本发明专利技术提供一种高温氯化法氯丙烯装置联产高纯氯化氢气体的方法，涉及联产氯化氢气体的技术领域。冷蒸塔原料通过三次换冷器、冷蒸塔进料预冷器后进入冷蒸塔中；冷蒸塔顶气先与精馏塔顶气换热后，再经过二次冷却器中换热后分为两部分，非产品部分顶气经过三次换冷器中换热后去水洗塔；产品部分顶气去精馏压缩机压缩后，经过二级冷却后进入HCL精馏塔；精馏塔顶气经过一次换冷器中冷却为液体后进入回流罐，HCL精馏塔的塔底为纯丙烯液体可直接回用；精馏塔顶气在回流罐中脱出不凝气，由回流泵加压后，一部分回流至HCL精馏塔，另一部分用于采出氯化氢。该方法在不新增制冷设备的前提下，最大限度的利用原有装置的富余冷量，增加了氯化氢产能。氢产能。氢产能。
【技术实现步骤摘要】
一种高温氯化法氯丙烯装置联产高纯氯化氢气体的方法
[0001]本专利技术涉及联产氯化氢气体的
，特别是涉及一种高温氯化法氯丙烯装置联产高纯氯化氢气体的方法。
技术介绍
[0002]氯丙烯工艺是，纯度在98%以上的丙烯经干燥，预热至280－320℃，与冷的氯气按摩尔比为4.5:1送入混合器混合后进入反应器。反应放出来的热量使反应温度维持在500℃左右。通过严格控制原料配比，调节丙烯温度以控制高温氯化反应温度，消除结碳现象。反应生成物为含氯丙烯的氯化物，过量的氯丙烯，氢化物的混合气体，经换热器，冷却器聚冷到50℃左右，然后进入预分馏塔，塔顶用液体回流，控制温度为－40℃，使反应气体中的氯化烃类几乎全部冷却和分离出来。氯化氢和未反应的丙烯气体由塔顶出去送入丙烯分离系统。气体中的氯化氢可用水洗涤精制获得35%的盐酸用料。丙烯经过水洗，碱中和洗涤后，进入丙烯压缩机1.52－1.62MPa(表压)，冷却成为液体再进一步经冷却器冷却到10℃，通过丙烯干燥塔干燥到露点－60℃(含水量10mg/kg)循环返回反应系统，预分馏塔底部80%(重量)的粗氯丙烯溶液经精制塔除去轻组分，重组分后得到纯度为98%的氯丙烯产品，收率为80%－90%。
[0003]高温氯化法产生的氯化氢及过量的丙烯气体采用二级水洗、一级碱洗的方式进行处理，产生浓度＞30%盐酸。此种处理方式不足之处是:（1）并未回收高价值（16000元/吨~20000元/吨）的氯化氢气体，而是仅仅产生了低价值（400元/吨）的盐酸；（2）丙烯气体本来不含水，但为了吸收氯化氢气体，现有处理方法人为加入了水，造成回收丙烯含水量大，增加了后续处理的能量；（3）粗氯丙烯和氯化氢分离采用低温蒸馏的方法，塔顶温度一般为
‑
40℃，现有处理方并未充分利用塔顶冷量，造成了能量的浪费。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对以上现有技术的不足，提供一种高温氯化法氯丙烯装置联产高纯氯化氢气体的方法，该方法在不新增制冷设备的前提下，最大限度的利用原有装置的富余冷量，增加了氯化氢产能。
[0005]为此，本专利技术的技术方案是，一种高温氯化法氯丙烯装置联产高纯氯化氢气体的方法，具体包括以下内容：冷蒸塔原料依次通过三次换冷器、冷蒸塔进料预冷器后进入冷蒸塔中；冷蒸塔的冷蒸塔顶气先与HCL精馏塔的精馏塔顶气换热后，再经过二次冷却器中换热后分为产品部分顶气和非产品部分顶气，非产品部分顶气再经过三次换冷器中换热后去水洗塔；冷蒸塔的冷蒸塔顶气经过二次冷却器中换热后的产品部分顶气去精馏压缩机压
缩，压缩后的产品部分顶气经过二级冷却后进入HCL精馏塔；第一级冷却为压缩机一级冷却器中通过循环水冷却，第二级冷却为二次换冷器中通过冷蒸塔顶气冷却；HCL精馏塔的塔底通过HCL精馏塔再沸器采用循环水加热，HCL精馏塔的精馏塔顶气经过一次换冷器中冷却为液体后进入回流罐，HCL精馏塔的塔底为纯丙烯液体，直接回用于氯丙烯装置；HCL精馏塔的精馏塔顶气在回流罐中脱出不凝气，再由回流泵加压后，一部分回流至HCL精馏塔，另一部分用于采出氯化氢；回流罐中脱除的不凝气去氯丙烯装置的水洗塔。
[0006]优选地，产品部分顶气的分离占比为1%
‑
5%。
[0007]优选地，冷蒸塔的冷蒸塔顶气与HCL精馏塔的精馏塔顶气换热后温度为
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33℃到
‑
20℃，再经过二次冷却器中换热后温度
‑
22℃到
‑
15℃。
[0008]优选地，冷蒸塔的冷蒸塔顶气温度
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40℃到
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25℃，压力为140kPa，组成中HCL的含量8%
‑
15%。
[0009]优选地，HCL精馏塔的板数为50
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100块，塔压力0.5
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1.5MPa，塔顶温度为
‑
30℃到
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15℃，回流比3
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10。
[0010]一种高温氯化法氯丙烯装置，包括三次换冷器、冷蒸塔进料预冷器、冷蒸塔、精馏压缩机、压缩机一级冷却器、二次换冷器、HCL精馏塔、一次换冷器、HCL精馏塔再沸器、回流罐和回流泵。
[0011]优先地，三次换冷器的热介质入口连接冷蒸塔原料输入口，三次换冷器的热介质出口连接冷蒸塔进料预冷器的入口，冷蒸塔进料预冷器的出口连接冷蒸塔的入口。
[0012]优先地，冷蒸塔的出口连接一次换冷器的冷介质入口，一次换冷器的冷介质出口连接二次换冷器的冷介质入口，二次换冷器的冷介质出口分别连接精馏压缩机的入口和三次换冷器的冷介质入口，三次换冷器的冷介质出口连接水洗塔，精馏压缩机的出口连接压缩机一级冷却器的热介质入口，压缩机一级冷却器的热介质出口连接二次换冷器的热介质入口，二次换冷器的热介质出口连接HCL精馏塔的液体入口。
[0013]优先地，HCL精馏塔的液体出口连接氯丙烯装置，HCL精馏塔的液体出口还连接HCL精馏塔再沸器的液体入口，HCL精馏塔再沸器的气体出口连接HCL精馏塔的气体入口，HCL精馏塔的气体出口连接一次换冷器的热介质入口，一次换冷器的热介质出口连接回流罐。
[0014]优先地，回流罐的塔顶出口连接水洗塔，回流罐的塔底出口连接回流泵，回流泵的出口分别连接HCL精馏塔和HCL灌装设备。
[0015]本专利技术的有益效果是，本专利技术采用冷蒸塔顶气进行冷量的梯级利用，提高了冷量利用率，减少了投资，降低了系统运行成本；本专利技术可以较充分的利用冷蒸塔顶气的冷量，在不新增制冷设备的前提下，最大限度的利用原有装置的富余冷量，增加了氯化氢产能；HCL精馏塔的塔底为纯氯丙烯液体，不含水且温度较低，可不需干燥直接回用于氯丙烯装置，减少了氯丙烯干燥的费用；增加了高纯氯化氢产品的联产，将一部分低经济效益的盐酸产品转化为高品质的氯化氢产品，经济效益可观。
[0016]本专利技术采用部分回收高纯氯化氢气体的方式，年产量3万吨氯丙烯可联产600吨99.9%氯化氢高纯气体，以充分利用冷量、减小投资、具备较高市场竞争力。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0018]图中符号说明：1.三次换冷器；2.冷蒸塔进料预冷器；3.冷蒸塔；4.精馏压缩机；5.压缩机一级冷却器；6.二次换冷器；7.HCL精馏塔；8.一次换冷器；9.HCL精馏塔再沸器；10.回流罐；11.回流泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1所示，本专利技术提供一种高温氯化法氯丙烯装置，其包括三次换冷器1、冷蒸塔进料预冷器2、冷蒸塔3、精馏压缩机4、压缩机一级冷却器5、二次换冷器6、HCL精馏塔7、一次换冷器8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温氯化法氯丙烯装置联产高纯氯化氢气体的方法，其特征在于，具体包括以下内容：冷蒸塔原料依次通过三次换冷器、冷蒸塔进料预冷器后进入冷蒸塔中；所述冷蒸塔的冷蒸塔顶气先与HCL精馏塔的精馏塔顶气换热后，再经过二次冷却器中换热后分为产品部分顶气和非产品部分顶气，所述非产品部分顶气再经过三次换冷器中换热后去水洗塔；所述冷蒸塔的冷蒸塔顶气经过二次冷却器中换热后的产品部分顶气去精馏压缩机压缩，压缩后的所述产品部分顶气经过二级冷却后进入HCL精馏塔；第一级冷却为压缩机一级冷却器中通过循环水冷却，第二级冷却为二次换冷器中通过冷蒸塔顶气冷却；所述HCL精馏塔的塔底通过HCL精馏塔再沸器采用循环水加热，所述HCL精馏塔的精馏塔顶气经过一次换冷器中冷却为液体后进入回流罐，所述HCL精馏塔的塔底为纯丙烯液体，直接回用于氯丙烯装置；所述HCL精馏塔的精馏塔顶气在回流罐中脱出不凝气，再由回流泵加压后，一部分回流至HCL精馏塔，另一部分用于采出氯化氢；所述回流罐中脱除的不凝气去氯丙烯装置的水洗塔。2.根据权利要求1所述的一种高温氯化法氯丙烯装置联产高纯氯化氢气体的方法，其特征在于，所述产品部分顶气的分离占比为1%
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5%。3.根据权利要求1所述的一种高温氯化法氯丙烯装置联产高纯氯化氢气体的方法，其特征在于，所述冷蒸塔的冷蒸塔顶气与HCL精馏塔的精馏塔顶气换热后温度为
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33℃到
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20℃，再经过二次冷却器中换热后温度
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22℃到
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15℃。4.根据权利要求1所述的一种高温氯化法氯丙烯装置联产高纯氯化氢气体的方法，其特征在于，所述冷蒸塔的冷蒸塔顶气温度
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40℃到
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25℃，压力为140kPa，组成中HCL的含量8%
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15%。5.根据权利要求1所述的一种高温氯化法氯丙烯装置联产高纯氯化氢气体的方法，其特征在于，所述HCL精馏塔的板数为50
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，李万喜，张都，
申请(专利权)人：山东天海能源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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