一种陶瓷毛坯打磨设备及方法技术

本发明专利技术属于陶瓷加工技术领域，公开了一种陶瓷毛坯打磨设备及方法，包括加工台，所述加工台的上端中部穿插活动连接有旋转机构，所述旋转机构的外表面上部卡接有陶瓷坯，所述加工台的上端周边之间共同固定连接有防尘罩，所述防尘罩的左罩壁中部与右罩壁中部之间共同穿插活动连接有移动机构，所述防尘罩的上罩壁中部通过轴承穿插活动连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有定位夹块，所述防尘罩的前端通过合页活动连接有密封罩门，所述密封罩门的前端右部固定连接有门把手。本发明专利技术的一种陶瓷毛坯打磨设备及方法，使该打磨设备能贴合陶瓷毛坯的外表面，可加强打磨效果，提高打磨效率，还能收集打磨产生的粉尘，适合广泛运用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷毛坯打磨设备及方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷加工
，特别涉及一种陶瓷毛坯打磨设备及方法。

技术介绍

[0002]陶瓷即陶器和瓷器的总称，陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，而在陶瓷的加工过程中，需要用到打磨设备对陶瓷毛坯进行打磨加工，来提高陶瓷外观的美观程度。
[0003]专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、由于陶瓷毛坯的外表面会存在凹凸不平的点，所以需要用到打磨设备对陶瓷毛坯的避免进行打磨，而现有打磨设备对陶瓷毛坯的打磨效果不佳，导致设备的打磨效率较低，影响了陶瓷产品的质量；2、现有的打磨设备在对陶瓷毛坯进行打磨时，会产生大量的粉尘，为避免粉尘扩散到空气中污染空气，所以需要对粉尘进行收集，而在收集粉尘的过滤，会出现粉尘堵塞管道的情况，影响了装置的吸尘效果，故此，我们提出了一种陶瓷毛坯打磨设备及方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种陶瓷毛坯打磨设备及方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种陶瓷毛坯打磨设备及方法，包括加工台，所述加工台的上端中部穿插活动连接有旋转机构，所述旋转机构的外表面上部卡接有陶瓷坯，所述加工台的上端周边之间共同固定连接有防尘罩，所述防尘罩的左罩壁中部与右罩壁中部之间共同穿插活动连接有移动机构，所述防尘罩的上罩壁中部通过轴承穿插活动连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有定位夹块，所述防尘罩的前端通过合页活动连接有密封罩门，所述密封罩门的前端右部固定连接有门把手，所述密封罩门的前端中部穿插固定连接有观察窗，所述加工台的下端四角之间共同固定连接有支撑底架，所述加工台的下端前部与支撑底架的上架壁前部之间共同固定连接有控制器，所述支撑底架的后端固定连接有吸尘机构，且吸尘机构的前端上部与防尘罩的后罩壁中部穿插固定连接。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述旋转机构包括驱动器，所述驱动器的输出端贯穿加工台的下端并固定连接有旋转轴，且旋转轴的下端通过轴承与加工台的上端活动连接，所述旋转轴的上端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的上端中部固定连接有定位卡块，所述旋转盘的下端周边固定连接有若干个万向轮。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述驱动器和电动推杆均与控制器电性连接，所述定位卡块的形状与陶瓷坯的形状相吻合，若干个所述万向轮的下端面均与加工台的上端面接触，所述定位夹块设置为凸型结构。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述移动机构包括正反丝杆，所述正反丝杆的外表
面左部与外表面右部均螺纹连接有打磨机构，两个所述打磨机构的外表面后部之间共同滑动连接有限位框，且限位框的后端与防尘罩的后罩壁固定连接，所述正反丝杆的右端中部固定连接有调节把手，所述正反丝杆的外表面左部和外表面右部通过轴承分别与防尘罩的左罩壁和右罩壁穿插活动连接。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述打磨机构包括打磨块，所述打磨块的右端粘贴有打磨砂纸，所述打磨块的左端上部与左端下部之间共同固定连接有限位架，且限位架的外表面左部与防尘罩的左罩壁穿插活动连接，所述打磨块的外表面中部固定连接有移动架，所述移动架的右端后部开有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁与正反丝杆的外表面螺纹连接。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述打磨块的右端面与陶瓷坯的外表面相吻合，所述限位架设置为U型结构，所述移动架设置为F型结构，且移动架的外表面后部和限位框均设置为燕尾结构。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述吸尘机构包括集尘箱，所述集尘箱的上端中部穿插固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的上端中部穿插固定连接有吸尘管，所述吸尘管的前端上部穿插固定连接有两个过滤机构，所述集尘箱的右端中部通过合页活动连接有密封箱门，所述集尘箱的前端与支撑底架的后端固定连接。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述过滤机构包括吸尘罩和固定框，所述吸尘罩的后罩壁中部穿插固定连接有输尘管，且输尘管的后端与吸尘管的前端穿插固定连接，所述固定框的上框壁与下框壁之间共同固定连接有过滤棉，所述固定框的前端四角均螺纹连接有螺丝，所述固定框的后端通过四个螺丝与吸尘罩的前端固定连接，所述吸尘罩的外表面前部与防尘罩的后罩壁穿插固定连接。
[0014]作为上述方案的进一步改进，所述吸尘罩和过滤棉均设置为梯形结构，所述吸尘罩的下端面和固定框的下端面均高于移动架的上端面，所述固定框设置为矩形框架，且固定框的前端面与旋转盘的外表面不接触，所述吸尘泵与控制器电性连接。
[0015]一种陶瓷毛坯打磨设备的使用方法，包括以下步骤：
[0016]步骤一、固定陶瓷：先将陶瓷坯扣在定位卡块上，使定位卡块对陶瓷坯进行定位固定，然后启动电动推杆，电动推杆伸长将定位夹块向下推动，使定位夹块插入到陶瓷坯中进行再次定位固定，使定位夹块配合定位卡块对陶瓷坯进行夹持固定，能将陶瓷坯固定牢固，可加强对陶瓷坯的夹持固定效果；
[0017]步骤二、移动砂纸：通过转动正反丝杆带动两个移动架向中间移动，然后通过限位框对移动架的限位，并配合限位架对打磨块的限位，可稳定带动两个打磨块向中间移动，使两个打磨砂纸均与陶瓷坯的外表面接触；
[0018]步骤三、打磨陶瓷：通过驱动器带动旋转盘转动，使定位卡块配合定位夹块，来一同带动陶瓷坯进行稳定转动，在转动的过程中，使两个打磨砂纸一同对陶瓷坯的外表面进行打磨加工，能加强对陶瓷坯的打磨效果；
[0019]步骤四、收集粉尘：通过启动吸尘泵，使吸尘罩产生吸力，可将打磨产生的粉尘吸入到吸尘罩中，这时，通过过滤棉可滤掉粉尘中的大颗粒粉尘，而细小的粉尘则通过输尘管输入到集尘箱中，即可收集粉尘避免其扩散对环境造成影响。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]1、本专利技术中，通过设置旋转机构和电动推杆，通过定位卡块对陶瓷毛坯的底部进
行卡接定位，然后通过电动推杆的伸长，使定位夹块插入到陶瓷毛坯的顶部进行卡接定位，并使定位卡块配合定位夹块一同将陶瓷毛坯夹持牢固，提高了陶瓷毛坯的稳定性，再通过驱动器带动旋转盘转动，使旋转盘带动陶瓷毛坯进行稳定自转。
[0022]2、本专利技术中，通过设置移动机构和打磨机构，通过转动正反丝杆带动两个移动架向中间移动，使两个打磨块分别在两个限位架的导向限位下，也一同稳定向中间移动，使两个打磨砂纸均与陶瓷毛坯的外表面接触，即可对陶瓷毛坯的外表面进行全面打磨，从而能加强对陶瓷毛坯的打磨效果，提高了设备的打磨效率，也提高了陶瓷产品的质量。
[0023]3、本专利技术中，通过设置吸尘机构和过滤机构，通过启动吸尘泵产生吸力，能将陶瓷毛坯在打磨过程中产生的粉尘吸入到吸尘罩中，然后通过过滤棉可过滤掉粉尘中的大颗粒粉尘，避免发生吸尘管道被大颗粒粉尘堵塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷毛坯打磨设备及方法，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端中部穿插活动连接有旋转机构(3)，所述旋转机构(3)的外表面上部卡接有陶瓷坯(4)，所述加工台(1)的上端周边之间共同固定连接有防尘罩(2)，所述防尘罩(2)的左罩壁中部与右罩壁中部之间共同穿插活动连接有移动机构(5)，所述防尘罩(2)的上罩壁中部通过轴承穿插活动连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端固定连接有定位夹块(8)，所述防尘罩(2)的前端通过合页活动连接有密封罩门(9)，所述密封罩门(9)的前端右部固定连接有门把手(10)，所述密封罩门(9)的前端中部穿插固定连接有观察窗(11)，所述加工台(1)的下端四角之间共同固定连接有支撑底架(12)，所述加工台(1)的下端前部与支撑底架(12)的上架壁前部之间共同固定连接有控制器(13)，所述支撑底架(12)的后端固定连接有吸尘机构(6)，且吸尘机构(6)的前端上部与防尘罩(2)的后罩壁中部穿插固定连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷毛坯打磨设备及方法，其特征在于：所述旋转机构(3)包括驱动器(31)，所述驱动器(31)的输出端贯穿加工台(1)的下端并固定连接有旋转轴(32)，且旋转轴(32)的下端通过轴承与加工台(1)的上端活动连接，所述旋转轴(32)的上端固定连接有旋转盘(33)，所述旋转盘(33)的上端中部固定连接有定位卡块(34)，所述旋转盘(33)的下端周边固定连接有若干个万向轮(35)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷毛坯打磨设备及方法，其特征在于：所述驱动器(31)和电动推杆(7)均与控制器(13)电性连接，所述定位卡块(34)的形状与陶瓷坯(4)的形状相吻合，若干个所述万向轮(35)的下端面均与加工台(1)的上端面接触，所述定位夹块(8)设置为凸型结构。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷毛坯打磨设备及方法，其特征在于：所述移动机构(5)包括正反丝杆(51)，所述正反丝杆(51)的外表面左部与外表面右部均螺纹连接有打磨机构(52)，两个所述打磨机构(52)的外表面后部之间共同滑动连接有限位框(53)，且限位框(53)的后端与防尘罩(2)的后罩壁固定连接，所述正反丝杆(51)的右端中部固定连接有调节把手(54)，所述正反丝杆(51)的外表面左部和外表面右部通过轴承分别与防尘罩(2)的左罩壁和右罩壁穿插活动连接。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷毛坯打磨设备及方法，其特征在于：所述打磨机构(52)包括打磨块(521)，所述打磨块(521)的右端粘贴有打磨砂纸(522)，所述打磨块(521)的左端上部与左端下部之间共同固定连接有限位架(523)，且限位架(523)的外表面左部与防尘罩(2)的左罩壁穿插活动连接，所述打磨块(521)的外表面中部固定连接有移动架(524)，所述移动架(524)的右端后部开有螺纹孔(525)，且螺纹孔(525)的孔壁与正反丝杆(51)的外表面螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷毛坯打磨设备及方法，其特征在于：所述打磨块(521)的右端面与陶瓷坯(4)的外表面相吻合，所述限位架(523)设置为U型结构，所述移动架(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑峰，李日江，朱志宏，
申请(专利权)人：萍乡星达星陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：