一种金属铸件的铸造方法技术

本申请公开了一种金属铸件的铸造方法，包括以下步骤：S1：制备砂型以及型芯；S2：在砂型的型腔面和型芯的外表面的设定位置上开设凹槽；S3：用激冷胶泥填平凹槽；S4：将型芯放入砂型内，并向砂型浇注液态金属，待冷却后，通过落砂得到金属铸件。本申请提供的一种金属铸件的铸造方法，通过在砂型和型芯上的设定位置填充激冷胶泥，设定位置对应金属铸件中不易散热的部位，使得金属浇注入砂型内时，激冷胶泥能迅速吸收金属铸件不易散热的部位的温度，从而避免金属铸件因散热不均匀而产生缩孔，提高金属铸件质量。铸件质量。铸件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件的铸造方法


[0001]本专利技术一般涉及金属冶炼
，具体涉及一种金属铸件的铸造方法。

技术介绍

[0002]随着全球变暖的加剧，越来越多的行业开始注重节能减排。汽车行业开始向“轻量化”发展，及减轻车身重量，有其是新能源汽车，越来越多的铸件采用铝合金铸件。但是，由于铝合金铸件容易出现局部缩孔的情况，进而影响铝合金铸件的质量。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种金属铸件的铸造方法。
[0004]本申请提供的一种金属铸件的铸造方法，包括以下步骤：
[0005]S1：制备砂型以及型芯；
[0006]S2：在砂型的型腔面和型芯的外表面的设定位置上开设凹槽；
[0007]S3：用激冷胶泥填平凹槽；
[0008]S4：将型芯放入砂型内，并向砂型浇注液态金属，待冷却后，通过落砂得到金属铸件。
[0009]进一步地，激冷胶泥包括以下质量百分比的各组分：70～80％的镁铁砖颗粒、10～20％的石墨粉、10～20％的耐高温胶。
[0010]进一步地，镁铁砖颗粒的密度范围为2.5～3.5g/cm3。
[0011]进一步地，镁铁砖颗粒的比热容范围为0.5～1.5J/kg.℃。
[0012]进一步地，耐高温胶包括以下质量百分比的各组分：70～80％的水玻璃、20～30％的硅溶胶。
[0013]进一步地，步骤S1中，砂型与型芯制备完成后，进行烘干处理。
[0014]进一步地，烘干处理中的烘干温度为140
‑
160℃。
[0015]进一步地，金属铸件的铸造方法还包括：在落砂完成后，对型砂和型芯用磁铁进行筛选，以回收激冷胶泥。
[0016]本申请提供的一种金属铸件的铸造方法，通过在砂型和型芯上的设定位置填充激冷胶泥，设定位置对应金属铸件中不易散热的部位，使得金属浇注入砂型内时，激冷胶泥能迅速吸收金属铸件不易散热的部位的温度，从而避免金属铸件因散热不均匀而产生缩孔，提高金属铸件质量。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本申请实施例提供的一种金属铸件的铸造流程图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0020]本申请实施例提供一种金属铸件的铸造方法，包括以下步骤：
[0021]S1：制备砂型以及型芯；
[0022]S2：在砂型的型腔面和型芯的外表面的设定位置上开设凹槽；
[0023]S3：用激冷胶泥填平凹槽；
[0024]S4：将型芯放入砂型内，并向砂型浇注液态金属，待冷却后，通过落砂得到金属铸件。
[0025]在本实施例中，通过在砂型和型芯上的设定位置填充激冷胶泥，设定位置对应金属铸件中不易散热的部位，金属浇注入砂型内时，激冷胶泥能迅速吸收金属铸件不易散热的部位的温度，从而避免金属铸件因散热不均匀而产生缩孔，提高金属铸件质量。
[0026]其中，在步骤S1中，要制备符合铸件形状的砂型，需要准备和铸件形状相符的模样，在砂箱中放置好模样，随后填满型砂并清理平整后，取出模样后，砂型内会留下与模样形状相符的型腔。
[0027]其中，在步骤S4中，落砂过程中需做好防尘措施，避免因落砂机击振砂型扬起的沙尘过多对工人产生危害。开始落砂工作前，工人因佩戴好防护装备，开启有关通风除尘设备，并经常喷洒水雾，防止扬尘。
[0028]应当理解的是，设定位置是根据当前金属铸件的结构决定的，不同金属铸件的设定位置会存在差异。
[0029]在本申请的一些实施例中，激冷胶泥包括以下质量百分比的各组分：70～80％的镁铁砖颗粒、10～20％的石墨粉、10～20％的耐高温胶。
[0030]在本实施例中，通过将通过在砂型和型芯的空穴内填充激冷胶泥，使得金属浇注入砂型内时，激冷胶泥能迅速吸收金属表面的温度，从而使铸件的局部迅速冷却。通过对金属铸件容易缩孔的部位进行加强冷却，从而避免该部位产生缩孔导致铸件无法使用。
[0031]其中，石墨具有良好的导热性，能将铸件的热量迅速导入干燥后的胶泥内部。使得激冷胶泥接触到铸件时，石墨能迅速将铸件的热量导入到激冷胶泥内的镁铁砖颗粒，并借助镁铁砖颗粒的高比热容迅速将热量吸收。由此，使得胶泥的导热吸热过程更加迅速，导热吸热性能更好。
[0032]其中，石墨具有很好的与金属不润湿的性能，从而避免激冷胶泥粘附在铸件上。使得胶泥完成对铸件的局部冷却后，便于从铸件上清理脱落，避免因胶泥粘连在铸件上，影响铸件表面质量。
[0033]在本申请的一些实施例中，镁铁砖颗粒的密度范围为2.5～3.5g/cm3，比热容范围为0.5～1.5J/kg.℃。镁铁砖颗粒具有较高密度和较高比热容，使得镁铁砖颗粒具有较好的吸热散热能力。使得接触到比热容较低的金属铸件时，激冷胶泥能迅速吸收铸件的温度，达到铸件局部迅速冷却的目的，从而避免铸件缩孔的产生。
[0034]其中，具体地，镁铁砖颗粒的密度为2.9g/cm3，比热容为1.19J/kg.℃。
[0035]在本申请的一些实施例中，耐高温胶包括以下质量百分比的各组分：70～80％的
水玻璃、20～30％的硅溶胶。通过混合耐高温胶，不仅使得激冷胶泥具有较好的粘结性，保证粘结在铸件上时的粘连强度，且使得激冷胶泥具有较高的耐热性，避免激冷胶泥在接触到高温的液态金属时，内部的结构遭到破坏。
[0036]其中，水玻璃具有较好的粘结性，确保激冷胶泥粘结在铸件上时的粘结强度；水玻璃还具有较好的耐热性，使得在接触高温的液态金属时，水玻璃的结构不会遭到破坏。
[0037]其中，硅溶胶也具有较好的粘结性和耐热性，常用作各种耐火材料的粘连剂，保证了激冷胶泥的粘连性和耐热性。
[0038]在本申请的一些实施例中，步骤S1中，砂型与型芯制备完成后，进行烘干处理，通过高温烘干，增加砂型与型芯的强度和透气性，减少浇注过程中的发气量，保证浇注后铸件的质量。
[0039]其中，具体地，烘干处理中的烘干温度为140
‑
160℃，保证烘干的效率以及砂型与型芯的强度和透气性。
[0040]在本申请的一些实施例中，在落砂完成后，对型砂和型芯用磁铁进行筛选，以回收激冷胶泥。由于激冷胶泥的粘结性，落砂后会有一部分激冷胶泥与型砂粘结，但因为激冷胶泥内混合有镁铁砖颗粒这类金属成分，使得激冷胶泥能被磁铁吸引。由此，通过使用磁铁筛选分离过后的型砂，即可吸附回收残留的激冷胶泥，可以重复利用，节约了成本。
[0041]需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：制备砂型以及型芯；S2：在所述砂型的型腔面和所述型芯的外表面的设定位置上开设凹槽；S3：用激冷胶泥填平所述凹槽；S4：将所述型芯放入所述砂型内，并向所述砂型浇注液态金属，待冷却后，通过落砂得到所述金属铸件。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件的铸造方法，其特征在于，所述激冷胶泥包括以下质量百分比的各组分：70～80％的镁铁砖颗粒、10～20％的石墨粉、10～20％的耐高温胶。3.根据权利要求2所述的一种金属铸件的铸造方法，其特征在于，所述镁铁砖颗粒的密度范围为2.5～3.5g/cm3。4.根据权利要求2所述的一种金属铸件的铸造方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：范文双，
申请(专利权)人：南通百炼新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：