一种气密封输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气密封输料装置，包括料斗、蝶阀、气囊、气囊安装座、气嘴和储料仓，所述料斗下方设置有蝶阀，通过蝶阀将气囊与料斗进行固定，所述气囊设置在蝶阀下方，气囊设置在气囊安装座上，气嘴环绕设置在气囊与气囊安装座之间，所述料斗的出料口依次穿过蝶阀、气囊和气囊安装座伸入储料仓内，气囊安装座设置在储料仓上方，储料仓上端面中部开设有开口，所述料斗、蝶阀、气囊、气囊安装座、气嘴和储料仓的中心点位于同一轴线上。目前，周转料仓与卸料装置之间的对接多采用人工对接的方式，由人工采用软连接将料仓落料口与接料口连接，实现密闭落料；或者是采用自动方式对接，但是自动的方式无法实现密闭，容易造成卸料时粉尘外泄。外泄。外泄。

【技术实现步骤摘要】
一种气密封输料装置


[0001]本技术涉及一种输料装置，具体涉及一种气密封输料装置。

技术介绍

[0002]料斗是斗式提升机装载物料的承载部件，“斗式”也是因此而得名,有的地方称料斗叫“畚斗”，都是一个意思,料斗质量的好坏决定了斗式提升机生产效率，首先决定料斗质量的关键因素就是料斗的制造设计，通常斗提机的料斗用钢板焊制或冲压成形,铸造的料斗在实践中很少见。
[0003]传统的，粉体通过波纹管实现上下料，通过波纹管振动将粉体输送至料仓内或将料仓内的粉体进行输出，但波纹管连接是一种软连接，连接可靠性差，容易在接口处漏风；对接精度要求高，一旦出现偏差就会产生缝隙而发生泄漏；另外，波纹管存在褶皱，极易出现卡料浪费的现象；而且波纹管容易老化，使用寿命短，维修成本高；因此，现有技术中的粉体上下料存在着效率低，效果差，成本高，劳动强度大等缺点。
[0004]现有的料斗在使用时，硬质料仓穿过料斗本体的上端开口并倒置在料斗本体内，且外部物料进入到料斗内时，由于其顶部开口与外部连通，且硬质料仓与料斗内壁之间留有缝隙，使得在进料时，容易产生扬尘；同时，物料在进入料斗内时，由于物料的聚集，容易团结，不利于其下料。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是目前的料斗在下料时密封性能差，无法在保证下料时的密封性，容易造成下料时粉尘飞扬的情况，目的在于提供一种气密封输料装置，解决上述的问题。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种气密封输料装置，包括料斗、蝶阀、气囊、气囊安装座、气嘴和储料仓，所述料斗下方设置有蝶阀，通过蝶阀将气囊与料斗进行固定，所述气囊设置在蝶阀下方，气囊设置在气囊安装座上，所述气嘴环绕设置在气囊与气囊安装座之间，所述料斗的出料口依次穿过蝶阀、气囊和气囊安装座伸入储料仓内，气囊安装座设置在储料仓上方，储料仓上端面中部开设有开口，所述料斗、蝶阀、气囊、气囊安装座、气嘴和储料仓的中心点位于同一轴线上。
[0008]目前，周转料仓与卸料装置之间的对接多采用人工对接的方式，由人工采用软连接将料仓落料口与接料口连接，实现密闭落料；或者是采用自动方式对接，但是自动的方式无法实现密闭，容易造成卸料时粉尘外泄。现工厂自动化技术迅速发展，且在制药和食品行业对生产过程清洁、无尘的环境要求，需要生产过程中尽量的做到密闭、无尘、少人(或无人)化生产模式，要求粉体的转运过程，实现更大程度的实现无尘化和自动化；而现有的对接方式无法满足上述要求。
[0009]进一步地，所述料斗前端面下部设置有卡扣，通过卡扣与升降支架连接，所述升降
支架能够进行上下位置调整，带动料斗进行位置变化。通过设置卡扣和升降支架可以让料斗的大小进行随意变化，通过升降支架在安装时，可以调整料斗的上下位置，方便将料斗安装在储料仓上。
[0010]进一步地，所述升降支架的下部安装在推车上，通过推车带动升降支架进行位移，所述推车下端面前部设置有轮子，推车下端面后部设置有万向轮。一个升降支架可以进行重复的操作，只需将卡扣从料斗前分离，在通过推车进行运输，在进行重复操作，即可将另一个料斗进行安装。
[0011]进一步地，所述气囊与气嘴联通，在料斗下料时，气嘴进气将气囊吹起膨胀，通过膨胀后的气囊对料斗与储料仓的连接处进行密封。通过气嘴进入压缩空气，气囊会膨胀，此时膨胀的气囊的填充了料斗出料口与气囊安装座之间的缝隙，从而达到了密封的作用，密封输料装置密封严实，下料时无粉尘飞扬。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0013]1、本技术一种气密封输料装置，解决了粉体物料转运过程中料仓与卸料装置的密闭化对接问题，实现了气囊膨胀时与下料口的密闭对接，保证了物料在转移的过程中不会挥发或者粉尘暴露，减少环境污染、提高物料收率，降低了物料受污染的几率，有效保证产品质量；
[0014]2、本技术一种气密封输料装置，通过气嘴进入压缩空气，气囊会膨胀，此时膨胀的气囊的填充了料斗出料口与气囊安装座之间的缝隙，从而达到了密封的作用，密封输料装置密封严实，下料时无粉尘飞扬。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]附图中标记及对应的零部件名称：
[0018]1‑
料斗，11
‑
卡扣，2
‑
蝶阀，3
‑
气囊，4
‑
气囊安装座，5
‑
气嘴，6
‑
储料仓，7
‑
升降支架，8
‑
推车，81
‑
轮子，82
‑
万向轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0020]实施例
[0021]如图1所示，本技术一种气密封输料装置，包括料斗1、蝶阀2、气囊3、气囊安装座4、气嘴5和储料仓6，所述料斗1下方设置有蝶阀2，通过蝶阀2将气囊3与料斗1进行固定，所述气囊3设置在蝶阀2下方，气囊3设置在气囊安装座4上，所述气嘴5环绕设置在气囊3与气囊安装座4之间，所述料斗1的出料口依次穿过蝶阀2、气囊3和气囊安装座4伸入储料仓6内，气囊安装座4设置在储料仓6上方，储料仓6上端面中部开设有开口，所述料斗1、蝶阀2、气囊3、气囊安装座4、气嘴5和储料仓6的中心点位于同一轴线上。
[0022]本申请文件中的装置主要由气囊、气囊安装座、气嘴等组成，在进行工作下料时将升降支架的料斗移动至储料仓的上方料斗下落一定高度使料斗的出料蝶阀口插入到输料装置中，通过气嘴进入压缩空气，气囊会膨胀，此时膨胀的气囊的填充了料斗出料口与气囊安装座之间的缝隙，从而达到了密封的作用，密封输料装置密封严实，下料时无粉尘飞扬。本申请文件中的气囊组件安装在接料设备上，通过物料桶转移到接口处，然后料桶和蝶阀下降到气囊内，通过气嘴接通压缩空气，使得气囊被空气充满后膨胀，与蝶阀圆柱段密封，通过蝶阀圆柱段的密封进行一个气密，避免出现泄漏的情况；在需要进行卸料时，打开蝶阀开始卸料，卸料完毕，通过断开压缩空气，使得气囊收缩，随后升起料桶，完成解除对接。
[0023]所述料斗1前端面下部设置有卡扣11，通过卡扣11与升降支架7连接，所述升降支架7能够进行上下位置调整，带动料斗1进行位置变化。所述升降支架7的下部安装在推车8上，通过推车8带动升降支架7进行位移，所述推车8下端面前部设置有轮子81，推车8下端面后部设置有万向轮82。所述气囊3与气嘴5联通，在料斗1下料时，气嘴5进气将气囊3吹起膨胀，通过膨胀后的气囊3对料斗1与储料仓6的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气密封输料装置，其特征在于，包括料斗(1)、蝶阀(2)、气囊(3)、气囊安装座(4)、气嘴(5)和储料仓(6)，所述料斗(1)下方设置有蝶阀(2)，通过蝶阀(2)将气囊(3)与料斗(1)进行固定，所述气囊(3)设置在蝶阀(2)下方，气囊(3)设置在气囊安装座(4)上，所述气嘴(5)环绕设置在气囊(3)与气囊安装座(4)之间，所述料斗(1)的出料口依次穿过蝶阀(2)、气囊(3)和气囊安装座(4)伸入储料仓(6)内，气囊安装座(4)设置在储料仓(6)上方，储料仓(6)上端面中部开设有开口，所述料斗(1)、蝶阀(2)、气囊(3)、气囊安装座(4)、气嘴(5)和储料仓(6)的中心点位于同一轴线上。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐保林，罗伟，
申请(专利权)人：武汉恒达昌机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：