激光感应复合熔注快速制备金属陶瓷涂层的装置制造方法及图纸

一种激光感应复合熔注快速制备金属陶瓷涂层的装置，其特征是计算机分别连接数控机床、感应加热电源和激光器，激光器连接激光头，数控机床上表面放置有基材，基材上表面放置有感应加热线圈，基材的表面与感应加热线圈之间的距离在２～１０ｍｍ，感应加热线圈连接感应加热电源，激光头侧壁固定连接粉末喷嘴，粉末喷嘴与基材法向的夹角为３０－７０°，粉末喷嘴的末端与基材表面垂直距离为１０－１５ｍｍ。本实用新型专利技术的技术效果是：可以在预热基材的同时进行激光熔覆处理，克服了常规预热方法如加热炉、氧乙炔火焰等预热速度慢、易造成工件损伤以及不能完全消除裂纹等问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制备金属陶瓷涂层的装置，尤其涉及一种激光感应复合熔注 快速制备金属陶瓷涂层的装置。
技术介绍
随着航空燃气涡轮机向着高流量比、高推重比、高进口温度方向发展，涡轮前进口 温度不断提高，目前已接近2000K。为提高涡轮机外环、叶片等高温热端部件的使用寿命，保 证燃气涡轮机安全稳定运行，除改进高温合金的成分、制备工艺以及叶片设计外，使用防护 性热障涂层是目前最有效的方法。目前，在高温合金热端部件表面制备热障涂层的技术主要有等离子喷涂(plasma spraying)、电子束-物理气相沉积(EB-PVD)、激光熔覆(laser cladding)等。其中，等离子 喷涂热障涂层技术具有工艺成熟、操作简单与效率高等优点，但制备的热障涂层与基材呈 机械结合，其内部存在大量的气孔与微裂纹，导致涂层在服役的过程中易剥落。电子束-物 理气相沉积技术制备的热障涂层具有柱状晶结构，其工作寿命相对于等离子喷涂层大幅度 提高，但是该技术操作复杂、沉积效率低、技术难度大、涂层与基材的结合强度也不高。激光 熔覆技术制备的热障涂层具有组织致密，稀释率低，与基材形成结合强度高的冶金结合，优 异的抗高温氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光感应复合熔注快速制备金属陶瓷涂层的装置，它包括计算机、激光器、导光系统、激光头、聚焦系统、粉末喷嘴、双斗自动送粉器、感应加热线圈、感应加热电源、数控机床、基材、导磁体、导气管，其特征是计算机分别连接数控机床、感应加热电源和激光器，激光器连接激光头，数控机床上表面放置有基材，基材上表面放置有感应加热线圈，基材的表面与感应加热线圈之间的距离在２～１０ｍｍ，感应加热线圈连接感应加热电源，激光头侧壁固定连接粉末喷嘴，粉末喷嘴与基材法向的夹角为３０－７０°，粉末喷嘴的末端与基材表面垂直距离为１０－１５ｍｍ，激光头和粉末咂嘴在感应加热线圈上方，感应加热线圈两侧设有导磁体，粉末喷嘴末端连有双斗自动送...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周圣丰，戴晓琴，刘光明，杜楠，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]