节或以上的管桩进行连接。
[0003]现有的管桩连接件一般由配设有插杆的上螺母，以及配设有卡套总成的下螺母组成，其中，插杆的一端具有与卡套总成相适配的膨胀锁紧头，另一端具有用于连接上螺母的螺纹连接端，当插杆的螺纹连接端与上螺母的螺纹腔的内径无法适配时，两者无法直接匹配连接。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种变径转换套，能够对无法直接匹配连接的螺纹连接结构进行转换，实现具有不同内外径尺寸的两个部件的连接。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种变径转换套，包括转换套本体，所述转换套本体的外壁具有外螺纹，内部具有中心转换腔，所述中心转换腔的内壁具有内螺纹，所述中心转换腔的一端设有驱动结构，所述驱动结构上间隔设置有若干个齿槽，相邻的两个齿槽之间形成卡齿。
[0006]作为优选，所述卡齿的上端面具有导入斜面。
[0007]作为优选，所述齿槽的横截面形状为三角形。
[0008]作为优选，所述卡齿的横截面形状为三角形或梯形。
[0009]作为优选，所述转换套本体上具有驱动结构的一端的内圈具有第一锥形面，外圈具有第二锥形面。
[0010]本技术的有益效果：本技术的转换套本体可以安装在具有大径螺纹腔的部件中，将该部件的大径螺纹腔转换为小径螺纹腔，以匹配连接的具有小径端的另一个部件中，实了现具有不同内外径尺寸的两个部件的连接。此外，通过在驱动结构上设置多个齿槽、卡齿的结构，可适用内六角扳手、螺丝刀(一字口螺丝刀，十字口螺丝刀)等，使得转换套本体能够同时匹配多种不同类型的操作工具，极大程度上降低了使用者在旋拧时无法找到与其相匹配的操作工具的可能性。
[0011]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本技术中实施例1的俯视结构示意图；
[0013]图2是本技术中实施例1的截面结构示意图；
[0014]图3是本技术中实施例2的俯视结构示意图；
[0015]图4是本技术中实施例2的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]参阅图1至图2，本技术一种变径转换套，包括转换套本体1，所述转换套本体1的外壁具有外螺纹11，内部具有中心转换腔10，所述中心转换腔10的内壁具有内螺纹101，所述中心转换腔10的一端设有驱动结构2，所述驱动结构2上间隔设置有若干个齿槽21，相邻的两个齿槽21之间形成卡齿22。
[0018]进一步地，所述卡齿22的上端面具有导入斜面221，便于具有小径螺纹端的部件准确导入。
[0019]进一步地，在本实施例中，所述齿槽21的横截面形状为三角形，数量为12个。所述卡齿22的横截面形状为三角形，数量为12个。
[0020]进一步地，所述转换套本体1上具有驱动结构2的一端的内圈具有第一锥形面102，外圈具有第二锥形面103。
[0021]实施例2
[0022]本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，所述卡齿22的横截面形状为梯形。
[0023]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变径转换套，其特征在于：包括转换套本体(1)，所述转换套本体(1)的外壁具有外螺纹(11)，内部具有中心转换腔(10)，所述中心转换腔(10)的内壁具有内螺纹(101)，所述中心转换腔(10)的一端设有驱动结构(2)，所述驱动结构(2)上间隔设置有若干个齿槽(21)，相邻的两个齿槽(21)之间形成卡齿(22)。2.如权利要求1所述的一种变径转换套，其特征在于：所述卡齿(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆剑敏，
申请(专利权)人：海盐机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：