本实用新型专利技术提供了内热式炭化的供氧装置，包括装置壳体，所述装置壳体的两端分别开设有进风口和出风口，所述进风口的内部固定按柱有风机，所述出风口的内部固定安装有安装管，所述安装管的内部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部转动连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有蛟龙叶片，所述风机的一端安装有第一风管，所述装置壳体的内部固定安装有与所述第一风管一端固定安装的过滤芯，本实用新型专利技术通过设置蛟龙叶片、转轴、传动齿、安装管和安装轴，空气倒流至装置壳体内部，实现了防止空气倒流的功能，通过第一风管、第二风管和过滤芯，空气通过第一风管和第二风管流速更快，从而使空气过滤效果更好，提高了空气过滤效果。提高了空气过滤效果。提高了空气过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
内热式炭化的供氧装置
[0001]本技术涉及供养装置
，尤其涉及内热式炭化的供氧装置。
技术介绍
[0002]工厂中设置有许多燃烧装置，例如烧水锅炉，蒸汽锅炉等，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，内热式炭化装置燃烧时不仅需要空气，由于在内部燃烧需要专用的供氧装置，供氧装置的结构包括风机、风管和空气过滤器等结构。
[0003]现有的供氧装置存在以下不足：燃烧装置温度高于供氧装置，空气流动的方向的速度会受到温度变化的影响，甚至导致空气倒流，空气倒流会供氧装置中会是的供养装置内部压力增大，甚至导致装置损坏，并且现有的供氧装置采用过滤芯过滤空气中的杂质，需要空气流速很快时才能获得好的过滤效果，但是现有的供氧装置只设置了类似风机的装置，风机产生的空气没有引导空气进入安装管中的结构，空气在装置中方向会变化，所以通过过滤芯的空气不能获得很快的流速，所以这种供氧装置的过滤效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的问题是供氧装置缺少防止空气倒流的功能和过滤效果不佳的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了内热式炭化的供氧装置，包括装置壳体，所述装置壳体的两端分别开设有进风口和出风口，所述进风口的内部固定按柱有风机，所述出风口的内部固定安装有安装管，所述安装管的内部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部转动连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有蛟龙叶片，所述风机的一端安装有第一风管，所述装置壳体的内部固定安装有与所述第一风管一端固定安装的过滤芯，所述过滤芯的相隔相等距离设置，并且相邻过滤芯固定安装有第二风管，所述转轴的一端固定安装有传动齿，所述传动齿通过安装轴与所述装置壳体转动连接。
[0006]优选的，所述装置壳体的内壁位于所述过滤芯和所述安装管之间阵列设置有发热器底座，所述发热器底座的顶部固定安装有发热器。
[0007]优选的，所述装置壳体的内壁相隔等距离固定安装有安装板，所述过滤芯分别固定安装在所述安装板的表面。
[0008]优选的，所述安装管的远离所述出风口的一端固定安装有隔板，所述隔板的表面转动连接有安装轴，所述安装轴的一端和所述隔板的表面通过弹簧固定安装。
[0009]优选的，所述安装轴的顶部表面固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有安装壳的一端，所述安装壳的另一端固定安装有棘轮齿。
[0010]优选的，所述出风口的表面固定安装有排气管。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了内热式炭化的供氧装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术通过设置蛟龙叶片、转轴、传动齿、安装管和安装轴，传动齿与安装轴之间单向旋转，使得蛟龙叶片和转轴之间单向旋转，从而空气只能通过安装管向外流出，不能通过安装管向装置壳体中流动，避免空气倒流至装置壳体内部，实现了防止空气倒流的功能。
[0013]2、本技术通过第一风管、第二风管和过滤芯，通过第一风管使得风机与过滤芯连通，第二风管使得过滤芯之间连通，风管的表面圆滑空气阻力小，空气通过第一风管和第二风管流速更快，从而使空气过滤效果更好，提高了空气过滤效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的装置壳体内部剖视图；
[0015]图2是本技术的棘轮齿和安装壳结构示意图；
[0016]图3是图1中A部分放大图。
[0017]图中：1、装置壳体；2、进风口；3、出风口；4、风机；5、安装管；6、支撑柱；7、转轴；8、蛟龙叶片；9、第一风管；10、过滤芯；11、第二风管；12、发热器底座；13、发热器；14、安装板；15、隔板；16、安装轴；17、弹簧；18、固定杆；19、安装壳；20、棘轮齿；21、传动齿；22、排气管。
实施方式
[0018]本技术涉及内热式炭化的供氧装置，如图1
‑
3所示，内热式炭化的供氧装置，包括装置壳体1，装置壳体1的两端分别开设有进风口2和出风口3，进风口2的内部固定按柱有风机4，出风口3的内部固定安装有安装管5，安装管5的内部固定安装有支撑柱6，支撑柱6的顶部转动连接有转轴7，转轴7的表面固定安装有蛟龙叶片8，风机4的一端安装有第一风管9，装置壳体1的内部固定安装有与第一风管9一端固定安装的过滤芯10，过滤芯10的相隔相等距离设置，并且相邻过滤芯10固定安装有第二风管11，转轴7的一端固定安装有传动齿21，传动齿21通过安装轴16在装置壳体1上单向旋转，通过设置蛟龙叶片8、转轴7、传动齿21、安装管5和安装轴16，传动齿21与安装轴16之间单向旋转，是的蛟龙叶片8和转轴7之间单向旋转，从而空气只能通过安装管5向外流出，不能通过安装管5向装置壳体1中流动，避免空气倒流至装置壳体1内部，实现了防止空气倒流的功能，通过第一风管9、第二风管11和过滤芯10，通过第一风管9使得风机4与过滤芯10连通，第二风管11使得过滤芯10之间连通，风管的表面圆滑空气阻力小，所以空气通过第一风管9和第二风管11流速更快，从而使空气过滤效果更好，提高了空气过滤效果，通过设置支撑柱6使得转轴7的两端在支撑柱6上转动，从而使转轴7在安装管5的内部转动。
[0019]装置壳体1的内壁位于过滤芯10和安装管5之间阵列设置有发热器底座12，发热器底座12的顶部固定安装有发热器13，通过设置发热器底座和发热器13，使得发热器13固定在装置壳体1的内臂，发热器13启动后，设备的产生高温，从而使得空气中含有的水分蒸发，燃烧装置需要的氧气中不能含有水分，会使得燃烧不充分。
[0020]装置壳体1的内壁相隔等距离固定安装有安装板14，过滤芯10分别固定安装在安装板14的表面，通过设置安装板14，使过滤芯10安装在安装板14的表面，从而使得过滤芯10相隔等距离设置。
[0021]安装管5的远离出风口3的一端固定安装有隔板15，隔板15的表面转动连接有安装
轴16，安装轴16的一端和隔板15的表面通过弹簧17固定安装，通过设置隔板15，使得空气从安装管5远离所述出风口3的一端进入，起到汇聚空气的作用，并且还可以给安装管5提供支撑，通过设置弹簧17和安装轴16，使得安装轴16通过弹簧17与隔板15固定安装，从而使安装轴16可以往复转动。
[0022]安装轴16的顶部表面固定安装有固定杆18，固定杆18的顶部固定安装有安装壳19的一端，安装壳19的另一端固定安装有棘轮齿20，通过设置固定杆18、安装壳19和棘轮齿20，使得固定杆18带动安装壳19转动，传动齿与棘轮齿20之间只能单向旋转，无能双向旋转。
[0023]出风口3的表面固定安装有排气管22，通过排气管22，使得出风口3中的空气沿着排气管22排出至外部。
[0024]使用时，首先，启动风机4和发热器13，风机4把外部空气通过进气口输入进装置壳体1中，进入第一风管9中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.内热式炭化的供氧装置，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)的两端分别开设有进风口(2)和出风口(3)，所述进风口(2)的内部固定按柱有风机(4)，所述出风口(3)的内部固定安装有安装管(5)，所述安装管(5)的内部固定安装有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的表面固定安装有蛟龙叶片(8)，所述风机(4)的一端安装有第一风管(9)，所述装置壳体(1)的内部固定安装有与所述第一风管(9)一端固定安装的过滤芯(10)，所述过滤芯(10)的相隔相等距离设置，并且相邻过滤芯(10)固定安装有第二风管(11)，所述转轴(7)的一端固定安装有传动齿(21)，所述传动齿(21)通过安装轴(16)与所述装置壳体(1)转动连接。2.根据权利要求1所述的内热式炭化的供氧装置，其特征在于：所述装置壳体(1)的内壁位于所述过滤芯(10)和所述安装管(5)之间阵列设置有发热器底座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘福彬，
申请(专利权)人：深圳市起源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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