一种土工格栅的制备方法及其加固边坡的方法技术

本发明专利技术公开了一种土工格栅的制备方法及其加固边坡的方法，包括以下步骤：将预设组份的氧化镁干粉、干土和碎石进行搅拌并形成混合料；在所述混合料中加水并再次进行搅拌；将搅拌后的所述混合料加入到土工格栅模具内部后，压实静置碳化；本发明专利技术通过氧化镁填充的土工格栅在制作过程中不断吸收CO2增加强度，并且耐久性能好；仅以活性氧化镁作为固化剂而不添加波特兰水泥的土工格栅经强制碳化能达到2～3倍波特兰水泥土工格栅的强度，同时可吸收大量的CO2；对杂质不敏感，可以利用一定量的废弃物和工业副产品，是一种低碳、环保、快速的新型加固边坡的材料，可以对环境保护起到重要作用。可以对环境保护起到重要作用。可以对环境保护起到重要作用。

【技术实现步骤摘要】
一种土工格栅的制备方法及其加固边坡的方法


[0001]本专利技术涉及边坡加固
，特别是涉及一种土工格栅的制备方法及其加固边坡的方法。

技术介绍

[0002]目前软土加固领域主要采用波特兰水泥(硅酸盐水泥)作为固化剂，该类固化剂存在下列问题：
①
资源和能源消耗严重，水泥原料煅烧温度高达1450℃，消耗大量的热力资源，水泥工业平均每生产1吨水泥熟料需要消耗0.13吨黏土、0.95吨石灰石和0.11吨标准煤；
②
CO2排放和大气污染严重，生产1吨水泥需要向大气排放0.85吨CO2，水泥工业排放的CO2占人为排放CO2的10％左右，此外，水泥生产过程中，还会产生大量的粉尘和烟尘以及二氧化硫、氮氧化物、氟气等有毒气体排入大气中，同样对环境造成了严重的污染；
③
强度增长缓慢，水泥固化土一般需养护28d左右才能有比较高的强度，对于时间有特殊要求的工程来说难以满足需要。
[0003]目前土工格栅的制作均为采用波特兰水泥，因而其在制作过程中必然存在着上述问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种土工格栅的制备方法及其加固边坡的方法，来解决土工格栅的制作高能耗且强度不高的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种土工格栅的制备方法及其加固边坡的方法，达到降低能耗且提高土工格栅本身强度的目的。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0007]一种土工格栅的制备方法，包括以下步骤：<br/>[0008]将预设组份的氧化镁干粉、干土和碎石进行搅拌并形成混合料；
[0009]在所述混合料中加水并再次进行搅拌；
[0010]将搅拌后的所述混合料加入到土工格栅模具内部后，压实静置碳化。
[0011]优选地，所述混合料包括70％的所述干土、10％的所述碎石以及20％的所述氧化镁干粉。
[0012]优选地，所述碎石的粒径为5mm至10mm。
[0013]优选地，在将所述混合料加入到所述土工格栅模具之前，在所述土工格栅模具内涂抹脱模剂。
[0014]优选地，静置时间不少于20小时。
[0015]一种土工格栅加固边坡的方法，包括以下步骤：
[0016]平整场地；
[0017]地基处理；
[0018]地基处理好后按照设计在坡脚填筑浆砌块石位置处铺设第一砂石垫层，并在所述
第一砂石垫层上浇注浆砌块石形成坡脚；
[0019]在边坡上按照设计填筑填料后，铺设第二砂石垫层并与所述第一砂石垫层连接；
[0020]在所述第二砂石垫层上铺设土工格栅完成对边坡的加固。
[0021]优选地，在对地基进行处理时，首先对下层进行整平、碾压，要求平整度不大于15mm，表面没有碎石和块石。
[0022]优选地，所述第一砂石垫层和第二砂石垫层的厚度均为15cm。
[0023]优选地，在达到设计需要铺设土工格栅的高度后，在整平好的坡顶依次布置土工格栅，布置时应该平顺，紧贴下乘层。
[0024]优选地，相邻所述土工格栅之间通过榫卯连接。
[0025]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0026]1.本专利技术通过氧化镁填充的土工格栅在制作过程中不断吸收CO2增加强度，并且耐久性能好；仅以活性氧化镁作为固化剂而不添加波特兰水泥的土工格栅经强制碳化能达到2～3倍波特兰水泥土工格栅的强度，同时可吸收大量的CO2；对杂质不敏感，可以利用一定量的废弃物和工业副产品，是一种低碳、环保、快速的新型加固边坡的材料，可以对环境保护起到重要作用。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]附图1为本专利技术形状为方形的土工格栅拼接后的结构示意图；
[0029]附图2为本专利技术方形的土工格栅的结构示意图；
[0030]附图3为本专利技术六边形的土工格栅拼接后的结构示意图；
[0031]附图4为本专利技术六边形的土工格栅的结构示意图；
[0032]附图5为边坡施工完成后的结构示意图；
[0033]其中，1、土工格栅；2第二砂石垫层；3、第一砂石垫层；4、浆砌块石。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]本专利技术的目的是提供一种土工格栅的制备方法及其加固边坡的方法，达到降低能耗且提高土工格栅本身强度的目的。
[0036]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0037]一种土工格栅的制备方法，包括以下步骤：将预设组份的氧化镁干粉、干土和碎石进行搅拌并形成混合料；在所述混合料中加水并再次进行搅拌；将搅拌后的所述混合料加
入到土工格栅模具内部后，压实静置碳化；本专利技术通过氧化镁填充的土工格栅在制作过程中不断吸收CO2增加强度，并且耐久性能好；仅以活性氧化镁作为固化剂而不添加波特兰水泥的土工格栅1经强制碳化能达到2～3倍波特兰水泥土工格栅的强度，同时可吸收大量的CO2；对杂质不敏感，可以利用一定量的废弃物和工业副产品，是一种低碳、环保、快速的新型加固边坡的材料，可以对环境保护起到重要作用。
[0038]进一步的，混合料包括70％的干土、10％的碎石以及20％的氧化镁干粉。
[0039]进一步的，碎石的粒径为5mm至10mm。
[0040]进一步的，在将混合料加入到土工格栅模具之前，在土工格栅模具内涂抹脱模剂。
[0041]进一步的，静置时间不少于20小时。
[0042]参考图5，一种土工格栅加固边坡的方法，包括以下步骤：平整场地；地基处理；地基处理好后按照设计在坡脚填筑浆砌块石4位置处铺设第一砂石垫层3，并在所述第一砂石垫层上浇注浆砌块石形成坡脚；在边坡上按照设计填筑填料后，铺设第二砂石垫层2并与所述第一砂石垫层连接；在所述第二砂石垫层2上铺设土工格栅完成对边坡的加固。
[0043]进一步的，在对地基进行处理时，首先对下层进行整平、碾压，要求平整度不大于15mm，表面没有碎石和块石。
[0044]进一步的，第一砂石垫层和第二砂石垫层的厚度均为15cm。
[0045]进一步的，在达到设计需要铺设土工格栅的高度后，在整平好的坡顶依次布置土工格栅，布置时应该平顺，紧贴下乘层。
[0046]进一步的，相邻土工格栅之间通过榫卯连接。
[0047]参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种土工格栅的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将预设组份的氧化镁干粉、干土和碎石进行搅拌并形成混合料；在所述混合料中加水并再次进行搅拌；将搅拌后的所述混合料加入到土工格栅模具内部后，压实静置碳化。2.根据权利要求1所述的一种土工格栅的制备方法，其特征在于，所述混合料包括70％的所述干土、10％的所述碎石以及20％的所述氧化镁干粉。3.根据权利要求2所述的一种土工格栅的制备方法，其特征在于，所述碎石的粒径为5mm至10mm。4.根据权利要求1所述的一种土工格栅的制备方法，其特征在于，在将所述混合料加入到所述土工格栅模具之前，在所述土工格栅模具内涂抹脱模剂。5.根据权利要求1所述的一种土工格栅的制备方法，其特征在于，静置时间不少于20小时。6.一种土工格栅加固边坡的方法，其特征在于，包括以下步骤：平整场地；地基处理；地基处理好后按照设计...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁光亚，张冲，李桅，蔡瑛，谢子令，
申请(专利权)人：温州大学，
类型：发明
国别省市：