高性能电池及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种高性能电池及其制造方法，其中，高性能电池的制造方法包括以下步骤：获取正极极片和负极极片；通过正极极片和负极极片制备内芯；将内芯放入柔性壳体中，并对柔性壳体和内芯进行烘烤；在柔性壳体内注入电解液，并通过挤压设备对柔性壳体内的内芯进行挤压，获得电芯；将电芯装入硬质壳体中；获得高性能电池。本发明专利技术将内芯放入柔性壳体中，然后对柔性壳体进行挤压，通过挤压力将内芯的孔隙内的气泡挤出，同时因为内芯的孔隙浸润在电解液内，没有空气，不会产生新的气泡，使得成型后的电芯的极片和隔膜之间没有气泡，使得高性能电池的正极和负极之间的接触面变好，提高了高性能电池的高温、循环等性能。循环等性能。循环等性能。

【技术实现步骤摘要】
高性能电池及其制造方法


[0001]本专利技术涉及高性能电池
，尤其涉及一种高性能电池及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，二次电池得到了很大的发展，尤其是以锂离子为代表的二次电池，在电动车、储能、消费类电子产品等领域得到了广阔的应用。
[0003]从实际生产过程来看，二次电池对隔膜与极片之间的气泡的容忍度很低，现有技术的二次电池隔膜与极片之间的气泡无法清除，受气泡影响，二次电池的正极和负极之间的接触面变差，降低了正负极的使用率及正负极的容量发挥，同时还有可能出现负极析钠析锂等容易引发安全事故的问题，电池的高温、循环等性能都会变差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种电池及其制造方法，旨在解决现有的二次电池隔膜与极片之间气泡无法清除，导致电池的性能变差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种高性能电池的制造方法，包括以下步骤：
[0006]获取正极极片和负极极片；
[0007]通过所述正极极片和所述负极极片制备内芯；
[0008]将所述内芯放入柔性壳体中，并对所述柔性壳体和所述内芯进行烘烤；
[0009]在所述柔性壳体内注入电解液，并通过挤压设备对所述柔性壳体内的内芯进行挤压，获得电芯；
[0010]将所述电芯装入硬质壳体中；
[0011]获得所述高性能电池。
[0012]优选地，所述获取正极极片和负极极片的步骤包括：
[0013]将正极材料、导电剂、粘接剂按配比混入溶剂中，形成正极浆料，并将所述正极浆料均匀的涂布在集流体正反面，获得正极基材；将负极材料、导电剂、粘接剂按配比混入溶剂中，形成负极浆料，并将所述负极浆料的涂布在集流体正反面，获得负极基材；
[0014]将所述正极基材和所述负极基材进行干燥及辊压处理后，分别进行分条或者冲切，获得所述正极极片和所述负极极片。
[0015]优选地，所述集流体为铜箔、铝箔、镍箔或导电碳片。
[0016]优选地，所述通过所述正极极片和所述负极极片制备内芯的步骤包括：
[0017]通过卷绕工艺将所述正极极片、隔膜和所述负极极片层叠设置，并卷绕形成所述内芯；或者，
[0018]通过叠片工艺将多片所述正极极片和多片所述负极极片交替层叠设置，获得所述内芯，其中，任意相邻的所述正极极片和所述负极极片之间设置有一层隔膜。
[0019]优选地，所述柔性壳体为铝塑复合膜壳体、聚乙烯壳体、聚丙烯壳体、PET壳体或高分子塑胶壳体。
[0020]优选地，所述电解液为钠离子电解液或锂离子电解液。
[0021]优选地，将将所述内芯放入柔性壳体中，并对所述柔性壳体和所述内芯进行烘烤的步骤之前包括：将所述内芯的正极和负极分别对应与所述硬质壳体的盖板的正极和负极焊接；或者，
[0022]在所述柔性壳体内注入电解液，并通过挤压设备对所述柔性壳体内的内芯进行挤压，获得电芯的步骤之后包括：将所述内芯的正极和负极分别对应与所述硬质壳体的盖板的正极和负极焊接；或者，
[0023]将所述电芯装入硬质壳体中的步骤之后包括：将所述内芯的正极和负极分别对应与所述硬质壳体的盖板的正极和负极焊接。
[0024]优选地，所述将所述电芯装入硬质壳体中的步骤之后包括：
[0025]对所述硬质壳体内再次注入电解液进行补液；
[0026]在预设温度下将所述高性能电池静置预设时长，以对所述高性能电池进行老化；
[0027]对所述高性能电池进行充放电处理，以对所述高性能电池化成。
[0028]优选地，所述将所述电芯装入硬质壳体中步骤之前包括：
[0029]对所述电芯进行充放电处理，以对所述电芯化成；
[0030]再次对所述柔性壳体内的所述内芯进行挤压。
[0031]本专利技术还提供一种高性能电池，所述高性能电池通过上述的高性能电池的制造方法制成。
[0032]在本专利技术的技术方案中，将内芯放入柔性壳体中，在柔性壳体内注入电解液将内芯的正极极片、负极极片及隔膜之间的孔隙填满，在浸润一段时间后，对柔性壳体直接进行挤压，以对内芯进行挤压排气，重复至少一次，通过挤压力将正极极片、负极极片和隔膜之间的气泡挤出，同时因为内芯的孔隙浸润在电解液内，没有空气，不会产生新的气泡，使得成型后的电芯正极极片、负极极片和隔膜之间没有气泡，使得高性能电池的正极和负极之间的接触面变好，提高了正负极的使用率及正负极的容量发挥，提高了高性能电池的高温、循环等性能。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0034]图1为本专利技术一实施例高性能电池的制造方法的流程图；
[0035]图2为本专利技术一实施例高性能电池的制造方法的步骤S100的细化流程图；
[0036]图3为本专利技术一实施例高性能电池的制造方法的步骤S500的细化流程图。
[0037]本专利技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0038]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中
的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0040]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0041]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0042]另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能电池的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：获取正极极片和负极极片；通过所述正极极片和所述负极极片制备内芯；将所述内芯放入柔性壳体中，并对所述柔性壳体和所述内芯进行烘烤；在所述柔性壳体内注入电解液，并通过挤压设备对所述柔性壳体内的内芯进行挤压，获得电芯；将所述电芯装入硬质壳体中；获得所述高性能电池。2.如权利要求1所述的高性能电池的制造方法，其特征在于，所述获取正极极片和负极极片的步骤包括：将正极材料、导电剂、粘接剂按配比混入溶剂中，形成正极浆料，并将所述正极浆料均匀的涂布在集流体正反面，获得正极基材；将负极材料、导电剂、粘接剂按配比混入溶剂中，形成负极浆料，并将所述负极浆料均匀的涂布在集流体正反面，获得负极基材；将所述正极基材和所述负极基材进行干燥及辊压处理后，分别进行分条或者冲切，获得所述正极极片和所述负极极片。3.如权利要求2所述的高性能电池的制造方法，其特征在于，所述集流体为铜箔、铝箔、镍箔或导电碳片。4.如权利要求1所述的高性能电池的制造方法，其特征在于，所述通过所述正极极片和所述负极极片制备内芯的步骤包括：通过卷绕工艺将所述正极极片、隔膜和所述负极极片层叠设置，并卷绕形成所述内芯；或者，通过叠片工艺将多片所述正极极片和多片所述负极极片交替层叠设置，获得所述内芯，其中，任意相邻的所述正极极片和所述负极极片之间设置有一层隔膜。5.如权利要求1所述的高性能电池的制造方法，其特征在于，所述柔性壳体为铝塑复合膜壳体、聚乙烯壳体、聚丙烯壳体、PET壳体或高分子塑胶壳体。6.如权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：吕江英，
申请(专利权)人：深圳盘古钠电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：