一种秸秆捆扎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种秸秆捆扎设备，包括设置在秸秆捆扎机体上的秸秆上料捆扎区和捆扎机构，所述捆扎机构设置在秸秆上料捆扎区的前端，所述捆扎机构的下方设置有收集组件，所述收集组件包括集废底框。该秸秆捆扎设备，通过设置有收集组件，通过在捆扎机构的底部设置有集废底框，内安装板安装在内设槽内部，此时将穿插板插设至穿插槽内部，而后将固定卡杆穿插至穿插孔的内部，即可对集废底框整体进行安装，在对秸秆捆扎时，对产生的废料进行收集，使之直接掉落至集废底框的内部，进行集中收集的操作，以上避免在该操作时，不便于对废秸秆清理地避免造成堆积，会影响到后续的捆扎效果。会影响到后续的捆扎效果。会影响到后续的捆扎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆捆扎设备


[0001]本技术涉及捆扎领域，具体为一种秸秆捆扎设备。

技术介绍

[0002]在对玉米、小麦等农作物进行收割后，会存留有较多的秸秆，若采用直接焚烧掉的方式，则在焚烧中会产生大量的二氧化硫、二氧化氮还有很多可吸入颗粒污染物，因此会对空气造成了非常大的污染，此时改变方式，变废为宝，采用到秸秆捆扎设备，将秸秆打捆，然后送去各个行业便可以做到变废为宝，可用于畜牧业、造纸业类应用；
[0003]根据专利文件：CN213245787U所提出的公开了一种耐用防腐电子称，包括捆扎箱，所述捆扎箱的顶端设置有进料口，所述捆扎箱的一端设置有安装架，且安装架的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有挤压板，所述进料口的一侧安装有旋转电机，且旋转电机的底端连接有传动齿轮。本技术通过设置压力传感器通过PLC控制器与旋转电机电性连接，压力传感器将秸秆重力通过弹性敏感元件制成悬臂式位移器，与采用弹性敏感元件制成的储能弹簧来驱动电触点，完成从重力变化到电信号的转换，并将电信号输送至PLC控制器，PLC控制器控制旋转电机运行，压力传感器控制旋转电机旋转，进而控制秸秆的粉。
[0004]目前传统的秸秆捆扎设备，在对秸秆进行捆扎时，主要是将秸秆依次传入至捆扎区，再由机体上所设的捆扎机构，来配合使用其他配件，对秸秆进行捆扎操作，在捆扎对秸秆进行翻转过程中，会存在秸秆折断的现象，在秸秆产生折断时，并未设置有相应的收集结构，对其进行收集，以至于在该操作时，不便于将上面清理的同时，也易造成堆积，影响到后续的捆扎效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种秸秆捆扎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前传统的秸秆捆扎设备，在对秸秆进行捆扎时，主要是将秸秆依次传入至捆扎区，再由机体上所设的捆扎机构，来配合使用其他配件，对秸秆进行捆扎操作，在捆扎对秸秆进行翻转过程中，会存在秸秆折断的现象，在秸秆产生折断时，并未设置有相应的收集结构，对其进行收集，以至于在该操作时，不便于将上面清理的同时，也易造成堆积，影响到后续的捆扎效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种秸秆捆扎设备，包括设置在秸秆捆扎机体上的秸秆上料捆扎区和捆扎机构，所述捆扎机构设置在秸秆上料捆扎区的前端，所述捆扎机构的下方设置有收集组件；
[0007]所述收集组件包括集废底框，所述集废底框设置在捆扎机构的下端，所述秸秆捆扎机体上前端的两侧处皆开设有内设槽，所述内设槽内部安装有内安装板，所述内安装板外端的下方安装有连接板，所述内安装板内部前端的上方开设有第二活动内开槽，所述第二活动内开槽的内部活动安装有第二内活动板，所述第二内活动板与第二活动内开槽之间
设置有第二弹簧，所述第二内活动板的另一端延伸至第二活动内开槽的外部活动安装有相对应的上置板，所述上置板底部的前端竖直安装有固定卡杆，且固定卡杆处于集废底框的内部，所述连接板与固定卡杆之间设置有固定结构，所述集废底框上设置有挡料组件。
[0008]优选的，所述固定结构包括穿插板，所述穿插板安装在连接板前端的槽内，所述集废底框内部后端的两侧皆开设有穿插槽，且穿插板的另一端插设在相对应的穿插槽内部，所述穿插板内部开设有穿插孔，且固定卡杆的另一端插设在相对应的穿插孔内部。
[0009]优选的，所述上置板的顶部安装有拉环，且上置板与内安装板上表面的前端处于相互贴合的状态。
[0010]优选的，所述挡料组件包括侧挡板体，所述侧挡板体设置在集废底框上的两端处，所述集废底框前端两侧的上方皆对称安装有横置固定板体，所述横置固定板体上表面皆均匀分布胶粘有多组弹性定位卡板，所述侧挡板体的前端处于两组弹性定位卡板之间，所述横置固定板体内部的外端开设有第一活动内开槽，所述第一活动内开槽的内部活动安装有第一内活动板，所述第一内活动板与第一活动内开槽之间设置有第一弹簧，且第一内活动板的另一端延伸至第一活动内开槽外部的顶端安装有外端板，且外端板靠近侧挡板体一端的上方水平安装有定位卡杆，所述定位卡杆与侧挡板体之间设置有连接结构。
[0011]优选的，所述定位卡杆设置在弹性定位卡板的上端，所述侧挡板体与弹性定位卡板内壁处于相互贴合的状态。
[0012]优选的，所述外端板外壁安装有连接柄，且连接柄背离外端板的一端安装有移动柄头。
[0013]优选的，所述连接结构包括内凹卡槽，所述内凹卡槽分别开设在侧挡板体外壁的下端，所述定位卡杆背离外端板的一端插设在相对应的内凹卡槽内部，所述定位卡杆的插设端胶粘有保护端头。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置有收集组件，通过在捆扎机构的底部设置有集废底框，内安装板安装在内设槽内部，此时将穿插板插设至穿插槽内部，而后将固定卡杆穿插至穿插孔的内部，即可对集废底框整体进行安装，在对秸秆捆扎时，对产生的废料进行收集，使之直接掉落至集废底框的内部，进行集中收集的操作，以上避免在该操作时，不便于对废秸秆清理地避免造成堆积，会影响到后续的捆扎效果；
[0016]2、通过设置有挡料组件，将移动柄头外拉，使得第一内活动板在第一活动内开槽的内部活动，对第一弹簧拉伸，将定位卡杆抽离出内凹卡槽内部的插设，接着外抽侧挡板体整体结构，即可对之更换位置，横置固定板体安装在集废底框前端，横置固定板体上胶粘有多组弹性定位卡板，后将侧挡板体卡设在对应的两组弹性定位卡板之间，使之产生较大摩擦力，即可对侧挡板体进行固定，后再将定位卡杆重新插设至内凹卡槽的内部，对之进一步固定，完成对侧挡板体的安装，此时即可在收集废料时，对飞溅至两侧的废料进行抵挡，进行保护的同时，提高一定的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视立体剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的右侧视立体剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的左侧视立体剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0022]图6为本技术图3中B处的放大结构示意图。
[0023]图中：1、秸秆捆扎机体；101、秸秆上料捆扎区；102、捆扎机构；2、集废底框；201、侧挡板体；202、横置固定板体；203、第一活动内开槽；204、第一内活动板；205、第一弹簧；206、弹性定位卡板；207、内凹卡槽；208、定位卡杆；209、保护端头；210、外端板；211、连接柄；212、移动柄头；3、内安装板；301、内设槽；302、连接板；304、穿插板；305、穿插槽；306、穿插孔；307、第二活动内开槽；308、第二内活动板；309、上置板；310、拉环；311、第二弹簧；312、固定卡杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆捆扎设备，包括设置在秸秆捆扎机体(1)上的秸秆上料捆扎区(101)和捆扎机构(102)，其特征在于：所述捆扎机构(102)设置在秸秆上料捆扎区(101)的前端，所述捆扎机构(102)的下方设置有收集组件；所述收集组件包括集废底框(2)，所述集废底框(2)设置在捆扎机构(102)的下端，所述秸秆捆扎机体(1)上前端的两侧处皆开设有内设槽(301)，所述内设槽(301)内部安装有内安装板(3)，所述内安装板(3)外端的下方安装有连接板(302)，所述内安装板(3)内部前端的上方开设有第二活动内开槽(307)，所述第二活动内开槽(307)的内部活动安装有第二内活动板(308)，所述第二内活动板(308)与第二活动内开槽(307)之间设置有第二弹簧(311)，所述第二内活动板(308)的另一端延伸至第二活动内开槽(307)的外部活动安装有相对应的上置板(309)，所述上置板(309)底部的前端竖直安装有固定卡杆(312)，且固定卡杆(312)处于集废底框(2)的内部，所述连接板(302)与固定卡杆(312)之间设置有固定结构，所述集废底框(2)上设置有挡料组件。2.根据权利要求1所述的一种秸秆捆扎设备，其特征在于：所述固定结构包括穿插板(304)，所述穿插板(304)安装在连接板(302)前端的槽内，所述集废底框(2)内部后端的两侧皆开设有穿插槽(305)，且穿插板(304)的另一端插设在相对应的穿插槽(305)内部，所述穿插板(304)内部开设有穿插孔(306)，且固定卡杆(312)的另一端插设在相对应的穿插孔(306)内部。3.根据权利要求1所述的一种秸秆捆扎设备，其特征在于：所述上置板(309)的顶部安装有拉环(310)，且上置板(309)与内安装板(3)上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱民，
申请(专利权)人：石家庄万普农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：