一种混合脱色剂制造技术

本发明专利技术公开了一种混合脱色剂，涉及水处理领域。该混合脱色剂将改性双氰胺甲醛树脂聚合物与聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝、硅藻土、活性炭和硫酸铝混合，制得的混合脱色剂具有良好的脱色效果、COD去除效果及氨氮去除效果；另外，本发明专利技术还对硅藻土进一步改性处理，制得的改性硅藻土用于混合脱色剂的制备，使得混合脱色剂具有更优的脱色效果、COD去除效果及氨氮去除效果。COD去除效果及氨氮去除效果。COD去除效果及氨氮去除效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混合脱色剂


[0001]本专利技术属于水处理
，具体涉及一种混合脱色剂。

技术介绍

[0002]液晶显示器行业的彩膜废水，一般使用含有颜料、碱溶性树脂（碱溶性聚合物）、光聚合单体成份以及光引发剂、分散剂、乳化剂、溶剂等彩色助剂。目前主要用颜料分散材料制液晶显示器的彩膜（CF）。制造方法有光刻法、印刷法、电沉淀法、喷墨涂布法等。其中颜料分散光刻法是最广泛使用的方法。把直径小于0.7μm的颜料颗粒分散在光刻胶里，用分散剂来分散颜料颗粒并防止颗粒成团。首先在0.7mm厚玻璃基板上镀Cr膜，然后光刻得到黑矩阵（BM）图形，接下来涂布红色颜料、分散光刻胶，经过曝光、显影、刻蚀、剥离等光刻工艺流程得到红色膜，重复同样光刻工艺流程分别得到绿色、蓝色膜图形。
[0003]该生产线产出的废水具有色度高、有机物含量高，含有颜料胶体和助剂等污染物、碱性强、水质波动大等特点，目前大多采用的生化处理为主，物化处理为辅的处理工艺，生物处理法去除有机物的效果好，费用低，但对色度的去除不够理想；物化法脱色快速、高效，但对有机物的去除效果低。因而开发出高效的脱色剂具有重要意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种混合脱色剂，该混合脱色剂具有良好的脱色效果、COD去除效果及氨氮去除效果。
[0005]本专利技术为实现上述目的所采取的技术方案为：一种改性双氰胺甲醛树脂聚合物，上述改性双氰胺甲醛树脂聚合物包含双氰胺甲醛树脂聚合物及其表面修饰基团；上述表面修饰基团选自硝基、芳香环基团中的至少一种。
[0006]本专利技术还公开了一种改性双氰胺甲醛树脂聚合物的制备方法，包括：采用4
‑
羟基
‑3‑
硝基苄醇与双氰胺甲醛树脂聚合物发生醚化反应，制得改性双氰胺甲醛树脂聚合物。
[0007]本专利技术提供了一种改性双氰胺甲醛树脂聚合物的制备方法，采用4
‑
羟基
‑3‑
硝基苄醇醚化改性双氰胺甲醛树脂聚合物，获得的改性双氰胺甲醛树脂聚合物用于混合脱色剂的制备，使得混合脱色剂具有良好的脱色效果、COD去除效果及氨氮去除效果。
[0008]具体地，上述改性双氰胺甲醛树脂聚合物的制备方法，包括以下步骤：将双氰胺加入到蒸馏水（两者的质量体积比为：1g:30
‑
45mL）中，在75
‑
90℃，调节pH至9
‑
10，然后缓慢加入浓度为30
‑
35wt%的甲醛水溶液，恒温反应1.5
‑
3h，然后调节pH至4.5
‑
6，加入氯化铵，在60
‑
70℃反应1
‑
2h，减压蒸馏，获得双氰胺甲醛树脂聚合物；4
‑
羟基
‑3‑
硝基苄醇在100
‑
105℃搅拌熔融后，加入上述的双氰胺甲醛树脂聚合物，调节pH至1.8
‑
2.5，恒温反应1
‑
1.5h，过滤，冷却至室温，加入蒸馏水
‑
丙酮（蒸馏水与丙酮的体积比为1:1.5
‑
2.5）沉析3
‑
5次，干燥，制得改性双氰胺甲醛树脂聚合物。
[0009]对本专利技术而言，上述双氰胺与甲醛的摩尔比为：1:2.5
‑
4；双氰胺与氯化铵的摩尔比为：1:0.65
‑
1.3。
[0010]对本专利技术而言，上述双氰胺甲醛树脂聚合物与4
‑
羟基
‑3‑
硝基苄醇的摩尔比为：1:3
‑
4。
[0011]本专利技术还公开了上述制备方法制得的改性双氰胺甲醛树脂聚合物在制备脱色剂中的用途。
[0012]本专利技术还公开了上述制备方法制得的改性双氰胺甲醛树脂聚合物在液晶显示器制造行业废水处理中的用途。
[0013]一种混合脱色剂，包含上述的改性双氰胺甲醛树脂聚合物。
[0014]对本专利技术而言，上述混合脱色剂还包含聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝、硅藻土、活性炭和硫酸铝。
[0015]本专利技术将改性双氰胺甲醛树脂聚合物与其他助剂复合，废水中的污染物经改性双氰胺甲醛树脂聚合物和聚二甲基二烯丙基氯化胺、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝、硫酸铝、硅藻土、活性炭吸附絮凝沉淀后，多重综合作用配合使用，提高脱色性能和脱色速率，还能从根本上去除污染物，具有脱色效果好，絮凝效果强，稳定性高等特点。
[0016]对本专利技术而言，上述混合脱色剂中，按重量份计，改性双氰胺甲醛树脂聚合物的用量为20～50份，聚二甲基二烯丙基氯化铵的用量为1～5份，聚合硫酸铁的用量为1～3份，聚合硫酸铝的用量为1～3份，硅藻土的用量为1～3份，活性炭的用量为2～8份，硫酸铝的用量为2～6份。
[0017]本专利技术还公开了上述混合脱色剂在废水处理中的用途。
[0018]为进一步提升混合脱色剂的性能，本专利技术还对上述硅藻土进一步改性处理。
[0019]本专利技术还公开了一种改性硅藻土的制备方法，包括：采用γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与硅藻土发生缩合反应，然后进行开环反应，再与酰氯化的对羧基苯磺酰胺发生酯化反应，制得改性硅藻土。
[0020]本专利技术提供了一种改性硅藻土的制备方法，采用γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的甲氧基与硅藻土中的羟基发生缩合反应，然后将对羧基苯磺酰胺中的羧基进行酰氯化处理，再与开环后的硅藻土进行酯化改性，制得的改性硅藻土用于混合脱色剂的制备，使得混合脱色剂具有更优的脱色效果、COD去除效果及氨氮去除效果。
[0021]具体地，上述改性硅藻土的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将乙醇加入到硅藻土（硅藻土与乙醇的质量体积比为：1g:10
‑
20mL）中，然后在38
‑
55℃，缓慢加入γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，恒温反应3
‑
7h，抽滤，乙醇洗涤，干燥，获得缩合改性的硅藻土；步骤二、在缩合改性的硅藻土中加入蒸馏水、四氢呋喃和四水合乙酸钴，在0
‑
5℃搅拌混合20
‑
30h，然后自然升至室温，放置20
‑
30h后过滤，乙醇洗涤3
‑
5次，干燥，获得开环的硅藻土；步骤三、在开环的硅藻土中加入二氯亚砜，然后加入对羧基苯磺酰胺，搅拌混合均匀，在100
‑
105℃反应3.5
‑
5h，蒸馏水洗涤3
‑
5次，甲醇洗涤3
‑
5次，制得改性硅藻土。
[0022]对本专利技术而言，上述步骤一中，硅藻土与γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的质量体积比为：1g:3
‑
7mL。
[0023]对本专利技术而言，上述步骤二中，缩合改性的硅藻土与蒸馏水的质量体积比为：1g:10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性双氰胺甲醛树脂聚合物，其特征在于：所述改性双氰胺甲醛树脂聚合物包含双氰胺甲醛树脂聚合物及其表面修饰基团；所述表面修饰基团选自硝基、芳香环基团中的至少一种。2.一种混合脱色剂，包含权利要求1所述的改性双氰胺甲醛树脂聚合物。3.根据权利要求2所述的一种混合脱色剂，其特征在于：所述混合脱色剂还包含聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝、硅藻土、活性炭和硫酸铝。4.根据权利要求3所述的一种混合脱色剂，其特征在于：所述混合脱色剂中，按重量份计，改性双氰胺甲醛树脂聚合物的用量为20～50份，聚二甲基二烯丙基氯化铵的用量为1～5份，聚合硫酸铁的用量为1～3份，聚合硫酸铝的用量为1～3份，硅藻土的用量为1～3份，活性炭的用量为2～8份，硫酸铝的用量为2～6份。5.权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，周卫华，陈谦，
申请(专利权)人：嘉兴沃特泰科环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：