一种高温管网变形测量装置及方法，该测量装置包括刻度盘及伸缩测量组件，刻度盘上设置有形成平面坐标的X坐标轴及Y坐标轴，伸缩测量组件一端在初始状态下抵持在刻度盘上的预设坐标位置处，伸缩测量组件另一端与待测试管道连接，用于在测试状态下，跟随待测试管道移动以改变与刻度盘抵持的坐标位置及自身Z向上的初始坐标值，该测量方法采用上述测量装置来实施。该高温管网变形测量装置及方法，通过伸缩测量组件在刻度盘上抵持位置的改变反应待测试管道在X向和Y向的形变量，并通过自身显示的数据的变化量反应待测试管道在Z向方向上的形变量，能够全面的对高温管网的变形量进行测量，从而提升了高温管网调试及运行时的安全性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
高温管网变形测量装置及方法
[0001]本专利技术涉及工业管道测量
，特别是涉及一种高温管网变形测量装置及方法。
技术介绍
[0002]在高温管道中因金属管道在受高温产生形变从而产生热位移，在设计及施工过程中通常以膨胀弯及膨胀波纹管吸收热位移形变，减少热位移对设备管道产生热应力。
[0003]波纹管及膨胀弯吸收热变形是有限的，在调试生产中形变可能与设计形变不完全一致，因此在实际运行过程及调试阶段需要检测金属管道的位移形变量是否在设计形变量之内安全运行。
[0004]金属管道的变形一般存在多个方向变形，而现有的测量装置一般只能实现对金属管道长度方向上的变形量的检测，然而长度方向上的变形量的检测无法全面的反应金属管道是否在安全的预设的变形量内。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高温管网变形测量装置及方法，能够实现快速判断出装配出现问题的原因，提升整体的装配效率。
[0006]本专利技术提供一种高温待测试管道三维空间热位移变形测量装置，高温管网变形测量装置，其特征在于，包括刻度盘及伸缩测量组件，所述刻度盘上设置有形成平面坐标的X坐标轴及Y坐标轴，所述伸缩测量组件一端在初始状态下抵持在所述刻度盘上的预设坐标位置处，所述伸缩测量组件另一端与所述待测试管道连接，用于在测试状态下，跟随待测试管道移动以改变与所述刻度盘抵持的坐标位置及自身Z向上的初始坐标值。
[0007]在一实施例中，所述伸缩测量组件包括连接杆、伸缩套筒、刻度杆及弹簧，所述连接杆连接所述待测试管道及所述伸缩套筒，所述伸缩套筒内开设有活动腔，所述刻度杆通过所述弹簧弹性连接在所述活动腔内，并在初始状态下使得所述弹簧处于预设的压缩比状态下，用于所述刻度杆可沿Z向滑动的装配在所述活动腔内，且所述刻度杆穿出所述所述活动腔的部分在初始状态下抵持在所述刻度盘上的预设坐标位置处。
[0008]在一实施例中，所述刻度杆包括抵持段、刻度线及连接段，所述抵持段与所述连接段连接，所述刻度线设置在连接段上，所述抵持段位于所述活动腔外部，并在初始状态下抵持在所述刻度盘上的预设坐标位置处，所述连接段在初始状态下部分或全部位于所述活动腔内，并通过所述弹簧弹性连接在所述活动腔内，所述刻度线在初始状态下部分位于所述活动腔外部。
[0009]在一实施例中，所述伸缩测量组件还包括连接杆，用于所述伸缩套筒与所述测试管道之间我的连接。
[0010]在一实施例中，所述刻度盘包括盘体及与所述盘体连接的支架，所述平面坐标设置在所述盘体上，且所述盘体上还设置有位于平面坐标内的若干坐标点。
[0011]在一实施例中，所述高温待测试管道变形测量装置还包括绑扎件，用于将所述连接杆与所述待测试管道绑扎在一起。
[0012]在一实施例中，所述高温待测试管道变形测量装置还包括采集端，所述采集端面向所述刻度盘及所述伸缩测量组件，用于采集所述伸缩测量组件抵持位置处的所述刻度盘上的坐标位置及所述伸缩测量组件自身所显示的Z向上的坐标值。
[0013]本专利技术还提供一种汽车电池包定位检测工装，包括上述所述的汽车电池定位检测工装辅具。
[0014]本专利技术还提供一种高温管网变形测量方法，采用上述所述的高温待测试管道变形测量装置，包括如下步骤：
[0015]S1，将所述伸缩测量组件一端在初始状态下抵持在所述刻度盘上的预设坐标位置处，将所述伸缩测量组件另一端与所述待测试管道连接，并确定初始状态下的三维坐标值；
[0016]S2，向所述待测试管道通入高温介质；
[0017]S3，所述待测试管道在高温介质的作用下发生形变并带动所述伸缩测量组件动作以改变所述伸缩测量组件与所述刻度盘抵持的坐标位置及所述伸缩测量组件自身的初始坐标值；
[0018]S4，记录测试状态下的三维坐标值，并判断变形量是否在预设的安全范围内。
[0019]在一实施例中，所述步骤S4，记录测试状态下的三维坐标值，并判断变形量是否在预设的安全范围内，进一步包括：
[0020]S401，记录测试状态下的三维坐标值，计算测试状态下的三维坐标值与和初始状态下的三维坐标值的绝对差值；
[0021]S402，分别判断绝对差值是否超出对应的预设的差值，
[0022]在任意一项绝对差值超过对应的预设的差值的情况下，即判断变形量超出预设的安全范围；
[0023]在任意一项绝对差值均不超过对应的预设的差值的情况下，即判断变形量不超出预设的安全范围。
[0024]在一实施例中，所述高温待测试管道变形测量方法还包括：
[0025]S5，在在任意一项绝对差值超过对应的预设的差值范围的情况下，即刻关闭高温介质的通入。
[0026]本专利技术提供的高温管网变形测量装置及方法，通过伸缩测量组件在刻度盘上抵持位置的改变反应待测试管道在X向和Y向的形变量，并通过自身显示的数据的变化量反应待测试管道在Z向方向上的形变量，能够全面的对高温管网的变形量进行测量，从而提升了高温管网调试及运行时的安全性。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为实施例一提供的一种管网变形测量装置的结构示意图。
[0029]图2为图1中伸缩测量组件的结构示意图。
[0030]图3为图2中的刻度杆的结构示意图。
[0031]图4为图1中的刻度盘的结构示意图。
[0032]图5为实施例二提供的高温管网变形测量方法的流程图。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图，对本专利技术的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
[0035]术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温管网变形测量装置，其特征在于，包括刻度盘及伸缩测量组件，所述刻度盘上设置有形成平面坐标的X坐标轴及Y坐标轴，所述伸缩测量组件一端在初始状态下抵持在所述刻度盘上的预设坐标位置处，所述伸缩测量组件另一端与所述待测试管道连接，用于在测试状态下，跟随待测试管道移动以改变与所述刻度盘抵持的坐标位置及自身Z向上的初始坐标值。2.如权利要求1所述的高温管网变形测量装置，其特征在于，所述伸缩测量组件包括伸缩套筒、刻度杆及弹簧，所述伸缩套筒与所述待测试管道连接，所述伸缩套筒内开设有活动腔，所述刻度杆通过所述弹簧弹性连接在所述活动腔内，并在初始状态下使得所述弹簧处于预设的压缩比状态下，用于所述刻度杆可沿Z向滑动的装配在所述活动腔内，且所述刻度杆穿出所述所述活动腔的部分在初始状态下抵持在所述刻度盘上的预设坐标位置处。3.如权利要求2所述的高温管网变形测量装置，其特征在于，所述刻度杆包括抵持段、刻度线及连接段，所述抵持段与所述连接段连接，所述刻度线设置在连接段上，所述抵持段位于所述活动腔外部，并在初始状态下抵持在所述刻度盘上的预设坐标位置处，所述连接段在初始状态下部分或全部位于所述活动腔内，并通过弹簧所述弹性连接在所述活动腔内，所述刻度线在初始状态下部分位于所述活动腔外部。4.如权利要求3所述的高温管网变形测量装置，其特征在于，所述伸缩测量组件还包括连接杆，用于所述伸缩套筒与所述测试管道之间我的连接。5.如权利要求1所述的高温管网变形测量装置，其特征在于，所述刻度盘包括盘体及与所述盘体连接的支架，所述平面坐标设置在所述盘体上，且所述盘体上还设置有位于平面坐标内的若干坐标点。6.如权利要求4所述的高温管网变形测量装置，其特征在于，所述高温待测试管道变形测量装置还包括绑扎件，用...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵同忠，李慰萱，陈宝新，侯振峰，秦冠楠，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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