一种大功率集成ＬＥＤ灯制造技术

一种大功率集成ＬＥＤ灯，其特征在于包括ＬＥＤ灯集成部分、储能式底板、透光罩、下固定座、上固定座、带有散热片的Ｕ形热管，ＬＥＤ灯集成部分包括灯集成板、固定在灯集成板上的数个ＬＥＤ灯，储能式底板是冲压的铝合金板。本发明专利技术与已有技术相比，具有加工、安装方便、灯集成板的热量能顺畅地传递到储能式底板上、灯集成板的温度能下降到满意的水平等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电光源。
技术介绍
现有的大功率集成LED灯，如专利申请200610124019. 2所公开的，是由设置在灯头内的LED灯集成部分和散热部分构成，LED灯集成部分的灯集成板背面固定有储能板，灯集成板上的数个大功率的LED灯所散发的热能通过储能板、热管最后由位于灯头外的散热部分散发出去，从而保证LED灯集成板处于较低的温度环境下，保证大功率的LED灯的正常工作。此种大功率集成LED灯技术受当时的技术条件的限制，其结构上存在明显的不足，表现在热管需要穿过灯头灯壳连接在灯头内的储能板上，加工、安装时很不方便，而且，热管的有效工作是有方向性的，而热管穿进灯头灯壳内后，其方向的调节就受到了灯壳的很大的限制，另外，储能板封闭于灯壳内，一旦散热部分因不恰当的设置(如倒放)而不能发挥散热功能时，储能板的热能就积聚在封闭的灯壳内，会导致LED灯集成板的温度在极短的时间内急速上升，使LED灯在急速上升的高温下迅速损坏，从而使灯的使用损坏率大幅度地上升。为了解决上述问题，本专利技术人又专利技术了如专利申请200910039887. 4技术，该技术虽然解决了上述已有技术的问题，但是，由于包括储能式底板、设置在储能式底板周边的斜向外的反光底板、设置在储能式底板的背面的下固定座的灯壳必须要采用铸造形式进行加工，受铸造工艺技术所决定，储能式底板前面不可能有密度高的平整光滑的面，而灯集成板需要紧贴在储能式底板前面上，以便热能能顺畅地从灯集成板传递到储能式底板上，由于已有技术的储能式底板前面不可能有密度高的平整光滑的面，导致热能不能顺畅地从灯集成板传递到储能式底板上，使灯集成板的温度不能下降到满意的水平。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种加工、安装方便、灯集成板的热量能顺畅地传递到储能式底板上的、灯集成板的温度能下降到满意的水平的大功率集成LED灯。 本专利技术是这样实现的，包括LED灯集成部分、储能式底板、透光罩、下固定座、上固定座、带有散热片的U形热管，LED灯集成部分包括灯集成板、固定在灯集成板上的数个LED灯，储能式底板是冲压的铝合金板，下固定座、上固定座是设置有与U形热管对应的夹持凹口的铝合金冲压件，在储能式底板前面设置有数个对称的灯集成板固定穿孔，位于储能式底板前面的灯集成板固定穿孔上设置有沉孔，沉孔内设置有密封圈，在下固定座、上固定座上设置有与灯集成板固定穿孔对应的下固定座穿孔、上固定座穿孔，与储能式底板相接的下固定座穿孔上设置有沉孔，下固定座穿孔上的沉孔上设置有密封圈，LED灯集成部分的灯集成板靠在储能式底板上，将带有散热片的U形热管夹住的下固定座、上固定座的下固定座靠在储能式底板的背面，并通过依次穿过储能式底板、储能式底板、下固定座、上固定座的带有螺母的螺栓将储能式底板、储能式底板、下固定座、上固定座固定连接在一起，在储能式底板前面的灯集成板的外围设置有与透光罩密封边缘对应的环状密封圈槽，环状密3封圈槽上设置有密封圈，密封边缘靠在密封圈上的透光罩通过螺丝密封固定在储能式底板前面。要实现将LED灯集成部分的灯集成板的热能迅速地排走，就要使灯集成板的热能迅速地通过储能式底板到达下固定座上，要实现上述目的，储能式底板的厚度越薄越好，但同时，灯集成板、下固定座与储能式底板必须要有良好的固定连接，同时，又要防止外界的水气通过穿孔进入到LED灯集成部分，破坏LED灯集成部分，采用在储能式底板穿孔、下固定座穿孔上设置沉孔，在沉孔上设置密封圈并通过螺栓连接固定就解决了上述问题，采用在在沉孔上设置密封圈和充分发挥密封圈的弹性变形所具有的密封效果。储能式底板、下固定座、上固定座采用铝合金冲压成型，能达到构件的密度大、连接结合面平整光滑，保证了热量的顺利传导，使灯集成板的温度比已有技术低2-3t:以上。 为了保证个构件的连接传热具有连好的效果，在下固定座、上固定座之间和在下固定座、储能式底板间和在储能式底板、灯集成板间设置有导热硅胶。 这里，为了进一步降低灯集成板的温度，U形热管上的散热片采用偏心设置，即U形热管穿接在散热片的靠近U形热管的那一边。采用偏心设置，使散热片远离相对具有较高温度的下固定座、上固定座，在相对温度低的区域，散热片的散热效果明显提高，从而使灯集成板的温度进一步降低，与已有技术相比，降低了 7-9 °C以上。 为了使偏心设置后的散热片连接牢固，散热片的四角上设置有带有凸环的穿孔，穿接U形热管的穿孔上设置有凸环，在散热片的的两侧对称设置有带有凸环的穿孔，在散热片的的两侧对称所设置的带有凸环的穿孔上穿接有固定管。这样，在凸环、U形热管、固定管的共同作用下，散热片就牢固地连接在一起。 本专利技术与已有技术相比，具有加工、安装方便、灯集成板的热量能顺畅地传递到储能式底板上的、灯集成板的温度能下降到满意的水平的的优点。附图说明 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为储能式底板的前面视图； 图3为下固定座的正面结构视图； 图4为下固定座的背面结构视图 图5为散热片的结构示意图； 图6为透光罩上凸镜的结构示意图。具体实施例方式现结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细描述 如图所示，本专利技术包括包括LED灯集成部分1、储能式底板2、透光罩3、下固定座4、上固定座5、带有散热片6的U形热管7， LED灯集成部分包括灯集成板la、固定在灯集成板la上的数个LED灯lb，储能式底板2是冲压的铝合金板，下固定座4、上固定座5是设置有与U形热管7对应的夹持凹口 28的铝合金冲压件，在储能式底板2前面设置有数个对称的灯集成板固定穿孔8，位于储能式底板2前面的灯集成板固定穿孔8上设置有沉孔9，沉孔9内设置有密封圈10，在下固定座4、上固定座5上设置有与灯集成板固定穿孔8对应的下固定座穿孔11、上固定座穿孔12，与储能式底板2相接的下固定座穿孔11上设置有沉孔13，下固定座穿孔11上的沉孔13上设置有密封圈14， LED灯集成部分1的灯集成板la靠在储能式底板2上，将带有散热片6的U形热管7夹住的下固定座4、上固定座5的下固定座4靠在储能式底板2的背面，并通过依次穿过灯集成板la、储能式底板2、下固定座4、上固定座5的带有螺母15的螺栓16将灯集成板la、储能式底板2、下固定座4、上固定座5固定连接在一起，在储能式底板2前面的灯集成板la的外围设置有与透光罩3密封边缘3a对应的环状密封圈槽17，环状密封圈槽17上设置有密封圈18，密封边缘3a靠在密封圈18上的透光罩3通过螺丝密封固定在储能式底板2前面。 U形热管7上的散热片6采用偏心设置，即U形热管7穿接在散热片6的靠近U形热管7的那一边。散热片6的四角上设置有带有凸环20的穿孔21，穿接U形热管7的穿孔22上设置有凸环23，在散热片6的的两侧对称设置有带有凸环24的穿孔25，在散热片6的的两侧对称所设置的带有凸环24的穿孔25上穿接有固定管26。 为了使LED灯的光能向四周散发，每个LED灯所对应的透光罩3上设置有凸镜27，LED灯凸镜27内凹的聚焦点处，位于这样，每个LED灯的光经凸镜27散发后，增大了 LED灯所照亮的范围。 在下固定座4、上固定座5之间和在下固定座4、储能式底板2间和在储能式底板2、灯集成板la间设置有导热硅胶。 在储能式底板2的位于透光罩3内处过盈穿接有金属电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率集成ＬＥＤ灯，其特征在于包括ＬＥＤ灯集成部分、储能式底板、透光罩、下固定座、上固定座、带有散热片的Ｕ形热管，ＬＥＤ灯集成部分包括灯集成板、固定在灯集成板上的数个ＬＥＤ灯，储能式底板是冲压的铝合金板，下固定座、上固定座是设置有与Ｕ形热管对应的夹持凹口的铝合金冲压件，在储能式底板前面设置有数个对称的灯集成板固定穿孔，位于储能式底板前面的灯集成板固定穿孔上设置有沉孔，沉孔内设置有密封圈，在下固定座、上固定座上设置有与灯集成板固定穿孔对应的下固定座穿孔、上固定座穿孔，与储能式底板相接的下固定座穿孔上设置有沉孔，下固定座穿孔上的沉孔上设置有密封圈，ＬＥＤ灯集成部分的灯集成板靠在储能式底板上，将带有散热片的Ｕ形热管夹住的下固定座、上固定座的下固定座靠在储能式底板的背面，并通过依次穿过储能式底板、储能式底板、下固定座、上固定座的带有螺母的螺栓将储能式底板、储能式底板、下固定座、上固定座固定连接在一起，在储能式底板前面的灯集成板的外围设置有与透光罩密封边缘对应的环状密封圈槽，环状密封圈槽上设置有密封圈，密封边缘靠在密封圈上的透光罩通过螺丝密封固定在储能式底板前面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑日春，
申请(专利权)人：郑日春，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]