用于脱硝加工的持续传输器制造技术

本发明专利技术提供了用于脱硝加工的持续传输器，涉及输送装置技术领域，包括：箱体；所述箱体上安装有输送部分；箱体上安装有两个用于箱体安装的固定座，箱体内安装有一个用于分装脱硝剂输送后收集用的收集斗

【技术实现步骤摘要】
用于脱硝加工的持续传输器


[0001]本专利技术涉及输送装置
，特别涉及用于脱硝加工的持续传输器
。

技术介绍

[0002]在脱硝加工过程中需要使用到粉状脱硝剂，在加工过程中需要将粉状脱硝剂输送至加工设备中，但是目前粉状脱硝剂在存放时容易受潮，进而容易结块，此时直接输送至加工设备势必会影响其效果的发挥，进而影响了脱硝质量
。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供用于脱硝加工的持续传输器，解决了目前粉状脱硝剂在存放时容易受潮，进而容易结块，此时直接输送至加工设备势必会影响其效果的发挥，进而影响了脱硝质量的问题
。
[0004]本专利技术用于脱硝加工的持续传输器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：本专利技术提供了用于脱硝加工的持续传输器，具体包括：箱体；所述箱体上安装有输送部分；箱体上安装有两个用于箱体安装的固定座，箱体内安装有一个用于分装脱硝剂输送后收集用的收集斗
。
[0005]优选地，所述输送部分由输送箱
、
滚轴
、
第一凸起
、
摩擦轮和输送管组成，输送箱固定在箱体上，输送箱上呈线性阵列状转动安装有滚轴，每根滚轴外壁上均呈环形阵列状焊接有第一凸起，第一凸起为锥形结构
。
[0006]优选地，每根所述滚轴上均安装有一个齿轮，相邻两根滚轴上的摩擦轮相互啮合
。
[0007]优选地，所述输送箱内安装有第一筛选部分；第一筛选部分由第一座体
、r/>第一弹簧杆
、
第一筛网座和第二凸起组成，第一座体上由两根矩形杆组成，第一座体上焊接有四根第一弹簧杆，四根第一弹簧杆上方一端均与第一筛网座底部固定，第一筛网座为回字形结构，第一筛网座上固定有铁质筛网，第一筛网座位于滚轴下方位置
。
[0008]优选地，所述输送箱上安装有破碎部分；破碎部分由电机
、
螺纹杆
、
木质安装座和清理齿组成，电机固定在输送箱右端面，电机的转动轴上安装有螺纹杆；螺纹杆上螺纹连接有木质安装座，木质安装座上底端面呈线性阵列状安装有清理齿，清理齿与第一筛网座上的铁网接触；木质安装座顶端面与摩擦轮外壁底端面接触
。
[0009]优选地，所述第一筛网座顶端面呈矩形阵列状焊接有第二凸起，第二凸起为半圆柱结构，清理齿移动时与第二凸起呈连续弹性接触状态，当需要对粉状脱硝剂进行输送时，首先将粉状脱硝剂输送至滚轴处，此时脱硝剂与滚轴以及第一凸起碰撞，此时可实现粉状脱硝剂内的结块进行初步破碎，而后控制电机进行正向以及反向转动，当电机记性正向以及反向转动时，此时在螺纹杆的驱动下木质安装座和清理齿呈左右往复运动状态，当清理齿往复运动时，通过清理齿可将粉状脱硝剂中的结块进行再次破碎；
与此同时，当清理齿移动时与第二凸起呈连续弹性接触状态，此时第一筛网座呈连续震动状态，此时可提高粉状脱硝剂的破碎以及筛选效率；与此同时，因木质安装座顶端面与摩擦轮外壁底端面接触，那么当木质安装座左右移动时在木质安装座的摩擦作用下摩擦轮以及滚轴呈往复转动状态，当滚轴往复转动时，通过第一凸起可实现粉状脱硝剂的再次破碎
。
[0010]优选地，所述箱体内安装有第二筛选部分；第二筛选部分由漏斗
、
第二座体
、
第二弹簧杆
、
第二筛网座
、
盖板
、
转轴
、
输送板和通孔组成，漏斗固定在箱体上，漏斗内固定有第二座体，第二座体顶端面安装有两根第二弹簧杆，两根第二弹簧杆上方一端均与第二筛网座底端面固定，第二筛网座上安装有铁网
。
[0011]优选地，所述漏斗上设置有一个盖板；转轴通过连接板转动连接在箱体上，转轴上焊接有输送板，输送板为圆形板状结构，输送板上开设有一个通孔，通孔为圆形孔状结构
。
[0012]优选地，所述输送箱下方一端焊接有输送管，输送管为圆形管状结构，输送管下方一端与输送板顶端面接触，输送板内径与通孔外径相等，当转轴往复转动时输送板呈跟随转动状态，此时输送板呈往复转动状态，当输送板往复转动时，此时通孔与输送管呈间歇式对正状态，此时输送箱内的粉状添加剂会间歇式的进入到漏斗内，进入到漏斗内粉状添加剂首先与第二筛网座接触实现初步筛选，而后通过漏斗向下输送
。
[0013]优选地，所述箱体上安装有干燥部分；干燥部分由电动缸
、
连接头
、
收集座
、
连接杆
、
轨道和安装臂组成，电动缸固定在箱体内壁右端面，箱体的伸出端焊接有一个连接头，连接头上转动连接有收集座
。
[0014]优选地，所述箱体上固定有轨道；收集座上焊接有两根连接杆，两根连接杆滑动连接在轨道内，轨道中间部分为倾斜状；收集座为长方形盒状结构，收集座内安装有加热管，收集座内壁底端面与漏斗下方一端存在间隙，该间隙的高度为
1cm
，收集座位于收集斗的右侧位置
。
[0015]优选地，所述连接头上焊接有一个安装臂，安装臂上固定有齿排，该齿排与转轴下方一端安装的齿轮啮合，当需要对粉状脱硝剂进行输送时，控制电动缸进行往复伸缩，当电动缸往复伸缩时，此时收集座呈左右往复运动状态，此时因收集座内壁底端面与漏斗下方一端存在间隙，该间隙的高度为
1cm,
收集座位于收集斗的右侧位置，那么当收集座向左移动时，此时漏斗内经过筛选后的粉状脱硝剂会平铺在收集座内，此时，因收集座内设置有加热管，那么可实现粉状脱硝剂的快速干燥，此时收集座继续向左移动，当收集座上的连接杆移动至轨道的弯曲位置时收集座左侧一端向下倾斜，此时因收集座位于收集斗的右侧位置，那么收集座内的粉状脱硝剂会输送至收集座内，最终完成了输送；与此同时，因安装臂上的齿排与转轴下方一端安装的齿轮啮合，那么在电动缸左右移动时，输送箱内的粉状脱硝剂会间歇式的通过通孔处进入到漏斗内，此时实现了粉状脱硝剂的连续输送，保证了粉状脱硝剂能过在向左移动的过程中平铺到收集座上进行加热和干燥
。
[0016]有益效果：设置有输送部分
、
第一筛选部分和破碎部分，通过输送部分
、
第一筛选部分和破碎
部分的设置，第一，当需要对粉状脱硝剂进行输送时，首先将粉状脱硝剂输送至滚轴处，此时脱硝剂与滚轴以及第一凸起碰撞，此时可实现粉状脱硝剂内的结块进行初步破碎，而后控制电机进行正向以及反向转动，当电机记性正向以及反向转动时，此时在螺纹杆的驱动下木质安装座和清理齿呈左右往复运动状态，当清理齿往复运动时，通过清理齿可将粉状脱硝剂中的结块进行再次破碎；第二，当清理齿移动时与第二凸起呈连续弹性接触状态，此时第一筛网座呈连续震动状态，此时可提高粉状脱硝剂的破碎以及筛选效率；第三，因木质安装座顶端面与摩擦轮外壁底端面接触，那么当木质安装座左右移动时在木质安装座的摩擦作用下摩擦轮以及滚轴呈往复转动状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
用于脱硝加工的持续传输器，其特征在于，包括：箱体（1）；所述箱体（1）上安装有输送部分（2）；箱体（1）上安装有两个用于箱体（1）安装的固定座（
101
），箱体（1）内安装有一个用于分装脱硝剂输送后收集用的收集斗（
102
）；所述输送部分（2）由输送箱（
201
）
、
滚轴（
202
）
、
第一凸起（
203
）
、
摩擦轮（
204
）和输送管（
205
）组成，输送箱（
201
）固定在箱体（1）上，输送箱（
201
）上呈线性阵列状转动安装有滚轴（
202
），每根滚轴（
202
）外壁上均呈环形阵列状焊接有第一凸起（
203
），第一凸起（
203
）为锥形结构；每根所述滚轴（
202
）上均安装有一个齿轮，相邻两根滚轴（
202
）上的摩擦轮（
204
）相互啮合
。2.
如权利要求1所述用于脱硝加工的持续传输器，其特征在于：所述输送箱（
201
）内安装有第一筛选部分（3）；第一筛选部分（3）由第一座体（
301
）
、
第一弹簧杆（
302
）
、
第一筛网座（
303
）和第二凸起（
304
）组成，第一座体（
301
）上由两根矩形杆组成，第一座体（
301
）上焊接有四根第一弹簧杆（
302
），四根第一弹簧杆（
302
）上方一端均与第一筛网座（
303
）底部固定，第一筛网座（
303
）为回字形结构，第一筛网座（
303
）上固定有铁质筛网，第一筛网座（
303
）位于滚轴（
202
）下方位置
。3.
如权利要求1所述用于脱硝加工的持续传输器，其特征在于：所述输送箱（
201
）上安装有破碎部分（4）；破碎部分（4）由电机（
401
）
、
螺纹杆（
402
）
、
木质安装座（
403
）和清理齿（
404
）组成，电机（
401
）固定在输送箱（
201
）右端面，电机（
401
）的转动轴上安装有螺纹杆（
402
）；螺纹杆（
402
）上螺纹连接有木质安装座（
403
），木质安装座（
403
）上底端面呈线性阵列状安装有清理齿（
404
），清理齿（
404
）与第一筛网座（
303
）上的铁网接触；木质安装座（
403
）顶端面与摩擦轮（
204
）外壁底端面接触
。4.
如权利要求3所述用于脱硝加工的持续传输器，其特征在于：所述第一筛网座（
303
）顶端面呈矩形阵列状焊接有第二凸起（
304
），第二凸起（
304
）为半圆柱结构，清理齿（
404
）移动时与第二凸起（
304
）呈连续弹性接触状态
。5.
如权利要求1所述用于脱硝加工的持续传输器，其特征在于：所述箱体（1）内安装有第二筛选部分（5）；第二筛选部分（5）由漏斗（
501
）
、
第二座体（
502
）
...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜浩，吴方敏，
申请(专利权)人：常州峰和智能环保装备有限公司，
类型：发明
国别省市：