一种可分离的熔体管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可分离的熔体管，包括熔体管上触头、熔体和熔体管分离部，其中所述熔体管分离部包括绝缘管和熔体管下触头，且所述绝缘管一端与所述熔体管下触头固连，熔体设于所述绝缘管中，且所述熔体一端与所述熔体管下触头固连，另一端与所述熔体管上触头固连，消弧管内设有导电杆和导电带，且所述导电杆一端与设于消弧管上端的跌落上触头连接、另一端与所述熔体管上触头连接，所述导电带一端与所述熔体管下触头连接、另一端与设于消弧管下端的跌落下触头连接。本实用新型专利技术熔断后可以快速分离实现消弧管反转，整体结构简单，安装方便，使用灵活。使用灵活。使用灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种可分离的熔体管


[0001]本技术涉及电力保护装置领域，具体地说是一种可分离的熔体管。

技术介绍

[0002]跌落式熔断器等电力保护装置经常用到熔丝等结构，比如授权公告号为CN104752115B的中国专利技术专利中就公开了一种用于PRW型跌落式熔断器的简易负荷开断器，其在消弧管内设有保险丝上绕座和保险丝下绕座，铅保险丝两端分别对应缠绕在对应的绕座上，当系统过载时电流远大于设定值，进而使铅保险丝熔断。
[0003]现有技术中的熔丝管结构设计更多考虑的是安全性能，比如CN205159273U专利中就公开了一种防爆裂的熔丝管，其一端设有带单向阀片的压力释放帽用于释放熔丝熔断时产生的气流压力。另外现有技术中能够方便更换熔体的方式也多是针对安装结构考虑，比如CN206516596专利中公开了一种快速安装更换熔丝型高压熔断器，其设有快速更换熔丝部件，所述快速更换熔丝部件由弹簧、翘边防滑垫、蝶型螺母组成，由于快速更换熔丝部件的设计，工作人员只需用手轻轻一拧即可安装或者更换一根熔丝。
[0004]但通常情况下，当跌落式熔断器更换熔体时，需要用绝缘杆摘挂消弧管组件以实现更换熔体作业，比如上述CN104752115B专利中就需要使用绝缘操作棒钩住消弧管上端的铜环以实现消弧管摘挂功能，但跌落式熔断器安装位置比较高，摘挂消弧管组件会左右晃动，操作非常不方便，而且消弧管组件还很容易脱落导致摔坏、砸坏变压器甚至砸伤人等问题，整个熔体更换过程费时费力，因此如果能够设计一种不用摘挂消弧管就能更换熔体的结构无疑将解决上述问题，而其中熔体管的结构设计至关重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可分离的熔体管，其熔断后可以快速分离实现消弧管反转，并且整体结构简单，安装方便，使用灵活。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种可分离的熔体管，包括熔体管上触头、熔体和熔体管分离部，其中所述熔体管分离部包括绝缘管和熔体管下触头，且所述绝缘管一端与所述熔体管下触头固连，熔体设于所述绝缘管中，且所述熔体一端与所述熔体管下触头固连，另一端与所述熔体管上触头固连，消弧管内设有导电杆和导电带，且所述导电杆一端与设于消弧管上端的跌落上触头连接、另一端与所述熔体管上触头连接，所述导电带一端与所述熔体管下触头连接、另一端与设于消弧管下端的跌落下触头连接。
[0008]所述熔体管下触头上设有螺纹柱，且所述绝缘管一端螺纹套装于所述螺纹柱上。
[0009]所述熔体管上触头设有熔体上连接柱，所述熔体管下触头的螺纹柱自由端设有熔体下连接柱，所述熔体一端固定在所述熔体上连接柱上，另一端固定在所述熔体下连接柱上。
[0010]所述熔体两端均设有螺纹段。
[0011]所述熔体管上触头通过一个触头座与所述导电杆连接，所述触头座固设于消弧管内，并且所述触头座上设有触头滑槽，所述熔体管上触头置于所述触头滑槽中。
[0012]所述熔体管上触头为沿着所述触头滑槽滚动的圆盘形状。
[0013]所述熔体管下触头通过一个触指座与所述导电带连接，其中所述触指座上设有多个触指，且所述熔体管下触头与各个触指卡合连接，所述触指座一侧设有触指连杆，且所述导电带上端与所述触指连杆连接，所述触指座内设有供所述绝缘管穿过的通孔。
[0014]所述熔体管下触头的下端面为球面，所述触指采用具有弹性的铜合金材质制成。
[0015]所述消弧管下部外侧套设有拉簧，且所述触指连杆一端与所述拉簧连接，在所述消弧管上设有供所述触指连杆穿过的滑槽。
[0016]本技术的优点与积极效果为：
[0017]1、本技术熔断后可以快速分离实现消弧管反转，并且可以配合无需摘挂的消弧管组件使用，也可以将消弧管摘下单独安装使用，本技术还可以根据实际需要选择合适长度的熔体和绝缘管，使用灵活性大大提高。
[0018]2、本技术的熔体管上触头可设计成圆盘形状以方便沿着触头滑槽滚动，本技术的熔体管下触头的下端面可设计成球面以方便与触指座重新连接卡合，这些都使得本技术的更换更加简单方便。
[0019]3、本技术结构简单，制造成本低，并且本技术可以快速分离，也能够快速释放因为熔体熔断产生的气流压力，保证使用安全。
附图说明
[0020]图1为本技术的分解示意图，
[0021]图2为本技术的整体外观示意图，
[0022]图3为采用本技术的一个消弧管结构示意图，
[0023]图4为图3中的消弧管工作状态示意图一，
[0024]图5为图3中的消弧管工作状态示意图二，
[0025]图6为图3中的消弧管工作状态示意图三，
[0026]图7为图3中的消弧管工作状态示意图四，
[0027]图8为图7中的A处放大图。
[0028]其中，1为熔体管分离部，101为熔体管上触头，1011为熔体上连接柱，102为熔体管下触头，1021为熔体下连接柱，1022为螺纹柱，103为绝缘管，104为熔体，2为消弧管，201为跌落上触头，202为跌落下触头，203为触头铰接座，204为开口，205为滑槽，3为触头座，301为触头滑槽，4为导电杆，5为触指座，501为触指，6为护罩，7为触指连杆，8为导电带，9为拉簧，10为熔体管舱，11为弹簧，12为顶板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0030]如图1～2所示，本技术包括熔体管上触头101、熔体104和熔体管分离部1，其中所述熔体管分离部1包括绝缘管103和熔体管下触头102，且所述绝缘管103一端与所述熔体管下触头102固连，熔体104设于所述绝缘管103中，且所述熔体104一端与所述熔体管下
触头102固连，另一端与所述熔体管上触头101固连，这样所述熔体管分离部1便通过所述熔体104与所述熔体管上触头101实现连接，而当所述熔体104熔断时，所述熔体管下触头102不再通过熔体104与所述熔体管上触头101连接，所述绝缘管103连同熔体管下触头102形成的熔体管分离部1与所述熔体管上触头101分离。
[0031]如图3～8所示，本技术用于消弧管2中，其中消弧管2内设有导电杆4和导电带8，且所述导电杆4一端与设于消弧管2上端的跌落上触头201连接、另一端与所述熔体管上触头101连接，所述导电带8一端与所述熔体管下触头102连接、另一端与设于消弧管2下端的跌落下触头202连接，如图4所示，当跌落式熔断器在合闸状态时，此时导电带8拉紧跌落下触头202，所述跌落上触头201、导电杆4、熔体管、导电带8、跌落下触头202依次连接形成导电回路，如图5所示，当线路出现过载或短路故障时，所述熔体104熔断，所述熔体管分离部1在重力作用或其他机构作用下自动与所述熔体管上触头101分离，然后如图6所示，跌落下触头202由于不再受导电带8拉力作用而反转，进而导致整个消弧管2反转跌落。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可分离的熔体管，其特征在于：包括熔体管上触头(101)、熔体(104)和熔体管分离部(1)，其中所述熔体管分离部(1)包括绝缘管(103)和熔体管下触头(102)，且所述绝缘管(103)一端与所述熔体管下触头(102)固连，熔体(104)设于所述绝缘管(103)中，且所述熔体(104)一端与所述熔体管下触头(102)固连，另一端与所述熔体管上触头(101)固连，消弧管(2)内设有导电杆(4)和导电带(8)，且所述导电杆(4)一端与设于消弧管(2)上端的跌落上触头(201)连接、另一端与所述熔体管上触头(101)连接，所述导电带(8)一端与所述熔体管下触头(102)连接、另一端与设于消弧管(2)下端的跌落下触头(202)连接。2.根据权利要求1所述的可分离的熔体管，其特征在于：所述熔体管下触头(102)上设有螺纹柱(1022)，且所述绝缘管(103)一端螺纹套装于所述螺纹柱(1022)上。3.根据权利要求2所述的可分离的熔体管，其特征在于：所述熔体管上触头(101)设有熔体上连接柱(1011)，所述熔体管下触头(102)的螺纹柱(1022)自由端设有熔体下连接柱(1021)，所述熔体(104)一端固定在所述熔体上连接柱(1011)上，另一端固定在所述熔体下连接柱(1021)上。4.根据权利要求3所述的可分离的熔体管，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉庆，李震，周泽龙，
申请(专利权)人：辽宁宇光输变电有限公司，
类型：新型
国别省市：