径向磁悬浮轴承、电机及其组装方法技术

本发明专利技术提供一种径向磁悬浮轴承、电机及其组装方法，其中径向磁悬浮轴承，包括轴承定子，所述轴承定子包括：组装环，所述组装环的环壁上具有多个组装定位孔，各所述组装定位孔沿着所述组装环的周向间隔设置；多个定子铁芯分体，各所述组装定位孔内至少组装有一个所述定子铁芯分体，且各所述定子铁芯分体能够沿着所述组装环的径向插装定位于各所述组装定位孔处。本发明专利技术径向磁悬浮轴承在与相应的转轴组装时，无需保证转轴的至少一端的轴段直径小于径向磁悬浮轴承的定子轴孔的直径，也即本发明专利技术的径向磁悬浮轴承适用于与中间轴段轴径小于两端轴段轴径的转轴的支承配合，丰富了径向磁悬浮轴承的适用场景。浮轴承的适用场景。浮轴承的适用场景。

【技术实现步骤摘要】
径向磁悬浮轴承、电机及其组装方法


[0001]本专利技术属于径向磁悬浮轴承设计
，具体涉及一种径向磁悬浮轴承、电机及其组装方法。

技术介绍

[0002]相关技术中，普通主动式径向轴承定子铁芯为8极“C”型定子铁芯(如图10所示)、16极“C”型定子铁芯(如图11所示)、12极“E”型定子铁芯(如图12所示)，均为单一整体冲片叠压而成，该技术对于每种定子冲片，仅能用于一种定子铁芯制作。前述各定子铁芯的结构方式存在如下不足：定子铁芯冲片模具复杂、开模费用较高；定子铁芯冲片整体形状较大，冲片时浪费较多；定子铁芯为一整体式，受损时需要整体报废，经济损失较大；绕线时需要手工在轴承定子上进行绕线，效率低。
[0003]基于前述不足，现有技术中出现了一种定子铁芯拼装的结构，该结构可以先对每个定子铁芯分体单独绕线后再组装为一体，定子铁芯对应的制造模具尺寸较小，但是这些分体结构的定子铁芯多是将各分体结构组装为一个定子铁芯组件整体后再沿着其轴向套装于转轴之上，要求转轴至少一端的轴径不大于定子铁芯的轴孔孔径，这使得这种轴向组装的分体组装定子铁芯不能适用于中间小两端大的转轴工况。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术提供一种径向磁悬浮轴承、电机及其组装方法，能够解决现有技术中分体组装的径向磁悬浮轴承不能适用于中间小两端大的转轴的支承工况的技术问题。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供一种径向磁悬浮轴承，包括轴承定子，所述轴承定子包括：
[0006]组装环，所述组装环的环壁上具有多个组装定位孔，各所述组装定位孔沿着所述组装环的周向间隔设置；
[0007]多个定子铁芯分体，各所述组装定位孔内至少组装有一个所述定子铁芯分体，且各所述定子铁芯分体能够沿着所述组装环的径向插装定位于各所述组装定位孔处。
[0008]在一些实施方式中，
[0009]各所述定子铁芯分体具有轭部以及连接于所述轭部朝向所述组装环的内侧的极柱，所述定子铁芯分体通过所述轭部与所述组装环连接。
[0010]在一些实施方式中，
[0011]所述轭部与所述组装环之间可拆卸连接；各所述组装定位孔内组装有多个所述定子铁芯分体。
[0012]在一些实施方式中，
[0013]各所述定子铁芯分体分别具有两个所述极柱，两个所述极柱沿着所述轭部的长度间隔设置，且所述轭部的长度方向与所述组装环的轴向平行。
[0014]在一些实施方式中，
[0015]所述轭部的长度两端各具有连接部，两所述连接部的相背侧面之间的间距大于所述组装定位孔在所述组装环的轴向上的宽度。
[0016]在一些实施方式中，
[0017]各所述定子铁芯分体内的两个所述极柱上分别绕设有定子绕组，两个所述定子绕组串联且使得两个所述极柱的极性相反。
[0018]在一些实施方式中，
[0019]在所述组装环的周向上组装的各所述定子铁芯分体对应于所述组装环的同一端的各所述极柱的极性均相同；各所述组装定位孔内的各所述定子铁芯分体具有的所述定子绕组分别独立供电。
[0020]在一个实施例中，前述的定子铁芯分体还可以通过相应的绝缘骨架与组装环形成可靠连接。
[0021]本专利技术还提供一种电机，包括转轴以及套装于所述转轴上的径向磁悬浮轴承，所述径向磁悬浮轴承为上述的径向磁悬浮轴承。
[0022]在一些实施方式中，所述转轴具有磁悬浮支承轴段以及处于所述磁悬浮支承轴段两端的端部轴段，其中，所述磁悬浮支承轴段的轴径小于所述端部轴段的直径，所述径向磁悬浮轴承与所述磁悬浮支承轴段对应设置，各极柱的自由端所围成的圆形的直径大于所述磁悬浮支承轴段的轴径而小于所述端部轴段的直径。
[0023]本专利技术还提供一种如上述的电机的组装方法，包括如下步骤：
[0024]将所述组装环套装于所述转轴的磁悬浮支承轴段位置处；
[0025]将绕设了定子绕组的各所述定子铁芯分体沿着所述组装环的径向由外向内对应插装并定位于各所述组装定位孔处，组装后的所述径向磁悬浮轴承的同一端的各极柱的极性相同，且所述径向磁悬浮轴承的两端的极性相反。
[0026]本专利技术提供的一种径向磁悬浮轴承、电机及其组装方法，具有以下有益效果：
[0027]将现有技术中的整体式结构的轴承定子铁芯分为多个定子铁芯分体，且各定子铁芯分体各自沿着组装环的径向插装定位于各组装定位孔处，与现有技术中的轴承定子铁芯沿着其轴向(也即相应转轴的轴向)组装的方式相比较，本专利技术中的径向磁悬浮轴承在与相应的转轴组装时，无需保证转轴的至少一端的轴段直径小于径向磁悬浮轴承的定子轴孔的直径，也即本专利技术的径向磁悬浮轴承适用于与中间轴段轴径小于两端轴段轴径的转轴的支承配合，丰富了径向磁悬浮轴承的适用场景；另外，由于本专利技术中的轴承定子为分体拼装的结构，因此，冲片零件更小，相应的冲压模具更简单，定子绕组的绕线可以采用机器绕线，提高组装效率，减少人工下线造成的失误；
[0028]能够在各个定子铁芯分体发生损坏故障时将对应的定子铁芯分体拆卸下来并替换，有利于对径向磁悬浮轴承的快速维护，无需将整个径向磁悬浮轴承的轴承定子整体报废处理，非常的灵活方便，节省维护成本；
[0029]定子铁芯分体在外观上呈现大致为π形的结构，采用此形状的定子铁芯分体能够增加在冲压成型时的材料利用率，进一步降低生产成本；
[0030]形成每块所述定子铁芯分体的同侧同极，使得每个铁芯磁极均在同一个方向，使得相邻的磁极对之间几乎不存在干扰和耦合，方便控制，同时旋转时转子圆周具有更少的磁场变化，使得转子旋转极性改变而产生的涡流损耗大幅度降低。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0032]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0033]图1为本专利技术实施例的径向磁悬浮轴承中的轴承定子的轴向投影示意图；
[0034]图2为图1中的组装环的立体结构示意图；
[0035]图3为图2的侧视图；
[0036]图4为图1中的定子铁芯分体的立体结构示意图；
[0037]图5为图4中的定子铁芯分体的极柱上绕设定子绕组后的结构示意图；
[0038]图6为本专利技术实施例中的定子铁芯分体的冲片排布示意图；
[0039]图7为本专利技术另一实施例的径向磁悬浮轴承中的轴承定子的轴向投影示意图；
[0040]图8为本专利技术实施例的电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径向磁悬浮轴承，其特征在于，包括轴承定子(10)，所述轴承定子(10)包括：组装环(1)，所述组装环(1)的环壁上具有多个组装定位孔(11)，各所述组装定位孔(11)沿着所述组装环(1)的周向间隔设置；多个定子铁芯分体(2)，各所述组装定位孔(11)内至少组装有一个所述定子铁芯分体(2)，且各所述定子铁芯分体(2)能够沿着所述组装环(1)的径向插装定位于各所述组装定位孔(11)处。2.根据权利要求1所述的径向磁悬浮轴承，其特征在于，各所述定子铁芯分体(2)具有轭部(22)以及连接于所述轭部(22)朝向所述组装环(1)的内侧的极柱(21)，所述定子铁芯分体(2)通过所述轭部(22)与所述组装环(1)连接。3.根据权利要求2所述的径向磁悬浮轴承，其特征在于，所述轭部(22)与所述组装环(1)之间可拆卸连接；各所述组装定位孔(11)内组装有多个所述定子铁芯分体(2)。4.根据权利要求3所述的径向磁悬浮轴承，其特征在于，各所述定子铁芯分体(2)分别具有两个所述极柱(21)，两个所述极柱(21)沿着所述轭部(22)的长度间隔设置，且所述轭部(22)的长度方向与所述组装环(1)的轴向平行。5.根据权利要求4所述的径向磁悬浮轴承，其特征在于，所述轭部(22)的长度两端各具有连接部(221)，两所述连接部(221)的相背侧面之间的间距大于所述组装定位孔(11)在所述组装环(1)的轴向上的宽度。6.根据权利要求4所述的径向磁悬浮轴承，其特征在于，各所述定子铁芯分体(2)内的两个所述极柱(21)上分别绕设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，龚高，石覆宇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：