一种高性能铝母线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及铝母线技术领域，且公开了一种高性能铝母线及其生产工艺，该铝母线包括壳体，所述壳体的顶壁及底壁上均设有导板，位于顶壁及底壁上的所述导板之间设有通风通道，所述壳体的外侧设有多个与通风通道连通的散热孔

【技术实现步骤摘要】
一种高性能铝母线及其生产工艺


[0001]本专利技术属于铝母线
，特别涉及一种高性能铝母线及其生产工艺
。

技术介绍

[0002]母线是指在变电所中各级电压配电装置的连接，以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接，大都采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线
。
母线的作用是汇集
、
分配和传送电能
。
母线按结构分为硬母线
、
软母线和封闭母线，母线
(bus line)
指用高导电率的铜
(
铜排
)、
铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力的产品
。
电站或变电站输送电能用的总导线
。
通过它，把发电机
、
变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其他变电所
。
[0003]铝母线属于母线的一类，现有的铝母线在使用时，其导电性及散热性较差，不能满足使用所需
。
[0004]因此，专利技术一种高性能铝母线及其生产工艺来解决上述问题很有必要
。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种高性能铝母线及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高性能铝母线，包括壳体，所述壳体的顶壁及底壁上均设有导板，位于顶壁及底壁上的所述导板之间设有通风通道，所述壳体的外侧设有多个与通风通道连通的散热孔，所述壳体的外侧设有与通风通道连通的进风口，所述壳体的外侧设有与通风通道连通的散热口；
[0007]所述壳体由
6063
铝合金采用
1.73
的
Mg、Si
质量比，加入
0.3
％稀土合金
(
该合金中镧元素占比为
21.58
％
)
，在混合装置内混合后，经挤压后在
250℃
进行退火，然后随炉冷却而制成；
[0008]所述导板采用
1050
铝为纯度
99.5
％的铝材，在母线槽运行的一般室温环境下
(20
‑
50
摄氏度
)
，一定质量的
1050
中加入稀土含量
(
质量分数
)1.5
％的镧随后在混合装置内混合后，经挤压后在
250℃
进行退火，然后随炉冷却而制成
。
[0009]进一步的，所述混合装置包括外桶体，所述外桶体的底壁设有加热设备，所述外桶体的内部通过定位板固定连接有内桶体，所述外桶体的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧滑动安装有载板，所述载板的中部转动安装有转杆，所述载板的顶部设有用于对转杆进行定位的定位组件，所述安装架上转动安装有套管，所述套管的下部等距环绕设有搅拌杆，所述转杆延伸至套管的内部，所述转杆的外部转动安装有一对套环，所述套管的两侧对称开设有滑口，所述套管的外部滑动套设有环板，所述套环通过穿过滑口的连板与环板固定连接，所述环板的外侧对称开设有与滑口对应的开口，所述开口内对称设有活动块，位于下方的两个所述活动块之间固定连接有网板，位于上方的两个所述活动块之间固定连接有网罩，所述转杆的外部设有用于驱动活动块沿
竖直方向运动的驱动组件，所述套管的外部设有用于驱动其转动的转动组件，所述安装架的顶部设有用于驱动载板竖直方向运动的抬升组件
。
[0010]进一步的，所述驱动组件包括对称固定连接在环板顶部及底部的筒体，所述筒体的内部滑动设置有推杆，所述推杆远离环板的一端设有弹簧，所述推杆靠近环板的一端穿过环板与活动块固定连接，所述活动块靠近转杆的一侧固定连接有横杆，所述转杆的外部固定套设有圆板，所述圆板的顶部及底部均固定安装有一对用于推动横杆的推动块
。
[0011]进一步的，所述推动块具体设置为一侧带有弧面的块状构件
。
[0012]进一步的，所述定位组件包括对称固定连接在载板顶部的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有夹板
。
[0013]进一步的，所述转动组件包括固定连接在外桶体外侧的第一电机，所述第一电机的输出轴及套管的外部均固定套设有链轮，两个所述链轮之间通过链带连接
。
[0014]进一步的，所述抬升组件包括固定连接在安装架顶部的第二电机，所第二电机的输出轴固定连接有收卷轮，所述支撑架的顶部设有线槽，所述收卷轮上收卷有拉绳，所述拉绳的一端绕过线槽与载板固定连接，所述拉绳的另一端与收卷轮的内侧固定连接
。
[0015]如上述所述的高性能铝母线的生产工艺，包括如下步骤：
[0016]S1、
将铝材放入到内桶体内，通过加热设备对内桶体加热，使得对内部的铝材进行熔化形成铝液，随后将需要加入的稀土合金材料至网板上，此时的定位组件对转杆定位使其无法转动，随后通过转动组件驱动套管正转，配合驱动组件驱动一对相邻的活动块相互靠近的运动，从而实现网板与网罩的结合，使得将稀土合金材料罩在网板与网罩之间；
[0017]S2、
取消定位组件对转杆的定位，此时的转杆可转动，通过抬升组件驱动载板下降，使得带动转杆
、
套环
、
连板及环板下降，使得网罩及网板下降浸入到铝液内，使得稀土合金材料被加热熔化，通过转动组件驱动套管反转，使得带动连板
、
套环
、
环板
、
活动块
、
网板
、
网罩转动，同时带动搅拌杆转动对铝液及熔化的稀土合金材料进行混合均质；
[0018]S3、
当需要观察稀土合金材料的熔化状态时，停止转动组件，此时通过抬升组件驱动载板上升，反之可实现网罩及网板的上升，使得离开铝液，随后通过定位组件将转杆定位，通过转动组件驱动套管正转，使得配合驱动组件驱动相对的两个活动块相互远离的运动，使得网罩及网板分离，将稀土合金材料露出，此时可观察稀土合金材料的溶解情况；
[0019]S4、
观察完成后，同上可实现网罩及网板的复位，随后再次取消定位组件对转杆的定位，将网罩及网板放入到铝液内，继续进行溶解，使得在进行混合时能便于进行稀土合金材料溶解情况的观察，及时掌握溶解情况，便于及时做出混合过程的终止，大大节约工作时间，提升工作效率；
[0020]S5、
将混合好的铝液经挤压后在
250℃
进行退火，然后随炉冷却而制成导板或壳体；
[0021]S6
：将导板与壳体安装得到铝母线
。
[0022]本专利技术的技术效果和优点：
[0023]1、
本专利技术自身的散热效果好，采用稀土合金材料与铝液混合制成的导板及壳体，使得最终制成的铝母线整体的导电性能，用电安全性，节能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高性能铝母线，包括壳体
(1)
，其特征在于：所述壳体
(1)
的顶壁及底壁上均设有导板
(2)
，位于顶壁及底壁上的所述导板
(2)
之间设有通风通道
(3)
，所述壳体
(1)
的外侧设有多个与通风通道
(3)
连通的散热孔
(4)
，所述壳体
(1)
的外侧设有与通风通道
(3)
连通的进风口
(5)
，所述壳体
(1)
的外侧设有与通风通道
(3)
连通的散热口
(6)
；所述壳体
(1)
由
6063
铝合金采用
1.73
的
Mg、Si
质量比，加入
0.3
％稀土合金
(
该合金中镧元素占比为
21.58
％
)
，在混合装置内混合后，经挤压后在
250℃
进行退火，然后随炉冷却而制成；所述导板
(2)
采用
1050
铝为纯度
99.5
％的铝材，在母线槽运行的一般室温环境下
(20
‑
50
摄氏度
)
，一定质量的
1050
中加入稀土含量
(
质量分数
)1.5
％的镧随后在混合装置内混合后，经挤压后在
250℃
进行退火，然后随炉冷却而制成
。2.
根据权利要求1所述的高性能铝母线，其特征在于：所述混合装置包括外桶体
(7)
，所述外桶体
(7)
的底壁设有加热设备
(8)
，所述外桶体
(7)
的内部通过定位板
(9)
固定连接有内桶体
(10)
，所述外桶体
(7)
的顶部固定连接有安装架
(11)
，所述安装架
(11)
的顶部固定连接有支撑架
(12)
，所述支撑架
(12)
的一侧滑动安装有载板
(13)
，所述载板
(13)
的中部转动安装有转杆
(14)
，所述载板
(13)
的顶部设有用于对转杆
(14)
进行定位的定位组件，所述安装架
(11)
上转动安装有套管
(15)
，所述套管
(15)
的下部等距环绕设有搅拌杆
(32)
，所述转杆
(14)
延伸至套管
(15)
的内部，所述转杆
(14)
的外部转动安装有一对套环
(16)
，所述套管
(15)
的两侧对称开设有滑口，所述套管
(15)
的外部滑动套设有环板
(18)
，所述套环
(16)
通过穿过滑口的连板
(17)
与环板
(18)
固定连接，所述环板
(18)
的外侧对称开设有与滑口对应的开口，所述开口内对称设有活动块
(19)
，位于下方的两个所述活动块
(19)
之间固定连接有网板
(20)
，位于上方的两个所述活动块
(19)
之间固定连接有网罩
(21)
，所述转杆
(14)
的外部设有用于驱动活动块
(19)
沿竖直方向运动的驱动组件，所述套管
(15)
的外部设有用于驱动其转动的转动组件，所述安装架
(11)
的顶部设有用于驱动载板
(13)
竖直方向运动的抬升组件
。3.
根据权利要求2所述的高性能铝母线，其特征在于：所述驱动组件包括对称固定连接在环板
(18)
顶部及底部的筒体
(22)
，所述筒体
(22)
的内部滑动设置有推杆
(23)
，所述推杆
(23)
远离环板
(18)
的一端设有弹簧，所述推杆
(23)
靠近环板
(18)
的一端穿过环板
(18)
与活动块
(19)
固定连接，所述活动块
(19)
靠近转杆
(14)
的一侧固定连接有横杆
(33)
，所述转杆
(14)
的外部固定套设有圆板
(34)
，所述圆板
(34)

【专利技术属性】
技术研发人员：丁佳文，
申请(专利权)人：丁佳文，
类型：发明
国别省市：