一种煤气管道局部腐蚀检测方法技术

本发明专利技术公开了一种煤气管道局部腐蚀检测方法，包括以下步骤：步骤一，管道表面预处理；步骤二，连接设备；步骤三，数据采集；步骤四，数据处理；步骤五，关闭仪器；所述步骤三中，在数据采集过程中，探头发出超声导波后，超声导波在模态转换情况下需要从管道的两侧分别进行测量，用来确保准确的检测结果；本发明专利技术通过超声导波对选定管段达到100％横截面覆盖，可同时检测表面及内部缺陷，提高了局部腐蚀检出率，减少了漏检的现象，另外，超声导波无损检测具有单点激励、检测距离远、覆盖结构全面等优点，并且对检测现场的要求不高，无需多处搭设脚手架，拆除保温层等工作，提高了检测效率，降低了检测成本和难度。低了检测成本和难度。低了检测成本和难度。

【技术实现步骤摘要】
一种煤气管道局部腐蚀检测方法


[0001]本专利技术涉及管道检测
，具体为一种煤气管道局部腐蚀检测方法。

技术介绍

[0002]钢铁企业在炼铁、炼钢和炼焦的生产过程中会产生多种煤气，然后由煤气管道运输，而在煤气管道运输的过程中，由于受环境、输送介质的腐蚀和冲刷等因素，会出现管壁腐蚀减薄的现象，随着使用年限的增加，管壁腐蚀将会引起穿孔泄漏事故，并且极易引发中毒、爆炸和火灾的事件，这不仅影响管道运输的效率与安全，而且会造成严重的资源浪费和环境安全，目前煤气管道壁厚测量方法是采用超声波测厚仪逐点抽查的方式，其存在以下缺陷：局部腐蚀检出率低，容易出现漏检现象，另外，当检测带有包覆层的管道时，还需要剥离和恢复一定数量的包覆层，还有对架空管道和穿跨越管道这种特定的管道元件的检测，需要搭设脚手架，不仅增加检验难度，还增加了检验和维修成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种煤气管道局部腐蚀检测方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种煤气管道局部腐蚀检测方法，包括以下步骤：步骤一，管道表面预处理；步骤二，连接设备；步骤三，数据采集；步骤四，数据处理；步骤五，关闭仪器；
[0005]其中在上述步骤一中，首先截取磁致伸缩带材进行磁化，再配置耦合剂，并把配置好的耦合剂涂抹在管道表面上,再将磁致伸缩带材通过耦合剂粘贴到管道上，根据管道的管径大小选择探头类型，将探头通过探头夹固定连接在管道上的待监测点上；
[0006]其中在上述步骤二中，待步骤一结束后，连接超声导波检测仪和探头链接线缆组件、PC上的线缆，打开数据采集软件，设置采集参数；
[0007]其中在上述步骤三中，待步骤二结束后，打开仪器开关，进行导波数据采集；
[0008]其中在上述步骤四中，待步骤三结束后，关闭仪器开关，进行数据标注与分析；
[0009]其中在上述步骤五中，待步骤四结束后，关闭仪器及电脑，把整理好的工具放回指定位置。
[0010]优选的，所述步骤一中，探头选择的具体方法如下：针对大管径的管道，选择低频率探头，反之针对小管径的管道，选择高频率探头。
[0011]优选的，所述步骤三中，数据采集完毕之后，如果需要更换不同类型的探头，则返回上述步骤一，对探头进行更换，否则进执行步骤四。
[0012]优选的，所述步骤三中，在探头发出超声导波后，对于管道上无明显几何形状变化部位的超声导波回波信号，可以确定为材料损失缺陷引起的超声导波回波信号，应首先确定这一回波信号的反射部位，并加以表示，然后进行检测结果的评定和处理。
[0013]优选的，所述步骤三中，在数据采集过程中，如果超声导波检测距离短，管道大面
积腐蚀会降低超声导波检测的距离的，结合反射波形图的特征，可作为推断被检测管道是否存在大面积腐蚀的依据。
[0014]优选的，所述步骤三中，在数据采集过程中，探头发出超声导波后，超声导波在模态转换情况下需要从管道的两侧分别进行测量，用来确保准确的检测结果。
[0015]优选的，所述步骤四中，数据标注与分析后，如果需要检测下一组数据，则返回步骤二重新设置采集参数，否则执行步骤五。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过超声导波对选定管段达到100％横截面覆盖，可同时检测表面及内部缺陷，提高了局部腐蚀检出率，减少了漏检的现象，另外，超声导波无损检测具有单点激励、检测距离远、覆盖结构全面等优点，并且对检测现场的要求不高，无需多处搭设脚手架，拆除保温层等工作，提高了检测效率，降低了检测成本和难度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的方法流程图；
[0018]图2为本专利技术的步骤流程图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本专利技术提供的一种实施例：一种煤气管道局部腐蚀检测方法，包括以下步骤：步骤一，管道表面预处理；步骤二，连接设备；步骤三，数据采集；步骤四，数据处理；步骤五，关闭仪器；
[0021]其中在上述步骤一中，首先截取磁致伸缩带材进行磁化，再配置耦合剂，并把配置好的耦合剂涂抹在管道表面上,再将磁致伸缩带材通过耦合剂粘贴到管道上，根据管道的管径大小选择探头类型，针对大管径的管道，选择低频率探头，反之针对小管径的管道，选择高频率探头，然后将选择好的探头通过探头夹固定连接在管道上的待监测点上；
[0022]其中在上述步骤二中，待步骤一结束后，连接超声导波检测仪和探头链接线缆组件、PC上的线缆，打开数据采集软件，设置采集参数；
[0023]其中在上述步骤三中，待步骤二结束后，打开仪器开关，进行导波数据采集，在探头发出超声导波后，对于管道上无明显几何形状变化部位的超声导波回波信号，可以确定为材料损失缺陷引起的超声导波回波信号，应首先确定这一回波信号的反射部位，并加以表示，如果超声导波检测距离短，管道大面积腐蚀会降低超声导波检测的距离的，结合反射波形图的特征，可作为推断被检测管道是否存在大面积腐蚀的依据，如果探头发出超声导波后，超声导波在模态转换情况下则需要从管道的两侧分别进行测量，用来确保准确的检测结果，然后进行检测结果的评定和处理，数据采集完毕之后，如果需要更换不同类型的探头，则返回上述步骤一，对探头进行更换，否则进执行步骤四；
[0024]其中在上述步骤四中，待步骤三结束后，关闭仪器开关，进行数据标注与分析，数
据标注与分析后，如果需要检测下一组数据，则返回步骤二重新设置采集参数，否则执行步骤五；
[0025]其中在上述步骤五中，待步骤四结束后，关闭仪器及电脑，把整理好的工具放回指定位置。
[0026]实验例：
[0027]采用上述实施例所提供的方法进行管道检测实验，制作8根不同管径、材质、几何形状的样管，并在此基础上增加了不同尺寸的人工缺陷进行测试，探头类型规格如表1所示，样管具体信息如表2所示：
[0028]表1探头类型表
[0029]探头类型中心频率覆盖频率范围MGZS06464kHz42
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90kHzMGZS128128kHz90
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160kHzMGZS180180kHz120
‑
200kHz
[0030]表2实验结果表
[0031][0032][0033]此次实验样管只有通孔有反射回波，直径3mm，深2mm的平底孔没有回波，通过计算平底孔的截面损失率约等于0.6％，这也验证了此设备最高检测灵敏度需截面损失率高于1％。
[0034]基于上述，本专利技术的优点在于，该专利技术使用时，采用的超声导波对选定管段达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤气管道局部腐蚀检测方法，包括以下步骤：步骤一，管道表面预处理；步骤二，连接设备；步骤三，数据采集；步骤四，数据处理；步骤五，关闭仪器；其特征在于：其中在上述步骤一中，首先截取磁致伸缩带材进行磁化，再配置耦合剂，并把配置好的耦合剂涂抹在管道表面上,再将磁致伸缩带材通过耦合剂粘贴到管道上，根据管道的管径大小选择探头类型，将探头通过探头夹固定连接在管道上的待监测点上；其中在上述步骤二中，待步骤一结束后，连接超声导波检测仪和探头链接线缆组件、PC上的线缆，打开数据采集软件，设置采集参数；其中在上述步骤三中，待步骤二结束后，打开仪器开关，进行导波数据采集；其中在上述步骤四中，待步骤三结束后，关闭仪器开关，进行数据标注与分析；其中在上述步骤五中，待步骤四结束后，关闭仪器及电脑，把整理好的工具放回指定位置。2.根据权利要求1所述的一种煤气管道局部腐蚀检测方法，其特征在于：所述步骤一中，探头选择的具体方法如下：针对大管径的管道，选择低频率探头，反之针对小管径的管道，选择高频率探头。3.根据权利要求1所述的一种煤气管道局部腐蚀检测方法，其特征在于：所述步骤三中，数据采集...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕国钢，孙世超，杨广源，赵童曦，郭瑞冬，
申请(专利权)人：本溪钢铁集团实业发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：