一种智能化研发特钢的方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种智能化研发特钢的方法及系统，获取目标特钢的数据描述；获取数据描述中目标特钢的性能及应用场景的关键词，并根据关键词生成目标特钢性能信息；在预设的材料数据库中匹配符合目标特钢性能信息的原材料成分比；在预设的工艺流程数据库中匹配符合原材料成分比的工艺流程；根据工艺流程编制工艺卡；根据工艺卡生产目标特钢样品；对目标特钢样品进行性能测试，获取性能测试信息；判断性能测试信息是否符合目标特钢性能信息；若符合，则进行批量生产所述目标特钢。可以根据用户对所需的目标特钢的描述，智能地生成匹配该目标特钢的成分配比及生产工艺，对目标特钢的样品进行性能测试，提高了特钢的研发效率。提高了特钢的研发效率。提高了特钢的研发效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化研发特钢的方法及系统


[0001]本专利技术涉及特钢生产的
，特别涉及一种智能化研发特钢的方法及系统。

技术介绍

[0002]特钢即特殊钢，依据使用场景的不同，具有不同的性能要求，包括耐蚀钢、耐低温钢、超强钢等。特钢研发时，通常依赖专业人员的经验对应用场景进行分析，从而确定相应的选材以及制备工艺参数，研发流程极为依赖研发人员的主观判断，效率相对低下，且试错成本极为高昂。通常而言，在研发人员收到性能以及选型需求后，需要进行实验室研究、中试、工业试制的多次循环才能完成项目验收，极大地制约了特钢的研发效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可视化智能门锁开锁方法、系统及设备。
[0004]本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种智能化研发特钢的方法，其包括：
[0006]获取关于目标特钢的数据描述；
[0007]获取所述数据描述中关于所述目标特钢的性能及应用场景的关键词，并根据所述关键词生成目标特钢性能信息；
[0008]在预设的材料数据库中匹配符合所述目标特钢性能信息的原材料成分比；
[0009]在预设的工艺流程数据库中匹配符合所述原材料成分比的工艺流程；
[0010]根据所述工艺流程编制工艺卡；
[0011]根据所述工艺卡生产目标特钢样品；
[0012]对所述目标特钢样品进行性能测试，获取性能测试信息；
[0013]判断所述性能测试信息是否符合所述目标特钢性能信息；
[0014]若符合，则进行批量生产所述目标特钢。
[0015]进一步地，所述“所述材料数据库”包括：特钢文献数据、特钢检测数据、特钢成分计算数据、以及特钢历史文档数据；
[0016]所述原材料成分比包括原材料成分信息及原材料成分比值；
[0017]其中，所述原材料成分信息包括基本元素信息和稀有元素信息，且和元素成分比例信息一一对应；
[0018]将所述基本元素信息和所述稀有元素信息添加进所述原材料成分信息；
[0019]将所述元素成分比例信息添加进所述原材料成分比值。
[0020]进一步地，所述在预设的工艺流程数据库中匹配符合所述原材料成分比的工艺流程包括：
[0021]根据所述原材料成分比对JMatPro软件进行材料成分设置；
[0022]利用JMatPro软件模拟得到所述目标特钢的奥氏体化曲线、冷却曲线；
[0023]分析所述奥氏体化曲线得到所述目标特钢的加热相变特性，分析所述冷却曲线得到所述目标特钢的冷却相变特性；
[0024]根据所述加热相变特性、所述冷却相变特性，确定所述工艺参数要求；
[0025]根据所述工艺参数要求，依次确定退火方案、正火方案、淬火方案、回火方案；
[0026]根据所述退火方案、所述正火方案、所述淬火方案和所述回火方案，在所述工艺流程数据库中匹配所述工艺流程。
[0027]进一步地，在所述“在预设的材料数据库中匹配符合所述目标特钢性能信息的原材料成分比”之后，还包括：对所述原材料成分比进行优化，生成第二原材料成分比；具体为：
[0028]对所述目标特钢性能信息进行结构分析，获得晶体信息；
[0029]根据所述目标特钢性能信息，获得性能偏向阈值；
[0030]基于所述晶体信息，在所述材料数据库中对所述原材料成分信息、所述原材料成分比值匹配生成二次信息数据；
[0031]以所述原材料成分信息、所述原材料成分比值作为坐标原点，基于所述二次信息数据，构建坐标系；
[0032]通过所述性能偏向阈值对所述坐标系进行定位，生成第二原材料成分比。
[0033]进一步地，在所述“在所述工艺流程数据库中匹配所述工艺流程”包括：
[0034]依次利用所述退火方案、所述正火方案、所述淬火方案、所述回火方案，对所述特钢进行热处理试验，分别试验得到退火特钢、正火特钢、淬火特钢、回火特钢；
[0035]分别建立所述退火特钢、所述正火特钢、所述淬火特钢、所述回火特钢的评价集合，其中，每一所述评价集合包括多个关键数据；
[0036]对每一所述评价集合的多个所述关键数据依次进行多次检测，并计算各个所述关键数据的平均检测数值；
[0037]根据所述退火特钢、所述正火特钢、所述淬火特钢、所述回火特钢的多个所述关键数据的平均检测数值，反向匹配生成对应的优化退火方案、优化正火方案、优化淬火方案及优化回火方案；
[0038]根据所述优化退火方案、所述优化正火方案、所述优化淬火方案及所述优化回火方案，在所述工艺流程数据库中匹配所述工艺流程。
[0039]进一步地，所述数据描述包括：参数数据及应用场景描述。
[0040]本专利技术还提供了一种智能化研发特钢的系统，其包括：
[0041]第一获取模块：用于获取关于目标特钢的数据描述；
[0042]第二获取模块：用于获取所述数据描述中关于所述目标特钢的性能及应用场景的关键词，并根据所述关键词生成目标特钢性能信息；
[0043]原材料确定模块：用于在预设的材料数据库中匹配符合所述目标特钢性能信息的原材料成分比；
[0044]工艺确定模块：用于在预设的工艺流程数据库中匹配符合所述原材料成分比的工艺流程；
[0045]工艺卡编写模块：用于根据所述工艺流程编制工艺卡；
[0046]第一生产模块：根据所述工艺卡生产目标特钢样品；
[0047]测试模块：用于对所述目标特钢样品进行性能测试，获取性能测试信息；
[0048]判断模块：用于判断所述性能测试信息是否符合所述目标特钢性能信息；
[0049]确定模块：用于当所述性能测试信息符合所述目标特钢性能信息，则进行批量生产所述目标特钢。
[0050]以此，本专利技术提出了一种智能化研发特钢的方法及系统，其包括：获取关于目标特钢的数据描述；获取所述数据描述中关于所述目标特钢的性能及应用场景的关键词，并根据所述关键词生成目标特钢性能信息；在预设的材料数据库中匹配符合所述目标特钢性能信息的原材料成分比；在预设的工艺流程数据库中匹配符合所述原材料成分比的工艺流程；根据所述工艺流程编制工艺卡；根据所述工艺卡生产目标特钢样品；对所述目标特钢样品进行性能测试，获取性能测试信息；判断所述性能测试信息是否符合所述目标特钢性能信息；若符合，则进行批量生产所述目标特钢。因此，本专利技术的智能化研发特钢的方法及系统，可以根据用户对所需的目标特钢的描述，智能地生成匹配该目标特钢的成分配比及生产工艺，另一方面，还可以对目标特钢的样品进行性能测试，极大地提高了特钢的研发效率。
附图说明
[0051]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化研发特钢的方法，其特征在于，包括：获取关于目标特钢的数据描述；获取所述数据描述中关于所述目标特钢的性能及应用场景的关键词，并根据所述关键词生成目标特钢性能信息；在预设的材料数据库中匹配符合所述目标特钢性能信息的原材料成分比；在预设的工艺流程数据库中匹配符合所述原材料成分比的工艺流程；根据所述工艺流程编制工艺卡；根据所述工艺卡生产目标特钢样品；对所述目标特钢样品进行性能测试，获取性能测试信息；判断所述性能测试信息是否符合所述目标特钢性能信息；若符合，则进行批量生产所述目标特钢。2.根据权利要求1所述的智能化研发特钢的方法，其特征在于，所述“所述材料数据库”包括：特钢文献数据、特钢检测数据、特钢成分计算数据、以及特钢历史文档数据；所述原材料成分比包括原材料成分信息及原材料成分比值；其中，所述原材料成分信息包括基本元素信息和稀有元素信息，且和元素成分比例信息一一对应；将所述基本元素信息和所述稀有元素信息添加进所述原材料成分信息；将所述元素成分比例信息添加进所述原材料成分比值。3.根据权利要求1所述的智能化研发特钢的方法，其特征在于，所述在预设的工艺流程数据库中匹配符合所述原材料成分比的工艺流程包括：根据所述原材料成分比对JMatPro软件进行材料成分设置；利用JMatPro软件模拟得到所述目标特钢的奥氏体化曲线、冷却曲线；分析所述奥氏体化曲线得到所述目标特钢的加热相变特性，分析所述冷却曲线得到所述目标特钢的冷却相变特性；根据所述加热相变特性、所述冷却相变特性，确定所述工艺参数要求；根据所述工艺参数要求，依次确定退火方案、正火方案、淬火方案、回火方案；根据所述退火方案、所述正火方案、所述淬火方案和所述回火方案，在所述工艺流程数据库中匹配所述工艺流程。4.根据权利要求2所述的智能化研发特钢的方法，其特征在于，在所述“在预设的材料数据库中匹配符合所述目标特钢性能信息的原材料成分比”之后，还包括：对所述原材料成分比进行优化，生成第二原材料成分比；具体为：对所述目标特钢性能信息进行结构分析，获得晶体信息；根据所述目标特钢性能信息，获得性能偏向阈值；基于所述晶体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卓，郑懿，夏之穹，
申请(专利权)人：成都材智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：