一种大豆分离蛋白酶解物及其制备方法与应用技术

一种大豆分离蛋白酶解物及其制备方法与应用，属于大豆深加工技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种大豆分离蛋白酶解物及其制备方法与应用


[0001]本专利技术属于大豆深加工
，涉及一种大豆分离蛋白酶解物及其制备方法与应用，具体涉及一种超声波
‑
微波预处理大豆分离蛋白酶解物及其制备方法与应用
。

技术介绍

[0002]随着社会经济水平发展，人类饮食习惯不良，运动能力下降，餐后高血糖成为普遍存在的现象
。
这是糖尿病的典型症状，反映出当今社会人类整体呈现出亚健康状态，值得引起食品和医药领域的广泛关注
。
研究表明，蛋白质经过酶水解后产生的肽段可作为
α
‑
葡萄糖苷酶抑制剂
、
α
‑
淀粉酶抑制剂或二肽基肽酶Ⅳ(DPP
‑Ⅳ
)
抑制剂，起到治疗Ⅱ型糖尿病的作用
。
此外，研究报道，具有降血糖活性的蛋白酶解物还能起到降血压
、
抗氧化等作用；同时，蛋白酶解物具有良好的溶解性
、
乳化性和凝胶性等功能特性
。
蛋白酶解物营养全面，功能丰富，在实际生产应用中具有重要意义
。
[0003]然而，蛋白酶解物的功能特性与其制备方法存在密切关系，并非所有制备方法获得的蛋白酶解物都具有上述功能
。
因此，寻找有助于提高蛋白酶解物功能特性的蛋白酶解物制备方法具有重要意义
。

技术实现思路

[0004]为了寻找有助于提高蛋白酶解物功能特性的大豆分离蛋白酶解物制备方法，本专利技术以大豆分离蛋白为原料，利用超声波
‑
微波辅助酶解的方法制备蛋白酶解物，获得了除具有较高的降血糖活性外，同时兼有其他的优良性能的蛋白酶解物，为研制功能活性丰富的优良蛋白质酶解物提供了理论依据
。
[0005]为实现上述技术效果，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]本专利技术的第一个目的是提供一种大豆分离蛋白酶解物的制备方法，所述制备方法是将大豆分离蛋白粉溶于水制成质量分数为2％
‑4％的大豆分离蛋白水溶液，然后置于超声波微波化学反应器中，设置超声波功率
100
‑
400W
，微波功率
300
‑
500W
，于
40
‑
50℃
超声波
‑
微波预处理
10
‑
25min
；以大豆分离蛋白粉的质量计，添加
6000
‑
8000U/g
中性蛋白酶，于
pH
为7，温度为
55℃
的条件下酶解
60min
，经冷冻干燥即得大豆分离蛋白酶解物
。
[0007]在本专利技术的一种实施方式中，所述大豆分离蛋白水溶液的质量分数为3％
。
[0008]在本专利技术的一种实施方式中，所述超声波功率为
200W
，所述微波功率为
400W
，所述超声波
‑
微波预处理的温度为
45℃
，时间为
20min。
[0009]在本专利技术的一种实施方式中，所述中性蛋白酶的添加量为以大豆分离蛋白粉的质量计，添加
7000U/g
中性蛋白酶
。
[0010]本专利技术的第二个目的是提供上述制备方法获得大豆分离蛋白酶解物
。
[0011]本专利技术的第三个目的是提供上述大豆分离蛋白酶解物在制备用于降血糖的产品中的应用
。
[0012]进一步地限定，所述产品为食品或药品
。
[0013]本专利技术的第四个目的是提供上述大豆分离蛋白酶解物在制备用于预防和
/
或治疗糖尿病的产品中的应用
。
[0014]进一步地限定，所述产品为食品或药品
。
[0015]本专利技术的第五个目的是提供上述大豆分离蛋白酶解物在制备用于提高抗氧化活性的产品中的应用
。
[0016]进一步地限定，所述产品为食品或药品
。
[0017]本专利技术的第六个目的是提供一种产品，所述产品的活性成分为上述的大豆分离蛋白酶解物；所述产品的功能为如下
a1)
‑
a3)
中任一种：
[0018]a1)
降血糖；
[0019]a2)
预防和
/
或治疗糖尿病；
[0020]a3)
提高抗氧能力
。
[0021]进一步地限定，所述产品为食品或药品
。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]本专利技术以大豆分离蛋白
(SPI)
为原料，研究大豆分离蛋白酶解物
(SPH)、
超声波
‑
微波预处理大豆分离蛋白酶解物
(UM
‑
SPH)
的降血糖活性
、
抗氧化活性
、
溶解性
、
表面疏水性和乳化性能，以及环境稳定性；构建
Caco
‑2细胞模型，模拟人体内环境对加入
UM
‑
SPH
的
Caco
‑2细胞进行活力测定，考察
UM
‑
SPH
在生物体内的降血糖功效和抗氧化能力，期望获得的大豆分离蛋白酶解物除了具有较高的降血糖活性外，同时兼有其他的优良性能，为研制功能活性丰富的优良蛋白质酶解物提供理论依据
。
[0024](1)
以
α
‑
葡萄糖苷酶抑制率为指标，从五种蛋白酶中筛选出中性蛋白酶为水解大豆分离蛋白最佳用酶
。
通过单因素实验，确定大豆分离蛋白酶解的最优工艺为：加酶量
7000U/g、
底物浓度3％
、
酶解时间
60min
，大豆分离蛋白酶解物的
α
‑
葡萄糖苷酶抑制率为
(74.08
±
0.52)
％；超声波
‑
微波预处理辅助酶水解大豆分离蛋白的最优工艺为：超声波功率
200W、
微波功率
400W、
超声波
‑
微波预处理温度
45℃、
超声波
‑
微波预处理时间
20min、
加酶量
7000U/g、
底物浓度3％
、
酶解时间
60min
，超声波
‑
微波预处理大豆分离蛋白酶解物的
α
‑
葡萄糖苷酶抑制率为
(81.46
±
0.31)
％
。
[0025](2)
研究大豆分离蛋白和大豆分离蛋白酶解物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大豆分离蛋白酶解物的制备方法，其特征在于，所述制备方法是将大豆分离蛋白粉溶于水制成质量分数为2％
‑4％的大豆分离蛋白水溶液，然后置于超声波微波化学反应器中，设置超声波功率
100
‑
400W
，微波功率
300
‑
500W
，于
40
‑
50℃
超声波
‑
微波预处理
10
‑
25min
；以大豆分离蛋白粉的质量计，添加
6000
‑
8000U/g
中性蛋白酶，于
pH
为7，温度为
55℃
的条件下酶解
60min
，经冷冻干燥即得大豆分离蛋白酶解物
。2.
根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述大豆分离蛋白水溶液的质量分数为3％
。3.
根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超声波功率为
200W
，所述微波功率为
400W
，所述超声波
‑
微波预处理的温度为

【专利技术属性】
技术研发人员：许晶，金花，赵青山，张晓松，李欣芯，孟甘露，徐静雯，王志勇，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：