一种能够快速补偿烟油的烟弹结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够快速补偿烟油的烟弹结构，在陶瓷发热体上采用棉垫片形式的密封件，能够提高渗油通畅性能，发热面上的烟油消耗后能够快速补偿烟油，防止发热面温度过高，不易形成积碳，延长陶瓷发热体的使用寿命。相较于硅胶材质，不会产生硅油渗透到陶瓷、改变陶瓷表面特性、使陶瓷从亲油变为疏油而影响陶瓷陶瓷渗油能力的情况，从而可以解决生产过程中未注油的半成品长期放置易导致产品失效的问题。烟弹结构采用棉垫片取代硅胶件还可以降低物料成本提升产品市场竞争力。降低物料成本提升产品市场竞争力。降低物料成本提升产品市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种能够快速补偿烟油的烟弹结构


[0001]本技术属于电子雾化设备制造
，具体涉及一种能够快速补偿烟油的烟弹结构。

技术介绍

[0002]现有技术中的陶瓷芯烟弹产品通常采用四周全包裹陶瓷发热体形式的密封件，以实现密封性能，全包裹密封方式会影响陶瓷对烟油的渗流速度，导致陶瓷芯的发热面在工作过程中温度偏高，从而更易产生积碳，最终降低陶瓷芯的使用寿命。
[0003]且现有技术中的陶瓷芯烟弹一般采用硅胶材质的密封件对陶瓷发热体和雾化支架进行密封，在生产过程中，如果预装好陶瓷发热体的雾化支架组件未及时装入油仓并注油，硅胶件长期与陶瓷发热体接触，硅胶中的硅油会逐渐渗透到陶瓷发热体中，覆盖在多孔陶瓷发热体的孔隙通道表面，改变陶瓷发热体表面特性，使其从亲油特性变为疏油特性，从而严重降低陶瓷发热体的渗油能力，且随接触时间的变长，影响逐渐加重，直至陶瓷发热体丧失导油能力，从而导致产品失效。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种能够快速补偿烟油的烟弹结构，能够提高渗油通畅性能，在发热面上的烟油消耗掉以后进行快速补偿，防止发热面温度过高，不易形成积碳，延长陶瓷芯的使用寿命。
[0005]本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种能够快速补偿烟油的烟弹结构,包括有油仓，油仓的内腔上段设置有位于中部的烟气通道，和环绕于烟气通道四周的储油腔；
[0007]所述油仓的内腔下段固定设置有雾化部件，所述雾化部件包括有雾化组件和电气组件，雾化组件固定连接于烟气通道的下端，所述雾化组件包括有雾化支架，雾化支架上设置有导油通道和雾化气通道；雾化支架的下段设置有雾化室，雾化室内设置有陶瓷发热体，陶瓷发热体上方设置有棉垫片，陶瓷发热体与棉垫片通过导油通道连通至储油腔，通过雾化气通道连通至烟气通道；
[0008]所述电气组件固定卡接于油仓的下端，并通过电极钉连接至陶瓷发热体。
[0009]进一步地，所述棉垫片的材料为无纺布棉、亚麻棉或者有机棉。
[0010]进一步地，所述陶瓷发热体为矩形块状结构，所述棉垫片为与陶瓷发热体相适应的片状结构，棉垫片固定设置于陶瓷发热体上方。
[0011]进一步地，所述棉垫片上设置有若干导油孔。
[0012]进一步地，所述雾化支架包括有一水平方向的主支撑板，主支撑板的上方中部设置有向上延伸的圆筒形上连接段，上连接段具有中空内腔；主支撑板的下方两端分别设置有下支撑脚，下端敞开的雾化室通过雾化隔板设置于两个下支撑脚之间的空间中部，棉垫片和陶瓷发热体设置于雾化室内并顶紧在雾化室内顶面上；雾化室的两端倾斜向上延伸至
开口于主支撑板顶面上位于上连接段两侧的位置，雾化室通过两个开口连通至储油腔，构成导油通道。
[0013]进一步地，所述上连接段的中空内腔连通至两个所述下支撑脚之间的空间位于雾化室外侧的部分，构成雾化气通道。
[0014]进一步地，每个所述下支撑脚的外侧面中部分别设置有向外凸出的安装凸台，每个下支撑脚的外侧面位于安装凸台下方的位置分别设置有限位卡扣；雾化支架通过限位卡扣与电气组件限位固定卡接。
[0015]进一步地，所述雾化组件还包括有雾化硅胶隔套，雾化硅胶隔套包括有位于中部的密封卡台、位于密封卡台上方中部的圆筒形上密封套和位于密封卡台下方两端的下隔套；
[0016]所述上密封套上对应设置有一对卡槽，卡槽用于为雾化支架的上连接段提供上端限位；
[0017]所述上密封套的内表面设置有限位台阶，上密封套通过限位台阶与烟气通道的下端配合限位；
[0018]所述密封卡台外表面设置有至少一圈密封凸台，密封卡台与雾化室的两个开口相对应的位置也设置有贯穿孔；
[0019]所述雾化硅胶隔套通过密封卡台密封卡装于油仓的内腔中部，通过上密封套卡装于烟气通道下端，通过下隔套卡套于雾化支架的中部外侧。
[0020]进一步地，所述电气组件包括有挡板硅胶、密封圈、吸油棉、底座和电极钉；所述底座的两端分别设置有向上延伸的插脚，每个插脚的壁部分别贯穿设置有内卡口，每个插脚的外表面位于每个内卡口下方的位置上分别设置有外卡扣；
[0021]所述油仓的内表面下端与每个外卡扣相对应的的位置分别设置有外卡口，底座通过外卡扣与外卡口互相配合卡接于油仓的下端；
[0022]所述底座外表面设置有密封槽，密封圈限位卡装于密封槽内；
[0023]所述吸油棉卡装于底座的内腔下段，挡板硅胶卡装于底座的内腔上段和雾化支架的内腔下段内部，电极钉的顶端穿过底座、吸油棉和挡板硅胶后抵紧在陶瓷发热体的下表面上；
[0024]所述底座的下端设置有向外凸出的限位挡板，限位挡板与油仓下端的开口部互相适应，从而构成油仓的下封板。
[0025]本技术的有益效果为：
[0026]一种能够快速补偿烟油的烟弹结构，相较于全包裹陶瓷芯的密封件，采用棉垫片形式的密封件，陶瓷发热体渗油更顺畅，在发热面上的烟油消耗掉以后，补偿的速度更快，使得发热面上的温度不至于过高，不易形成积碳，陶瓷芯的使用寿命会更长。
[0027]采用棉材质的垫片，相较于硅胶材质，不会产生硅油渗透到陶瓷发热体内部、改变陶瓷表面特性、使陶瓷发热体从亲油变为疏油而影响陶瓷陶瓷发热体渗油能力的情况，从而可以解决生产过程中未注油的半成品长期放置易导致产品失效的问题。
[0028]烟弹结构采用棉垫片取代硅胶件可以降低物料成本提升产品市场竞争力。
[0029]能够提高渗油通畅性能，在发热面上的烟油消耗掉以后进行快速补偿，防止发热面温度过高，不易形成积碳，延长陶瓷发热体的使用寿命。
附图说明
[0030]图1是本技术实施例一能够快速补偿烟油的烟弹结构立体结构示意图；
[0031]图2是本技术实施例一能够快速补偿烟油的烟弹结构的陶瓷发热体与棉垫片的立体结构放大示意图；
[0032]图3是本技术实施例一能够快速补偿烟油的烟弹结构平面结构示意图；
[0033]图4是图3的A
‑
A剖面结构放大示意图；
[0034]图5是图3的左视图；
[0035]图6是图5的B
‑
B剖面结构放大示意图；图中箭头方向为进油方向；
[0036]图7是图6的局部结构放大示意图；
[0037]图8是本技术实施例一能够快速补偿烟油的烟弹结构的陶瓷发热体与棉垫片的平面结构放大示意图；图中箭头方向为进油方向；
[0038]图9～图10是传统烟弹结构中的陶瓷硅胶与陶瓷发热体结构示意图，图中陶瓷硅胶200中的硅油易沿着箭头方向渗透到陶瓷发热体100中；
[0039]图11～图13是本技术实施例一能够快速补偿烟油的烟弹结构进行烟油的亲油性和疏油性试验示意图；
[0040]图11中在烟油400在无硅油的纸张300上呈正常状态；
[0041]图12中烟油600在表面预涂硅油纸张500上收缩呈水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够快速补偿烟油的烟弹结构,其特征在于：包括有油仓，油仓的内腔上段设置有位于中部的烟气通道，和环绕于烟气通道四周的储油腔；所述油仓的内腔下段固定设置有雾化部件，所述雾化部件包括有雾化组件和电气组件，雾化组件固定连接于烟气通道的下端，所述雾化组件包括有雾化支架，雾化支架上设置有导油通道和雾化气通道；雾化支架的下段设置有雾化室，雾化室内设置有陶瓷发热体，陶瓷发热体上方设置有棉垫片，陶瓷发热体与棉垫片通过导油通道连通至储油腔，通过雾化气通道连通至烟气通道；所述电气组件固定卡接于油仓的下端，并通过电极钉连接至陶瓷发热体。2.根据权利要求1所述能够快速补偿烟油的烟弹结构,其特征在于：所述棉垫片的材料为无纺布棉、亚麻棉或者有机棉。3.根据权利要求1所述能够快速补偿烟油的烟弹结构,其特征在于：所述陶瓷发热体为矩形块状结构，所述棉垫片为与陶瓷发热体相适应的片状结构，棉垫片固定设置于陶瓷发热体上方。4.根据权利要求1所述能够快速补偿烟油的烟弹结构,其特征在于：所述棉垫片上设置有若干导油孔。5.根据权利要求1所述能够快速补偿烟油的烟弹结构,其特征在于：所述雾化支架包括有一水平方向的主支撑板，主支撑板的上方中部设置有向上延伸的圆筒形上连接段，上连接段具有中空内腔；主支撑板的下方两端分别设置有下支撑脚，下端敞开的雾化室通过雾化隔板设置于两个下支撑脚之间的空间中部，棉垫片和陶瓷发热体设置于雾化室内并顶紧在雾化室内顶面上；雾化室的两端倾斜向上延伸至开口于主支撑板顶面上位于上连接段两侧的位置，雾化室通过两个开口连通至储油腔，构成导油通道。6.根据权利要求5所述能够快速补偿烟油的烟弹结构,其特征在于：所述上连接段的中空内腔连通至两个所述下支撑脚之间的空间位于雾化室外侧的部分，构成雾化气通道。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：左江，张倩，王灵权，黄科，肖力伟，赵贯云，赵波洋，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：