一种液氮自动充装系统及方法技术方案

本申请涉及一种液氮自动充装系统及方法，其包括液氮贮槽、液氮泵、自动调节阀组件和控制器，液氮贮槽设置有进液口、出液口和回流口，液氮泵的入口出连通有入液管道，入液管道的另一端与液氮贮槽的出液口连通，入液管道靠近液氮贮槽的出液口处设置有液氮贮槽出口送液阀，液氮泵的出口连通有出液管道，出液管道上设置有液氮流量计，液氮流量计用于监测出液管道上的液氮流量情况，出液管道设置有回流分支管道，回流分支管道的另一端与液氮贮槽的回流口连通，自动调节阀组件设置在与液氮泵连通的管道上，自动调节阀组件与控制器电连接，控制器用于控制自动调节阀组件的开关状态。本申请能够减少液氮在充装过程的损失，实现液氮充装过程的自动化。程的自动化。程的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种液氮自动充装系统及方法


[0001]本申请涉及液氮充装的
，尤其是涉及一种液氮自动充装系统及方法。

技术介绍

[0002]液氮是指液态的氮气，是惰性、无色、无臭、无腐蚀性、不可燃、温度极低的液体，液氮在正常环境下受温度的影响较大，易发生汽化现象，因此在对于移动式压力容器的液氮充装的过程中，所用到的充装设备及其附属管路的结构较为复杂。
[0003]目前，现有对移动式压力容器的液氮充装操作，大多数为工作人员手动对控制阀门进行控制操作，但是由于液氮充装的操作过程种会涉及到多个阀门控制，其控制操作过程复杂繁琐，这对于工作人员的操作水平要求较高，且一旦出现操作失误或者控制阀门操作不及时，都会增加较大的操作失误风险，进而容易危害到工作人员的人身安全，因此，存在一定的改进空间。

技术实现思路

[0004]为了实现对移动式压力容器进行液氮安全充装，提高液氮充装过程的自动化和智能化，减少液氮在充装过程的损失，本申请提供一种液氮自动充装系统及方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种液氮自动充装系统，采用如下的技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氮自动充装系统，其特征在于：包括液氮贮槽(1)、液氮泵(2)、自动调节阀组件(3)和控制器，所述液氮贮槽(1)设置有进液口、出液口和回流口，所述液氮贮槽(1)的进液口连通有用户液氮进槽管道，所述用户液氮进槽管道的另一端连接有用户液氮系统，所述液氮贮槽(1)的进液口还连通有空分液氮进槽管道，所述空分液氮进槽管道的另一端连通有液氮分馏塔，所述液氮泵(2)的入口出连通有入液管道(4)，所述入液管道(4)的另一端与液氮贮槽(1)的出液口连通，所述入液管道(4)靠近液氮贮槽(1)的出液口处设置有液氮贮槽(1)出口送液阀，所述液氮泵(2)的出口连通有出液管道(5)，所述出液管道(5)的另一端与移动式压力容器，所述出液管道(5)上设置有液氮流量计(7)，所述液氮流量计(7)用于监测出液管道(5)上的液氮流量情况，所述出液管道(5)设置有回流分支管道(6)，所述回流分支管道(6)的另一端与液氮贮槽(1)的回流口连通，所述自动调节阀组件(3)设置在与液氮泵(2)连通的管道上，所述自动调节阀组件(3)与控制器电连接，所述控制器用于控制自动调节阀组件(3)的开关状态，所述自动调节阀组件(3)包括入口阀(31)、回流阀(32)、排放阀(33)和出口阀(34)，所述入口阀(31)设置在入液管靠近液氮泵(2)的入口处，所述回流阀(32)设置在回流分支管道(6)上，所述出口阀(34)设置在出液管道(5)上。2.根据权利要求1所述的一种液氮自动充装系统，其特征在于：所述液氮泵(2)上设置有温度监测器，所述温度监测器与控制器电连接，所述温度监测器用于检测液氮泵(2)内部温度，并输出温度检测信号至控制器，所述控制器接收到温度检测信号后输出控制信号至自动调节阀组件(3)，所述自动调节阀组件(3)的入口阀(31)和回流阀(32)根据控制信号调整开关状态。3.根据权利要求1所述的一种液氮自动充装系统，其特征在于：所述自动调节阀组件(3)上设置有压力监测器，所述压力监测器与控制器电连接，所述压力监测器用于实时监测自动调节阀组件(3)的压力值并输出压力检测信号至控制器，所述控制器接收到压力检测信号后输出停止信号至自动调节阀组件(3)，所述自动调节阀组件(3)接收到停止信号后呈关闭状态。4.一种基于权利要求1
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3任一所述的一种液氮自动充装系统的液氮自动充装方法，其特征在于：所述液氮自动充装包括步骤：实时获取所述自动调节阀组件的状态数据，基于所述状态数据触发启动液氮充装指令；根据所述液氮充装...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌峰，陆岩柱，周仁峰，鞠昊，滕飞，
申请(专利权)人：长沙广钢气体有限公司，
类型：发明
国别省市：