一种给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种给料机，其包括传动箱、可拆卸地设置在所述传动箱上的绞龙和料斗，以及紧固螺栓，料斗包括进料部、设置在进料部底部的绞料部、设置在绞料部远离进料部一端的下料部以及连接在进料部与绞料部之间的连接板，且连接板位于进料部及绞料部远离下料部的端部，绞龙伸入至绞料部内，紧固螺栓的一端穿过连接板后与传动箱螺纹连接。本实用新型专利技术的给料机，通过使用紧固螺栓使得连接板后与传动箱螺纹连接，从而能够使得料斗与传动箱之间进行连接的同时，使得绞龙卡设在传动箱上，且不易脱离，因此，在给料机进行拆卸时，将料斗与绞龙一起从传动箱上分离，即使料斗中有余料，也不会造成现场的余料散落。不会造成现场的余料散落。不会造成现场的余料散落。

【技术实现步骤摘要】
一种给料机


[0001]本技术涉及给料机
，特别地，涉及一种给料机。

技术介绍

[0002]目前，市面上的给料机通常为螺旋给料机，主要用于物料的输送工作。给料机在对下游设备进行物料给料时，由于物料（例如，粉料或者粒料）的属性等工艺要求的变化，因此，需要经常更换螺距大小或螺纹形式等不同样式的螺杆。
[0003]现有技术中，公开号为CN207618664U的中国专利，其公开了一种给料机，其包括料斗、出料口以及输出螺杆，出料口设置在料斗的前端，输出螺杆的一端穿入传动箱内，另一端穿过料斗下端的底槽进入出料口。当需要对给料机进行拆卸时，需要先将料斗内的物料清理干净，然后再将下料筒从绞料筒的端部拆除，然后再将绞料筒内的螺杆抽出。因此，在对设备现场清理时，会造成物料散落在现场，且物料清理的过程也会严重影响生产的时间。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种物料不会散落在现场的给料机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种给料机，所述给料机包括传动箱、可拆卸地设置在所述传动箱上的绞龙和料斗，以及紧固螺栓，所述料斗包括进料部、设置在所述进料部底部的绞料部、设置在所述绞料部远离所述进料部一端的下料部以及连接在所述进料部与所述绞料部之间的连接板，且所述连接板位于所述进料部及所述绞料部远离所述下料部的端部，所述绞龙伸入至所述绞料部内，所述紧固螺栓的一端穿过所述连接板后与所述传动箱螺纹连接。
[0006]进一步地，所述传动箱包括驱动电机、传动机构、第一输出轴以及第二输出轴，所述驱动电机的驱动轴驱动所述传动机构工作，所述第一输出轴和所述第二输出轴均与所述传动机构相连接，所述第二输出轴与所述绞龙相连接。
[0007]进一步地，所述传动机构为齿轮传动结构，具体地，所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮固定连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述第一输出轴与所述主动齿轮相连接，所述第二输出轴与所述从动齿轮相连接。
[0008]进一步地，所述绞龙包括固定件和螺杆，所述螺杆与所述固定件固定连接，所述固定件可拆卸地设置在所述传动箱上，所述螺杆伸入至所述绞料部内。
[0009]进一步地，所述绞龙具有两个，两个所述绞龙并排设置，且两个所述绞龙均伸入至所述料斗内。
[0010]进一步地，所述传动箱上开设有与所述固定件相配合的固定槽，且所述固定件与所述固定槽的槽壁相贴合，所述第二输出轴安装在所述固定槽内，所述第二输出轴用于驱动所述绞龙进行转动。
[0011]进一步地，所述第二输出轴的端部连接有套筒，所述套筒的内筒壁上均匀开设有
多个齿槽，所述固定件的端部开设有凹槽，所述凹槽的内槽壁与所述套筒的外筒壁相贴合，所述凹槽的槽底壁上凸设有凸柱，所述凸柱的外表面上均匀设置有多个齿条，所述齿条与所述齿槽相啮合。
[0012]进一步地，所述进料部、所述绞料部、所述下料部以及所述连接板之间为一体式设置。
[0013]进一步地，所述第一输出轴依次穿过所述连接板后并延伸至所述进料部内，所述第一输出轴上套设有空心螺栓，所述空心螺栓旋入至所述连接板内，所述给料机还包括搅拌桨，所述搅拌桨设置在所述第一输出轴上。
[0014]进一步地，所述搅拌桨包括连接筒和设置在所述连接筒上的桨叶，所述连接筒与所述第一输出轴螺纹连接。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供的给料机，通过使用紧固螺栓使得连接板后与传动箱螺纹连接，从而能够使得料斗与传动箱之间进行连接的同时，使得绞龙卡设在传动箱上，且不易脱离，因此，在给料机进行拆卸时，将料斗与绞龙一起从传动箱上分离，即使料斗中有余料，也不会造成现场的余料散落。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术的给料机的结构示意图；
[0018]图2是图1所示给料机的分解图；
[0019]图3是图1所示给料机中传动箱的结构示意图；
[0020]图4是图1所示给料机中绞龙的结构示意图；
[0021]图5是图1所示给料机中料斗的结构示意图。
[0022]图中零部件名称及其编号分别为：1、传动箱；10、固定槽；11、驱动电机；12、第一输出轴；121、空心螺栓；13、第二输出轴；131、套筒；130、齿槽；2、绞龙；21、固定件；211、凹槽；212、凸柱；210、齿条；22、螺杆；3、料斗；31、进料部；32、绞料部；33、下料部；34、连接板；4、搅拌桨；41、连接筒；42、桨叶；5、紧固螺栓。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供了一种给料机，其包括传动箱1、绞龙2以及料斗3，绞龙2及料斗3均可拆卸地设置在传动箱1上，且绞龙2部分伸入至料斗3内。
[0025]传动箱1包括驱动电机11、传动机构（图未示出）、第一输出轴12以及第二输出轴13，驱动电机11的驱动轴驱动所述传动机构工作，第一输出轴12和第二输出轴13均与所述传动机构相连接。在本实施方式中，所述传动机构为齿轮传动结构，具体地，所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，驱动电机11的输出轴与所述主动齿轮固定连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，第一输出轴12与所述主动齿轮相连接，第二输出轴13与所述从动齿轮相连接。使用时，启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动所述主动齿轮转动，由于所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，因此，所述主动齿轮转动时能够带动所述从动齿轮
转动，进而能够使得第一输出轴12及第二输出轴13转动。在其他未示出的实施方式中，所述传动机构还可以为带轮传动结构，具体地，所述传动机构包括主动轮、从动轮以及传送带，所述传送带绕设在所述主动轮和所述从动轮的外部，所述主动轮与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述第一输出轴12与所述主动轮相连接，所述第二输出轴13与所述从动轮相连接。使用时，启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动所述主动轮及所述从动轮转动，进而能够使得第一输出轴12及第二输出轴13转动。
[0026]绞龙2包括固定件21和螺杆22，螺杆22与固定件21固定连接，固定件21可拆卸地设置在传动箱1上，螺杆22伸入至料斗3内。在本实施方式中，绞龙2具有两个，两个绞龙2并排设置，且两个绞龙2均伸入至料斗3内，由此可知，第二输出轴13具有两个。
[0027]为了实现固定件21可拆卸地设置在传动箱1上，传动箱1上开设有与固定件21相配合的固定槽10，且固定件21与固定槽10的槽壁相贴合，第二输出轴13安装在固定槽10内，第二输出轴13用于驱动绞龙2进行转动。进一步地，第二输出轴13的端部连接有套筒131，套筒131的内筒壁上均匀开设有多个齿槽130，固定件21的端部开设有凹槽211，凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种给料机，其特征在于：所述给料机包括传动箱、可拆卸地设置在所述传动箱上的绞龙和料斗，以及紧固螺栓，所述料斗包括进料部、设置在所述进料部底部的绞料部、设置在所述绞料部远离所述进料部一端的下料部以及连接在所述进料部与所述绞料部之间的连接板，且所述连接板位于所述进料部及所述绞料部远离所述下料部的端部，所述绞龙伸入至所述绞料部内，所述紧固螺栓的一端穿过所述连接板后与所述传动箱螺纹连接。2.如权利要求1所述的给料机，其特征在于：所述传动箱包括驱动电机、传动机构、第一输出轴以及第二输出轴，所述驱动电机的驱动轴驱动所述传动机构工作，所述第一输出轴和所述第二输出轴均与所述传动机构相连接，所述第二输出轴与所述绞龙相连接。3.如权利要求2所述的给料机，其特征在于：所述传动机构为齿轮传动结构，具体地，所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮固定连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述第一输出轴与所述主动齿轮相连接，所述第二输出轴与所述从动齿轮相连接。4.如权利要求2所述的给料机，其特征在于：所述绞龙包括固定件和螺杆，所述螺杆与所述固定件固定连接，所述固定件可拆卸地设置在所述传动箱上，所述螺杆伸入至所述绞料部内。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪子群，
申请(专利权)人：芜湖百擎智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：