本发明专利技术公开了塑胶配色遮光度数据库建立方法，其包括以下步骤：(1)获取注塑产品不同厚度对于遮光度相关的需求数据；(2)将步骤(1)获取的需求数据，分为不遮光样本，半遮光样本和全遮光样本；(3)将不遮光样本根据设定重量原料添加钛白粉的量，定义为一个钛白粉度；(4)将半遮光样本根据设定重量原料添加钛白粉的量，分为三个钛白粉度；(5)将全遮光样本根据设定重量原料添加钛白粉的量，以及全遮光厚度，分为两个钛白粉度；(6)向步骤(3)～(5)中所述的六个钛白粉度的不遮光样本、半遮光样本和全遮光样本中添加一定量范围的黑粉，调整遮光范围；(7)将步骤(3)～步骤(6)形成的六个钛白粉度添加黑粉和不添加黑粉得到的不同遮光度样本存入数据库中，得到塑胶配色遮光度数据库底层数据。层数据。层数据。
【技术实现步骤摘要】
塑胶配色遮光度数据库建立方法、系统、装置及存储介质
[0001]本专利技术涉及塑胶色母粒制备领域，具体涉及塑胶配色遮光度数据库建立方法、系统、装置及存储介质。
技术介绍
[0002]在进行塑胶产品颜色对比时，注塑成品是否透光，其遮光度多少，往往会影响到其颜色差异。在塑胶配色及塑胶色母粒制造过程中，主要通过添加钛白粉来调整注塑成品的遮光度，钛白粉添加得多，则其遮光度就会更好，即钛白粉越多越遮光。而目前，在塑胶配色中，均是通过配色师傅的经验判断塑胶样品中钛白粉的添加量，然后经过多次的配方调整和打板制样，从而最终得到在D65光源下与塑胶样品颜色相同的样板，并获取该样板的配方方案制成塑胶色母粒。这种方式将耗费大量的时间进行打板，由于多次打板，导致大量原料的浪费，增加了配色成本。而且，该种方式由于对于配色师傅的主观意志比较高，其打板次数以及原材料的使用均由配色师傅决定，不便于企业整个配色过程的管理。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种塑胶配色遮光度数据库建立方法、系统、装置及存储介质，解决现有塑胶配色依赖于配色师傅，需要耗费大量时间和成本，且不便于整个配色过程管理的问题。
[0004]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0005]塑胶配色遮光度数据库建立方法，其包括以下步骤：
[0006](1)获取注塑产品不同厚度对于遮光度相关的需求数据；
[0007](2)将步骤(1)获取的需求数据，分为不遮光样本，半遮光样本和全遮光样本；r/>[0008](3)将不遮光样本根据设定重量原料添加钛白粉的量，定义为一个钛白粉度；
[0009](4)将半遮光样本根据设定重量原料添加钛白粉的量，定义为三个钛白粉度；
[0010](5)将全遮光样本根据设定重量原料添加钛白粉的量，以及全遮光厚度，定义为两个钛白粉度；
[0011](6)向步骤(3)～(5)中所述的六个钛白粉度的不遮光样本、半遮光样本和全遮光样本中添加一定量范围的黑粉，调整遮光范围；
[0012](7)将步骤(3)～步骤(6)形成的六个钛白粉度添加黑粉和不添加黑粉得到的不同遮光度样本存入数据库中，得到塑胶配色遮光度数据库底层数据。
[0013]并将得到的六个遮光度制备成塑胶颜色对比色板，便于与塑胶样品的直接对比。
[0014]步骤(3)所述钛白粉度为每25公斤原料添加80g钛白粉，黑粉的添加量为每25公斤原料的0.00028％～0.0104％。
[0015]步骤(4)所述三个钛白粉度为每25公斤原料，分别添加200g钛白粉、500g钛白粉和800g钛白粉，且添加200g钛白粉的半遮光样本中黑粉的添加量为每25公斤原料的0.00028％～0.0128％，添加500g钛白粉的半遮光样本中黑粉的添加量为每25公斤原料的
0.00048％～0.002％，添加800g钛白粉的半遮光样本中黑粉的添加量为每25公斤原料的0.00064％～0.0032％；所述添加200g钛白粉、500g钛白粉和800g钛白粉的半遮光度为厚度1.0mm～3.0mm注塑产品的半遮光。
[0016]步骤(5)所述两个钛白粉度为每25公斤原料，分别添加1600g钛白粉和2500g钛白粉，且添加1600g钛白粉的全遮光样本中黑粉的添加量为每25公斤原料的0.00096％～0.0056％，添加2500g钛白粉的全遮光样本中黑粉的添加量为每25公斤原料的0.00104％～0.0068％。
[0017]添加1600g钛白粉的全遮光度为厚度3.0mm注塑产品的全遮光；添加2500g钛白粉的全遮光度为厚度2.0mm注塑产品的全遮光。
[0018]其还包括：
[0019](8)将步骤(7)得到塑胶配色遮光度数据库六个钛白粉度底层数据，根据不遮光度，半遮光度和全遮光度进行两种组合配比，或者三种组合配比，得到新的遮光度样本，完善数据库。
[0020]当所述步骤(5)两个钛白粉度不添加黑粉时，其为半遮光样本。
[0021]一种实施所述方法的系统，其包括：
[0022]数据采集模块，用于采集注塑产品不同厚度对于遮光度相关的需求数据；
[0023]数据分类模块，用于将采集注塑产品不同厚度对于遮光度相关的需求数据，分为不遮光样本，半遮光样本和全遮光样本；
[0024]数据分析模块，用于将不遮光样本，半遮光样本和全遮光样本，六个遮光度对应的添加钛白粉的量存入数据库中。
[0025]一种塑胶配色遮光度数据库建立装置，其包括：
[0026]存储器，用于存储计算机程序；
[0027]处理器，用于在存储计算机程序时，实现所述塑胶配色遮光度数据库建立方法的步骤。
[0028]一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现所述塑胶配色遮光度数据库建立方法的步骤。
[0029]本专利技术的有益效果是：通过建立本专利技术的塑胶配色遮光度数据库，将注塑产品的遮光度分为六个遮光度对应的添加钛白粉的量存入数据库中，并制备成对比色牌，从而能够快速与塑胶样品进行对比，寻找最接近的遮光度色牌，然后根据数据库中存储的配方或根据配方做出调整，从而实现快速打样。进而缩短配色时间，节约配色成本，进一步的便于对配色过程的管理。本专利技术由于定义了六个遮光度对应的添加的钛白粉量，从而为塑胶样品在配色时，查找出最接近的遮光度时，提供了上下限范围，缩小了查找范围，进而能够更加快速、准确的对该塑胶样品的钛白粉用量范围进行锁定，然后通过微调配方，得到所需色光度样品色板。
[0030]本专利技术还可以根据六个底层数据，根据不遮光度，半遮光度和全遮光度进行两种组合配比，或者三种组合配比，从而对数据库进行扩充，进一步的缩小对比色牌与塑胶样品的遮光度差距范围，进行快速对比，从而进一步缩短配色时间，节约配色成本。
附图说明
[0031]图1为本专利技术数据库建立流程图。
具体实施方式
[0032]实施例：参见图1，本实施例提供一种塑胶配色遮光度数据库建立方法，其包括以下步骤：
[0033](1)获取注塑产品不同厚度对于遮光度相关的需求数据；
[0034](2)将步骤(1)获取的需求数据，分为不遮光样本，半遮光样本和全遮光样本；
[0035](3)将不遮光样本根据设定重量原料添加钛白粉的量，定义为一个钛白粉度；
[0036](4)将半遮光样本根据设定重量原料添加钛白粉的量，定义为三个钛白粉度；
[0037](5)将全遮光样本根据设定重量原料添加钛白粉的量，以及全遮光厚度，定义为两个钛白粉度；
[0038](6)向步骤(3)～(5)中所述的六个钛白粉度的不遮光样本、半遮光样本和全遮光样本中添加一定量范围的黑粉，调整遮光范围；
[0039](7)将步骤(3)～步骤(6)形成的六个钛白粉度添加黑粉和不添加黑粉得到的不同遮光度样本存入数据库中，得到塑胶配色遮光度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塑胶配色遮光度数据库建立方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)获取注塑产品不同厚度对于遮光度相关的需求数据；(2)将步骤(1)获取的需求数据，分为不遮光样本，半遮光样本和全遮光样本；(3)将不遮光样本根据设定重量原料添加钛白粉的量，定义为一个钛白粉度；(4)将半遮光样本根据设定重量原料添加钛白粉的量，定义为三个钛白粉度；(5)将全遮光样本根据设定重量原料添加钛白粉的量，以及全遮光厚度，定义为两个钛白粉度；(6)向步骤(3)～(5)中所述的六个钛白粉度的不遮光样本、半遮光样本和全遮光样本中添加一定量范围的黑粉，调整遮光范围；(7)将步骤(3)～步骤(6)形成的六个钛白粉度添加黑粉和不添加黑粉得到的不同遮光度样本存入数据库中，得到塑胶配色遮光度数据库底层数据。2.根据权利要求1所述的塑胶配色遮光度数据库建立方法，其特征在于，步骤(3)所述钛白粉度为每25公斤原料添加80g钛白粉，黑粉的添加量为每25公斤原料的0.00028％～0.0104％。3.根据权利要求1所述的塑胶配色遮光度数据库建立方法，其特征在于，步骤(4)所述三个钛白粉度为每25公斤原料，分别添加200g钛白粉、500g钛白粉和800g钛白粉，且添加200g钛白粉的半遮光样本中黑粉的添加量为每25公斤原料的0.00028％～0.0128％，添加500g钛白粉的半遮光样本中黑粉的添加量为每25公斤原料的0.00048％～0.002％，添加800g钛白粉的半遮光样本中黑粉的添加量为每25公斤原料的0.00064％～0.0032％；所述添加200g钛白粉、500g钛白粉和800g钛白粉的半遮光度为厚度1.0mm～3.0mm注塑产品的半遮光。4.根据权利要求1所述的塑胶配色遮光度数据库建立方法，其特征在于，步骤(5)所述两个钛白粉度为每25公斤...
【专利技术属性】
技术研发人员：张盛锐，
申请(专利权)人：正显新材料科技广东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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