织物线密度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种织物线密度测试装置，包括底座，底座上设有第一固定部件和第二固定部件，第一固定部件和第二固定部件之间设有导向杆，导向杆上连接有移动部件；第一固定部件和第二固定部件之间设有丝杆，丝杆的两端与第一固定部件和第二固定部件转动连接；移动部件上设有与丝杆相配合的螺纹孔；第二固定部件上设有电机，电机与丝杆的一端相连；第一固定部件上设有第一固定座，第一固定座上设有力传感器，力传感器上设有第一夹持器；移动部件上设有与第一夹持器相对应的第二夹持器；第一固定部件上设有测距装置，移动部件上设有测距基准部件

【技术实现步骤摘要】
织物线密度测试装置


[0001]本技术涉及纺织品检测

,
特别涉及一种织物线密度测试装置
。

技术介绍

[0002]织物线密度是织物的基本参数之一，其经纱与纬纱的线密度偏差率直接影响织物的各项性能
。
织物线密度的测定是纺织品检测中的常见检测项目，其检测方法是：从长方形的织物试样中拆下一定长度的纱线作为检测样品，测定其在规定张力下的伸直长度，调湿平衡后测定该样品的质量，并根据所测得的质量与伸直长度计算线密度
。
由于纱线在织造
、
整理等过程中产生了卷曲，为消除织缩率的影响，因此须在测定伸直长度时，需要对纱线施加一伸直张力，并对其拉伸状态的经纬准确性进行确认，以消除因织造引起的纱线卷曲
。
[0003]目前实验室通常采用手动的卷曲测试仪进行纱线的伸直长度测量，并手动记录数据，这种检测方式较为繁琐，自动化程度低，每一批次样品的检测时间较长，检测效率低下
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种织物线密度测试装置
。
[0005]本技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种织物线密度测试装置，包括底座，底座上设有第一固定部件和第二固定部件，第一固定部件和第二固定部件之间设有导向杆，导向杆上滑动连接有移动部件；
[0006]第一固定部件和第二固定部件之间设有丝杆，丝杆的两端分别与第一固定部件和第二固定部件转动连接，丝杆与导向杆平行；移动部件上设有与丝杆相配合的螺纹孔；第二固定部件上设有电机，电机与丝杆的一端相连；
[0007]第一固定部件上设有第一固定座，第一固定座上设有力传感器，力传感器上设有第一夹持器；移动部件上设有与第一夹持器相对应的第二夹持器；
[0008]第一固定部件上设有测距装置，移动部件上设有与测距装置相对应的测距基准部件；测距基准部件与测量装置的连线与导向杆平行
。
[0009]作为优选，所述电机
、
测距装置和力传感器均与计算机控制系统相连
。
[0010]作为优选，所述测距装置为激光测距仪
。
[0011]作为优选，所述力传感器为应变式力传感器
。
[0012]作为优选，所述第一固定座上设有准直激光器，准直激光器位于第一夹持器的一侧，准直激光器发出的激光束与导向杆平行
。
[0013]作为优选，所述第一夹持器和第二夹持器的结构相同，第一夹持器和第二夹持器均包括夹持器本体
、
压杆，夹持器本体上设有槽体和通孔，压杆穿过通孔，压杆的一端设有上端板，压杆的另一端设有下端部件，下端部件位于槽体中；下端部件上设有下压板，夹持器本体的槽体中设有与下压板相对应的上压板；上端板与夹持器本体之间设有弹簧
。
[0014]本技术的有益效果是：本技术在检测时，自动化程度高，操作简单，降低
了每一批次样品的检测时间，提高了检测效率
。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图
。
[0016]图3为图1中
A
部放大图
。
[0017]图2为第一夹持器的结构示意图
。
[0018]图中：
1、
底座，
2、
第一固定部，
3、
第二固定部，
4、
导向杆，
5、
丝杆，
6、
移动部件，
7、
电机，
8、
第一固定座，
9、
力传感器，
10、
第一夹持器，
11、
测距装置，
12、
准直激光器，
13、
第二固定座，
14、
第二夹持器，
15、
测距基准部件，
16、
计算机控制系统，
17、
数据采集器，
18、
夹持器本体，
19、
压杆，
20、
上端板，
21、
下端部件，
22、
弹簧，
23、
上夹板，
24、
下夹板，
25、
槽体
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制
。
[0021]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制
。
[0022]如图1‑3所示，一种织物线密度测试装置，包括底座
1、
计算机控制系统
16
，底座1上设有第一固定部件2和第二固定部件3，第一固定部件2和第二固定部件3之间设有导向杆4，导向杆4上滑动连接有移动部件6，移动部件6可沿着导向杆4来回滑动
。
[0023]第一固定部件2和第二固定部件3之间设有丝杆5，丝杆5的两端分别与第一固定部件2和第二固定部件3转动连接，丝杆5与导向杆4平行
。
移动部件6上设有与丝杆5相配合的螺纹孔
。
丝杆5从移动部件6上的螺纹孔穿过，丝杆5与移动部件6之间螺纹配合
。
第二固定部件3上设有电机7，电机7与丝杆5的一端相连，通过电机7带动丝杆5转动，进而驱动移动部件6沿着导向杆4来回移动
。
[0024]第一固定部件2上设有第一固定座8，第一固定座8上设有力传感器9，力传感器9上设有第一夹持器
10。
移动部件6上设有与第一夹持器
10
相对应的第二夹持器
14。
本技术中，力传感器9为应变式力传感器
。
在检测时，第一夹持器
10
和第二夹持器
14
用于夹紧纱线的两端
。
[0025]其中，第一夹持器
10...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种织物线密度测试装置，其特征在于，包括底座，底座上设有第一固定部件和第二固定部件，第一固定部件和第二固定部件之间设有导向杆，导向杆上滑动连接有移动部件；第一固定部件和第二固定部件之间设有丝杆，丝杆的两端分别与第一固定部件和第二固定部件转动连接，丝杆与导向杆平行；移动部件上设有与丝杆相配合的螺纹孔；第二固定部件上设有电机，电机与丝杆的一端相连；第一固定部件上设有第一固定座，第一固定座上设有力传感器，力传感器上设有第一夹持器；移动部件上设有与第一夹持器相对应的第二夹持器；第一固定部件上设有测距装置，移动部件上设有与测距装置相对应的测距基准部件；测距基准部件与测量装置的连线与导向杆平行；所述第一夹持器和第二夹持器的结构相同，第一夹持器和第二夹持器均包括夹持器本体
、
压杆，夹持器本体上设有槽体和通孔，压杆穿过通孔，压...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘金颉，何波，董跃，张永波，秦倩，刘丽，
申请(专利权)人：浙江省轻工业品质量检验研究院，
类型：新型
国别省市：