罐装饮料装箱设备制造技术

本实用新型专利技术公开了罐装饮料装箱设备，涉及饮品装箱技术领域，包括盛物板和旋转机构，所述盛物板的上表面安装有固定板，且固定板的顶部横向贯穿有电推杆，所述电推杆的出口端连接有活塞杆，所述连接板的底部贴合有压板，所述盛物板的内部开设有通孔，所述旋转机构位于盛物板的左右两侧，所述支撑杆的底部焊接有底板，所述盛物板的下方平行设置有传送带，所述盛物板的边缘一体化设置有挡板。本实用新型专利技术中设置有旋转机构，将多个罐装饮品排列整齐放置在盛物板上，随后将包装盒倒扣在罐装饮品上，通过旋转机构可以控制盛物板旋转，使得包装盒顺利旋转，包装盒由倒扣翻转完毕，多个罐装饮品顺利完成装箱操作，使用方便快捷。使用方便快捷。使用方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
罐装饮料装箱设备


[0001]本技术涉及饮品装箱
，具体为罐装饮料装箱设备。

技术介绍

[0002]饮品，指经加工制成的适于供人或牲畜饮用的液体，尤指用来解渴、提供营养或提神的液体，如水、奶，酒、饮料等，饮品生产完毕后，通常需使用罐装机完成饮品的罐装操作，罐装饮料在生产完成后，需要以矩阵排列构成灌装饮料瓶组后进行装箱。
[0003]现有的罐装饮料通常采用人工装箱，工作人员一次性只能拿取一到两个罐装饮料，将其塞入包装盒，装箱效率低下，且工作人员的劳动强度大，为此，急需罐装饮料装箱设备。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供罐装饮料装箱设备，以解决现有的罐装饮料通常采用人工装箱，工作人员一次性只能拿取一到两个罐装饮料，将其塞入包装盒，装箱效率低下，且工作人员的劳动强度大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：罐装饮料装箱设备，包括盛物板和旋转机构，所述盛物板的上表面安装有固定板，且固定板的顶部横向贯穿有电推杆，所述电推杆的出口端连接有活塞杆，且活塞杆远离电推杆的一端焊接有连接板，所述连接板的底部贴合有压板，所述盛物板的内部开设有通孔；
[0006]所述旋转机构位于盛物板的左右两侧，且旋转机构的下端设置有支撑杆，所述支撑杆的底部焊接有底板，且支撑杆的表面安装有控制面板，所述盛物板的下方平行设置有传送带，所述盛物板的边缘一体化设置有挡板。
[0007]优选的，所述电推杆通过活塞杆与连接板构成伸缩结构，且固定板之间关于盛物板的中轴线对称。<br/>[0008]优选的，所述连接板的内部贯穿有螺丝，且连接板通过螺丝与压板螺纹连接。
[0009]优选的，所述旋转机构包括电机、驱动轴、支架板和圆板，所述电机的出口端设置有驱动轴，且驱动轴的外侧转动式连接有支架板，所述支架板的底部焊接有圆板。
[0010]优选的，所述驱动轴远离电机的一端与盛物板焊接，且电机通过驱动轴与盛物板构成转动结构，并且驱动轴与支架板的连接处设置有轴承。
[0011]优选的，所述支撑杆的顶部与圆板的下表面焊接，所述控制面板与电推杆和电机电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中设置有旋转机构，将多个罐装饮品排列整齐放置在盛物板上，随后将包装盒倒扣在罐装饮品上，通过旋转机构可以控制盛物板旋转，使得包装盒顺利旋转，包装盒由倒扣翻转完毕，多个罐装饮品顺利完成装箱操作，使用方便快捷；
[0014]2、本技术设置有电推杆、活塞杆、连接板和压板，电推杆通过活塞杆推动压板
向包装盒靠近，直至压板覆盖于包装盒的上表面，通过压板压住包装盒，避免包装盒在旋转时从盛物板上掉落下来，若包装盒在旋转过程中不慎滑落，挡板可对包装盒进行拦截，在压板和挡板的双重固定下，有效的避免包装盒的掉落；
[0015]3、本技术中盛物板的下方平行设置有传送带，包装盒完成180
°
的翻转后，电推杆通过活塞杆拉动压板，使得两块压板相互远离，包装盒失去压板的支撑掉落在传送带上，传送带将包装盒移动至包装盒封口区域，整个过程操作方便快捷。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为本技术的盛物板翻转结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、盛物板；2、固定板；3、电推杆；4、活塞杆；5、连接板；6、螺丝；7、压板；8、通孔；9、旋转机构；901、电机；902、驱动轴；903、支架板；904、圆板；10、支撑杆；11、底板；12、控制面板；13、传送带；14、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]请参阅图1
‑
4，罐装饮料装箱设备，包括盛物板1和旋转机构9，盛物板1的上表面安装有固定板2，且固定板2的顶部横向贯穿有电推杆3，电推杆3的出口端连接有活塞杆4，且活塞杆4远离电推杆3的一端焊接有连接板5，连接板5的底部贴合有压板7，电推杆3通过活塞杆4与连接板5构成伸缩结构，且固定板2之间关于盛物板1的中轴线对称，将多个罐装饮品排列整齐放置在盛物板1上，随后将包装盒倒扣在罐装饮品上，启动电推杆3，电推杆3通过活塞杆4推动压板7向包装盒靠近，直至压板7覆盖于包装盒的上表面，通过压板7压住包装盒避免包装盒在旋转时从盛物板1上掉落下来，盛物板1的内部开设有通孔8，连接板5的内部贯穿有螺丝6，且连接板5通过螺丝6与压板7螺纹连接，通过螺丝6的设置使得连接板5与压板7之间可拆卸，因此该装置拆装过程均很快捷，便于使用，通孔8的设置用于减小盛物板1的重量，从而便于盛物板1的旋转；
[0024]旋转机构9位于盛物板1的左右两侧，且旋转机构9的下端设置有支撑杆10，旋转机构9包括电机901、驱动轴902、支架板903和圆板904，电机901的出口端设置有驱动轴902，且驱动轴902的外侧转动式连接有支架板903，支架板903的底部焊接有圆板904，通过旋转机构9可以控制盛物板1旋转，使得包装盒顺利旋转，包装盒由倒扣翻转完毕，多个罐装饮品顺利完成装箱操作，驱动轴902远离电机901的一端与盛物板1焊接，且电机901通过驱动轴902与盛物板1构成转动结构，并且驱动轴902与支架板903的连接处设置有轴承，启动电机901，电机901通过驱动轴902带动盛物板1旋转，驱动轴902从支架板903的上端穿过并旋转，支架板903固定，通过支架板903为驱动轴902和电机901提供支撑力，便于盛物板1的翻转；
[0025]支撑杆10的底部焊接有底板11，且支撑杆10的表面安装有控制面板12，盛物板1的下方平行设置有传送带13，盛物板1的边缘一体化设置有挡板14，支撑杆10的顶部与圆板904的下表面焊接，控制面板12与电推杆3和电机901电连接，支撑杆10和底板11用于为该装置整体提供稳定的支撑，当包装盒完成翻转后，控制面板12控制电推杆3启动，使得活塞杆4收缩，使得两块压板7相互远离，包装盒失去压板7的支撑掉落在传送带13上，移动至包装盒封口区域，整个过程操作方便快捷，罐装饮品的装箱效率高。
[0026]工作原理：使用时，将多个罐装饮品排列整齐放置在盛物板1上，随后将包装盒倒扣在罐装饮品上，由于电推杆3与控制面板12电连接，因此通过控制面板12中的PLC控制器即可启动电推杆3，电推杆3通过活塞杆4推动压板7向包装盒靠近，直至压板7覆盖于包装盒的上表面，电机901与控制面板12电连接，启动电机901，电机901通过驱动轴902带动盛物板1旋转，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.罐装饮料装箱设备，包括盛物板(1)和旋转机构(9)，其特征在于：所述盛物板(1)的上表面安装有固定板(2)，且固定板(2)的顶部横向贯穿有电推杆(3)，所述电推杆(3)的出口端连接有活塞杆(4)，且活塞杆(4)远离电推杆(3)的一端焊接有连接板(5)，所述连接板(5)的底部贴合有压板(7)，所述盛物板(1)的内部开设有通孔(8)；所述旋转机构(9)位于盛物板(1)的左右两侧，且旋转机构(9)的下端设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的底部焊接有底板(11)，且支撑杆(10)的表面安装有控制面板(12)，所述盛物板(1)的下方平行设置有传送带(13)，所述盛物板(1)的边缘一体化设置有挡板(14)。2.根据权利要求1所述的罐装饮料装箱设备，其特征在于：所述电推杆(3)通过活塞杆(4)与连接板(5)构成伸缩结构，且固定板(2)之间关于盛物板(1)的中轴线对称。3.根据权利要求1所述的罐装饮料装箱设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯，涂智雄，郑雪，
申请(专利权)人：安徽悦动力饮品有限公司，
类型：新型
国别省市：