一种溴化锂吸收式制冷机及其制冷方法技术

本发明专利技术公开了一种溴化锂吸收式制冷机及其制冷方法，所述的制冷机包括吸收器、蒸发器、冷凝器，还包括一级气泡泵、二级气泡泵、气液分离器Ｉ、气液分离器ＩＩ、换热器Ｉ、换热器ＩＩ，吸收器依次与换热器ＩＩ、换热器Ｉ、一级气泡泵、气液分离器Ｉ连接，气液分离器Ｉ分别与二级气泡泵和换热器Ｉ连接，二级气泡泵分别与换热器Ｉ和气液分离器ＩＩ连接，气液分离器ＩＩ分别与冷凝器和换热器ＩＩ相连接；换热器ＩＩ与吸收器连接，冷凝器通过节流减压阀与蒸发器连接。本发明专利技术采用两级气泡泵，提高了溶液提升高度，从而使得吸收器和冷凝器间的相对高度调节范围更大，同时还提高冷凝压力，即拓宽了冷凝压力调节范围，使机组应用条件更加宽松。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种空调制冷技术，特别是。
技术介绍
传统溴化锂吸收式制冷装置由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液循环泵、节流 阀等部件组成，工作介质除制取冷量的制冷剂水外，还有吸收、解吸制冷剂的吸收剂溴化锂 水溶液，二者组成工质对。稀混和溶液在发生器中被加热，分离出一定流量的冷剂蒸汽进入 冷凝器中，蒸汽在冷凝器中被冷却，并凝结成液体；液态冷剂经过节流降压，进入蒸发器吸 热蒸发，产生制冷效应，冷剂由液态变为气态进入吸收器中；另外，从发生器流出的浓溶液 经换热器和节流降压后进入吸收器，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，吸收过程产生的稀溶液 由循环泵加压，经换热器吸热升温后，重新进入发生器，如此循环制冷。 溴化锂吸收式制冷机以其无环境污染、对大气臭氧层无破坏作用、可利用低品位 热能、耗电少、运行平稳等特性，在纺织、医药、冶金、机械制造、仪器仪表、石油、化工等领域 得到广泛应用。传统溴化锂吸收式制冷机中的溶液循环泵具有两项功能一是将溶液从吸 收器输送到发生器；二是将溶液压力提升至合适压力，使冷凝器和蒸发器之间产生适当的 压差。如果不用传统的溶液循环泵将省去驱动溶液循环泵所需的机械能或电能等高品位能 源，更有利于溴冷机组的小型化，给溴化锂吸收式制冷机带来更广泛的应用。因而无泵型吸 收式制冷机得到了较多的关注和研究。针对吸收系统常用的水-溴化锂工质对，目前的无 泵化技术通常采用单级气泡泵代替传统的机械泵。 但上述无泵化技术存在以下问题单级气泡泵所能提升的高度及冷凝压力较低， 在水冷条件下泵效率亦很低；在传统机械泵溴化锂吸收式制冷机的工作条件下，甚至不能 正常运行，更谈不上空气冷却冷凝。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本专利技术要设计一种气泡泵提升能力强、冷凝压 力调节范围大的溴化锂吸收式制冷机及其制冷方法。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下一种溴化锂吸收式制冷机，包括吸收器、蒸发器、冷凝器，还包括一级气泡泵、二级气泡泵、气液分离器1、气液分离器n、换热器1、换热器II，所述的吸收器的稀溶液出口与换热器II相连接，换热器II的稀溶液出口与 换热器I相连接，换热器I的稀溶液出口与一级气泡泵相连接，一级气泡泵与气液分离器I 相连接；所述的气液分离器I有两个出口 ， 一个是冷剂蒸汽出口 、与二级气泡泵相连接，另 一个是中间溶液出口、与换热器I相连接；所述的二级气泡泵分别与换热器I的中间溶液出 口和气液分离器II相连接，其冷剂凝结液体出口与冷凝器相连接；所述的气液分离器II有 两个出口 ， 一个是冷剂蒸汽出口 、与冷凝器相连接，另一个是浓溶液出口 、与换热器II相连 接；所述的换热器II的浓溶液出口与吸收器相连接；所述的冷凝器通过节流减压阀与蒸发 器相连接，所述的蒸发器与吸收器相连接。3 —种溴化锂吸收式制冷机的制冷方法，包括以下步骤 A、由吸收器的稀溶液出口流出的稀溶液经过换热器II与浓溶液换热后流经换热 器1、与中间浓度溶液换热后进入一级气泡泵，在其中被加热并被提升至气液分离器I ; B、从气液分离器I分离出的中间浓度溶液流经换热器1、与稀溶液换热后进入二 级气泡泵，在其中被加热并被提升至气液分离器II ; C、从气液分离器II分离出的浓溶液流经换热器n、与稀溶液换热后进入吸收器 吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽； D、从气液分离器II分离出的冷剂蒸汽进入到冷凝器；同时，从气液分离器I分离 出的冷剂蒸汽作为热源进入二级气泡泵的加热侧，在其中放热冷凝为液体冷剂后也进入冷 凝器底部； E、冷凝器中的液体冷剂经节流减压后进入蒸发器，并在其中蒸发实现制冷效果后 进入吸收器中，被来自气液分离器II的浓溶液所吸收。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果 1、因本专利技术采用两级气泡泵代替单级气泡泵，提高了溶液提升高度，从而使得吸 收器和冷凝器间的相对高度调节范围更大，给机组各部件相对位置的布局带来更大的灵活 性。 2、由于本专利技术采用两级气泡泵代替单级气泡泵，可进一步提高冷凝压力，即拓宽 了冷凝压力调节范围，从而增加了冷却水的温度范围，使机组应用条件更加宽松，甚至可采 用空气冷却方式。 3、由于本专利技术将从气液分离器I出来的冷剂蒸汽引入至二级气泡泵做为驱动热 源，与单级气泡泵驱动的无泵吸收式制冷机组相比，制冷系数可提高40%以上。附图说明 本专利技术仅有附图1张，其中 图1是溴化锂吸收式制冷机的组成示意图。 图中1、吸收器，2、蒸发器，3、冷凝器，4、气液分离器11，5、二级气泡泵，6、气液分 离器1，7、一级气泡泵，8、换热器1，9、换热器II。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进行进一步地描述。如图1所示，一种溴化锂吸收式制冷 机，包括吸收器1、蒸发器2、冷凝器3，还包括一级气泡泵7、二级气泡泵5、气液分离器16、 气液分离器H4、换热器18、换热器119，所述的吸收器1的稀溶液出口与换热器119相连 接，换热器119的稀溶液出口与换热器18相连接，换热器18的稀溶液出口与一级气泡泵7 相连接， 一级气泡泵7与气液分离器16相连接；所述的气液分离器16有两个出口 ， 一个是 冷剂蒸汽出口、与二级气泡泵5相连接，另一个是中间溶液出口、与换热器18相连接；所述 的二级气泡泵5分别与换热器18的中间溶液出口和气液分离器114相连接，其冷剂凝结液 体出口与冷凝器3相连接；所述的气液分离器114有两个出口，一个是冷剂蒸汽出口、与冷 凝器3相连接，另一个是浓溶液出口、与换热器119相连接；所述的换热器119的浓溶液出 口与吸收器1相连接；所述的冷凝器3通过节流减压阀与蒸发器2相连接，所述的蒸发器24与吸收器1相连接。—种溴化锂吸收式制冷机的制冷方法，包括以下步骤 A、由吸收器1的稀溶液出口流出的稀溶液经过换热器119与浓溶液换热后流经换 热器18、与中间浓度溶液换热后进入一级气泡泵7，在其中被加热并被提升至气液分离器16 ; B、从气液分离器16分离出的中间浓度溶液流经换热器18、与稀溶液换热后进入 二级气泡泵5，在其中被加热并被提升至气液分离器114 ; C、从气液分离器114分离出的浓溶液流经换热器119、与稀溶液换热后进入吸收 器1吸收来自蒸发器2的冷剂蒸汽； D、从气液分离器114分离出的冷剂蒸汽进入到冷凝器3 ;同时，从气液分离器16 分离出的冷剂蒸汽作为热源进入二级气泡泵的加热侧，在其中放热冷凝为液体冷剂后也进 入冷凝器3底部； E、冷凝器3中的液体冷剂经节流减压后进入蒸发器2，并在其中蒸发实现制冷效 果后进入吸收器1中，被来自气液分离器114的浓溶液所吸收。权利要求一种溴化锂吸收式制冷机，包括吸收器(1)、蒸发器(2)、冷凝器(3)，其特征在于还包括一级气泡泵(7)、二级气泡泵(5)、气液分离器I(6)、气液分离器II(4)、换热器I(8)、换热器II(9)，所述的吸收器(1)的稀溶液出口与换热器II(9)相连接，换热器II(9)的稀溶液出口与换热器I(8)相连接，换热器I(8)的稀溶液出口与一级气泡泵(7)相连接，一级气泡泵(7)与气液分离器I(6)相连接；所述的气液分离器I(6)有两个出口，一个是冷剂蒸汽出口、与二级气泡泵(5)相连接，另一个是中间溶液出口、与换热器I(8)相连接；所述的二级气泡泵(5)分别与换热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溴化锂吸收式制冷机，包括吸收器（１）、蒸发器（２）、冷凝器（３），其特征在于：还包括一级气泡泵（７）、二级气泡泵（５）、气液分离器Ｉ（６）、气液分离器Ⅱ（４）、换热器Ⅰ（８）、换热器Ⅱ（９），所述的吸收器（１）的稀溶液出口与换热器Ⅱ（９）相连接，换热器Ⅱ（９）的稀溶液出口与换热器Ⅰ（８）相连接，换热器Ⅰ（８）的稀溶液出口与一级气泡泵（７）相连接，一级气泡泵（７）与气液分离器Ⅰ（６）相连接；所述的气液分离器Ⅰ（６）有两个出口，一个是冷剂蒸汽出口、与二级气泡泵（５）相连接，另一个是中间溶液出口、与换热器Ⅰ（８）相连接；所述的二级气泡泵（５）分别与换热器Ⅰ（８）的中间溶液出口和气液分离器Ⅱ（４）相连接，其冷剂凝结液体出口与冷凝器（３）相连接；所述的气液分离器Ⅱ（４）有两个出口，一个是冷剂蒸汽出口、与冷凝器（３）相连接，另一个是浓溶液出口、与换热器Ⅱ（９）相连接；所述的换热器Ⅱ（９）的浓溶液出口与吸收器（１）相连接；所述的冷凝器（３）通过节流减压阀与蒸发器（２）相连接，所述的蒸发器（２）与吸收器（１）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高洪涛，
申请(专利权)人：大连海事大学，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]