一种用于高炉铁口的测深装置，包括行走部分、升降部分、倾角调整部分和测深部分；所述行走部分设置在地面上，且其位于高炉出铁口的一侧；所述升降部分设置在行走部分上；所述倾角调整部分设置在升降部分上，且测深部分设置在倾角调整部分上。本实用新型专利技术提高了铁口钻孔深度测量作业的效率，降低了工作人员的劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉铁口的测深装置
[0001]本技术涉及一种测深装置，特别是一种用于测量高炉铁口钻口深度的装置，属于高炉铁口设备
技术介绍
[0002]高炉铁口内装填有炮泥，出铁水前需要使用开铁口机对铁口炮泥进行钻孔处理才能导出铁水；高炉铁口内的炮泥是由泥炮机注入的，每次泥炮机注入的炮泥量不一，这导致了铁口内的炮泥深度不一；故开铁口机在钻进铁口炮泥的过程，需要对铁口深度进行测量；铁口钻进深度是评价出铁口维护质量的关键指标；钻进深度过浅会导致高炉出渣铁情况不佳，钻进深度过深会浪费炮泥，导致生产成本增加；开口机在钻铁口作业中，不会一次性钻透铁口炮泥，而是会采用多根长度直径不一的钻杆依次来对铁口进行钻孔处理，每根钻杆的钻进深度都需要进行测量，进而精确控制钻杆开铁口钻进的深度；目前，铁口钻进深度的测量是通过人工来完成的，工作人员手持钢钎将其插入铁口至钻孔尽头，然后根据钢钎上的刻度得知钻进深度，此过程耗时耗力且效率低下，工作人员在铁口附近进行测量铁口深度作业也存在着安全隐患；故需要一种能够高效测量铁口钻进深度的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于高炉铁口的测深装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高铁口钻进深度的测量效率。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种用于高炉铁口的测深装置，包括行走部分、升降部分、倾角调整部分和测深部分；所述行走部分设置在地面上，且其位于高炉出铁口的一侧；所述升降部分设置在行走部分上；所述倾角调整部分设置在升降部分上，且测深部分设置在倾角调整部分上。
[0006]上述用于高炉铁口的测深装置，所述测深部分包括导向筒、测深杆、第一电机、第一丝杠螺母、第一丝杠和拉绳式距离传感器；所述测深杆插设在导向筒的内部；所述第一电机的壳体设置在导向筒远离出铁口的一端，导向筒靠近出铁口的一端设置有立板，第一丝杠的一端与第一电机输出轴连接，另一端与立板轴接；所述第一丝杠螺母设置在第一丝杠上；所述导向筒的底端沿着其轴心线方向设置有条状孔，且第一丝杠螺母通过支架穿设导向筒底端的条状孔与测深杆连接；所述拉绳式距离传感器的壳体设置在第一电机的底端，且其拉绳端部与第一丝杠螺母外壁连接；所述第一电机的信号输入端与CPU的信号输出端连接；所述拉绳式距离传感器的信号输出端与CPU的信号输入端连接；高炉出铁车间内设置有显示屏，且显示屏的信号输入端与CPU的信号输出端连接。
[0007]上述用于高炉铁口的测深装置，所述行走部分包括轨道、滑块、第二电机、第二丝杠和第二丝杠螺母；所述轨道设置在地面上，且其位于高炉出铁口的一侧，轨道的中心线与出铁口的轴心线垂直；所述滑块滑动设置在轨道上；所述轨道靠近出铁口的一端设置有连接板，轨道远离出铁口的一端设置有第二电机，第二电机输出轴与第二丝杠的一端连接，第
二丝杠的另一端与连接板轴接；所述滑块的底端设置有孔，且第二丝杠螺母设置在滑块底端孔内，第二丝杠穿设第二丝杠螺母；所述第二电机的信号输入端与CPU的信号输出端连接。
[0008]上述用于高炉铁口的测深装置，所述升降部分包括垂直板、水平板、滑板和第一液压缸；所述垂直板设置在滑块的上端面；所述水平板设置在垂直板的顶端；所述水平板靠近出铁口的端面设置有垂直向的槽，滑板的端面上设置有导向条，且滑板的导向条滑动设置在水平板的垂直槽内；所述第一液压缸的壳体设置在水平板的上端面，且其活塞杆的端部通过支板与滑板的顶端面连接；所述第一液压缸的信号输入端与CPU的信号输出端连接。
[0009]上述用于高炉铁口的测深装置，所述倾角调整部分包括固定条、活动条、连接条、第二液压缸和弹簧；所述固定条设置在滑板靠近出铁口端面的底端；所述连接条设置在固定条下端面靠近出铁口的一端，活动条上端面的一端设置有铰接座，且连接条与铰接座铰接配合连接；所述固定条上端面远离出铁口的一端设置有垂直孔，且固定条垂直孔的正上方设置有第二液压缸，第二液压缸活塞杆的端部穿过固定条垂直孔，第二液压缸活塞杆的端部与钢丝绳连接，且钢丝绳的另一端与活动条远离出铁口的一端连接；所述固定条下端面远离出铁口的一端与活动条上端面远离出铁口的一端之间连接有弹簧；所述导向筒设置在活动条的下端面，且活动条的中心线与导向筒的中心线平行；所述第二液压缸的信号输入端与CPU的信号输出端连接。
[0010]本技术通过行走部分带动其余部分靠近出铁口并进行测深作业；通过升降部分和倾角调整部分的配合，使得测深杆能够对准出铁口，进而使得测深杆能够精确插入出铁口的钻孔内，通过拉绳式距离传感器即可得知出铁口钻孔的深度。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图；
[0012]图2为本技术A的局部放大结构示意图；
[0013]图3为本技术B的局部放大结构示意图；
[0014]图4为本技术升降部分立体结构示意图。
[0015]图中各标号清单为：1.出铁口，2.导向筒，3.第一电机，4.第一丝杠螺母，5.拉绳式距离传感器，6.轨道，7.滑块，8.第二电机，9.垂直板，10.水平板，11.滑板，12.第一液压缸，13.固定条，14.活动条，15.连接条，16.第二液压缸，17.弹簧。
具体实施方式
[0016]参看图1、2、3和图4，本技术包括行走部分、升降部分、倾角调整部分和测深部分；所述行走部分设置在地面上，且其位于高炉出铁口1的一侧；行走部分用于带动其余部分靠近出铁口并进行测深作业；所述升降部分设置在行走部分上；所述倾角调整部分设置在升降部分上，且测深部分设置在倾角调整部分上。
[0017]测深部分用于对出铁口的钻孔深度进行测量；所述测深部分包括导向筒2、测深杆、第一电机3、第一丝杠螺母4、第一丝杠和拉绳式距离传感器5；所述测深杆插设在导向筒2的内部；测深杆可以在导向筒2内穿插移动，进而伸入出铁口的钻孔内；所述第一电机3的壳体设置在导向筒2远离出铁口1的一端，导向筒2靠近出铁口1的一端设置有立板，第一丝
杠的一端与第一电机3输出轴连接，另一端与立板轴接；第一电机3能够带动第一丝杠旋转，进而带动第一丝杠螺母沿着第一丝杠的轴心线方向移动；所述第一丝杠螺母4设置在第一丝杠上；所述导向筒2的底端沿着其轴心线方向设置有条状孔，且第一丝杠螺母4通过支架穿设导向筒2底端的条状孔与测深杆连接；第一丝杠螺母4移动时带动测深杆同步移动；所述拉绳式距离传感器5的壳体设置在第一电机3的底端，且其拉绳端部与第一丝杠螺母4外壁连接；拉绳式距离传感器5能够实时感应第一丝杠螺母4的移动距离，进而间接得知测深杆进入钻孔的距离，进一步得知钻孔的深度；所述第一电机3的信号输入端与CPU的信号输出端连接；所述拉绳式距离传感器5的信号输出端与CPU的信号输入端连接；高炉出铁车间内设置有显示屏，且显示屏的信号输入端与CPU的信号输出端连接；拉绳式距离传感器5所感应到的距离参数实时显示在显示屏上，通过测深杆达到出铁口钻孔尽头与测深杆在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高炉铁口的测深装置，其特征在于：包括行走部分、升降部分、倾角调整部分和测深部分；所述行走部分设置在地面上，且其位于高炉出铁口（1）的一侧；所述升降部分设置在行走部分上；所述倾角调整部分设置在升降部分上，且测深部分设置在倾角调整部分上。2.根据权利要求1所述的用于高炉铁口的测深装置，其特征在于：所述测深部分包括导向筒（2）、测深杆、第一电机（3）、第一丝杠螺母（4）、第一丝杠和拉绳式距离传感器（5）；所述测深杆插设在导向筒（2）的内部；所述第一电机（3）的壳体设置在导向筒（2）远离出铁口（1）的一端，导向筒（2）靠近出铁口（1）的一端设置有立板，第一丝杠的一端与第一电机（3）输出轴连接，另一端与立板轴接；所述第一丝杠螺母（4）设置在第一丝杠上；所述导向筒（2）的底端沿着其轴心线方向设置有条状孔，且第一丝杠螺母（4）通过支架穿设导向筒（2）底端的条状孔与测深杆连接；所述拉绳式距离传感器（5）的壳体设置在第一电机（3）的底端，且其拉绳端部与第一丝杠螺母（4）外壁连接；所述第一电机（3）的信号输入端与CPU的信号输出端连接；所述拉绳式距离传感器（5）的信号输出端与CPU的信号输入端连接；高炉出铁车间内设置有显示屏，且显示屏的信号输入端与CPU的信号输出端连接。3.根据权利要求2所述的用于高炉铁口的测深装置，其特征在于：所述行走部分包括轨道（6）、滑块（7）、第二电机（8）、第二丝杠和第二丝杠螺母；所述轨道（6）设置在地面上，且其位于高炉出铁口（1）的一侧，轨道（6）的中心线与出铁口（1）的轴心线垂直；所述滑块（7）滑动设置在轨道（6）上；所述轨道（6）靠近出铁口（1）的一端设置有连接板，轨道（6）远离出铁口（1）的一端设置有第二电机（8），第二电机（8）输出轴与第二丝杠的一端连接，第二丝杠的另一端与连接板轴接；所述滑块（7）的底端设置有孔，且第二丝杠螺母设置在滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪伟，刘根朝，武红亮，韩法平，李勇强，侯景恩，范红军，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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