本发明专利技术涉及金属焊接加工设备技术领域，具体的说是金属焊接及机加工残余应力超声波应力调控试验装置，包括两组固定结构，两组所述固定结构之间铰接有应力去除结构，两组所述固定结构之间可拆卸连接有膨胀结构，所述膨胀结构与应力去除结构相对应，所述膨胀结构用于挤压应力去除结构移动；根据金属件的尺寸来安装合适数量的支撑板和超声波冲击枪，以此便于根据实际使用情况来对支撑板的使用量进行调整；依靠支撑板与固定板之间通过可拆卸铰链进行铰接，可以便于固定板与支撑板对不同形状的金属件进行包裹式或吸附式固定，以此提高去除应力的便捷性和使用效果。力的便捷性和使用效果。力的便捷性和使用效果。
【技术实现步骤摘要】
金属焊接及机加工残余应力超声波应力调控试验装置
[0001]本专利技术涉及金属焊接加工设备
，具体涉及金属焊接及机加工残余应力超声波应力调控试验装置。
技术介绍
[0002]金属在焊接完成后，必然存在着焊接应力和焊接变形，而焊缝容易产生较大的焊接残余应力，从而产生裂纹甚至发生断裂，现有去除应力应力，大多通过施工人员手持超声波去应力机消除应力，此方式较为繁琐，且效率较低，因此提出金属焊接及机加工残余应力超声波应力调控试验装置，来便于对不同形状的金属件消除应力，提高使用便捷性，以此应力去除效果。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了金属焊接及机加工残余应力超声波应力调控试验装置，便于对不同形状的金属件消除应力，提高使用便捷性。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是金属焊接及机加工残余应力超声波应力调控试验装置，包括两组固定结构，两组所述固定结构之间铰接有应力去除结构，两组所述固定结构之间可拆卸连接有膨胀结构，所述膨胀结构与应力去除结构相对应，所述膨胀结构用于挤压应力去除结构移动。
[0005]通过采用上述技术方案，根据金属件的尺寸以及形状来安装合适大小的应力去除结构，便于对不同形状的金属件进行包裹式或吸附式固定，并对不同形状的金属件消除应力，提高使用便捷性；
[0006]当应力去除结构安装完成后，依靠固定结构与金属件表面吸附，当固定结构与金属件表面吸附完成后，应力去除结构同样与金属件表面进行接触，依靠膨胀结构挤压应力去除结构，使应力去除结构与金属件表面的接触效果更加稳定，以此提高使用效果。
[0007]具体的，两组所述固定结构均包括固定板，所述固定板的一侧固定连接有至少一组的连通管，所述连通管远离固定板的一端连接有吸盘，所述固定板靠近连通管的一侧内部设有连通腔，所述连通管与连通腔内部连通，所述固定板内部设有抽负压结构，所述抽负压结构与连通腔连通，所述固定板的上表面设有贯穿设置的开口，所述固定板的外侧滑动连接有固定块，所述固定块位于吸盘与开口之间，所述应力去除结构与固定块下表面铰接，所述膨胀结构穿过两组固定板的开口。
[0008]通过采用上述技术方案，根据金属件的具体焊接范围以及形状，将固定块上的吸盘对金属件表面进行吸附，以此对应力去除结构的工作范围进行确定，当固定块固定完成后，依靠抽负压结构将连通腔内的气体抽出，使连通腔内产生负压，以此进一步的提高吸盘的吸附效果；
[0009]并通过将膨胀结构穿过两组固定板的开口，依靠膨胀结构的膨胀挤压应力去除结构，以此提高应力去除结构的稳定性。
[0010]具体的，所述应力去除结构包括由上至下分布的若干组支撑板，相邻两组所述支撑板之间通过可拆卸铰链连接，所述支撑板与固定板之间通过可拆卸铰链铰接，所述支撑板的中部固定连接有超声波冲击枪。
[0011]通过采用上述技术方案，根据金属件的尺寸来安装合适数量的支撑板，以此便于根据实际使用情况来对支撑板的使用量进行调整；
[0012]同时支撑板与固定板之间同样通过可拆卸铰链进行铰接，可以便于固定板与支撑板对不同形状的金属件进行包裹式或吸附式固定，提高去除应力的便捷性和使用效果；
[0013]当膨胀结构膨胀时，挤压支撑板移动，当支撑板移动时带动固定块进行同步移动，当固定块移动到一定位置后，超声波冲击枪与金属件表面挤压接触，同时依靠超声波冲击枪对金属件进行去除应力。
[0014]具体的，所述膨胀结构包括柔性板，所述柔性板靠近应力去除结构的一侧设有膨胀垫，所述膨胀垫的一侧与支撑板接触，所述柔性板与膨胀垫的上下两端分别穿过开口，所述固定板内设有挤压充气结构，所述挤压充气结构用于驱动膨胀垫膨胀。
[0015]通过采用上述技术方案，将柔性板与膨胀垫的上下两端分别穿过开口，依靠柔性板保证膨胀垫在膨胀过程中能够向应力去除结构一侧挤压；
[0016]通过驱动挤压充气结构带动膨胀垫进行膨胀，当膨胀垫膨胀时挤压支撑板移动，支撑板在移动时带动超声波冲击枪进行同步移动，并提高超声波冲击枪与金属件表面的稳定性，提高使用效果。
[0017]具体的，所述柔性板与膨胀垫外侧设有若干组贯穿设置的开孔，所述开孔与若干组超声波冲击枪相对应，若干组所述超声波冲击枪分别位于所述开孔内。
[0018]通过采用上述技术方案，将若干组超声波冲击枪的一端分别穿过相对应的柔性板与膨胀垫上的开口，以此提高超声波冲击枪的稳定性，同时便于膨胀垫在膨胀时更好的挤压支撑板进行移动，提高超声波冲击枪的使用效果。
[0019]具体的，所述抽负压结构包括设置在固定板内部的第一活塞腔以及设置在第一活塞腔远离吸盘一侧的第二活塞腔，所述第一活塞腔与第二活塞腔之间连通有滑动孔，所述第一活塞腔内密封滑动连接第一活塞板，所述第二活塞腔内密封滑动连接有第二活塞板，所述第一活塞板与第二活塞板之间固定连接有活塞杆，所述活塞杆穿过滑动孔并与滑动孔密封滑动连接；
[0020]所述固定块的下表面设有第一进气孔，所述第一进气孔与第一活塞腔远离第二活塞腔的一端内部连通，所述固定板的上表面设有连通阀以及第二进气孔，所述连通阀与连通腔内部连通，所述第二进气孔与第二活塞腔靠近第一活塞腔的一侧连通，所述第二进气孔通过管路与连通阀连通。
[0021]通过采用上述技术方案，将第一进气孔连接气源，气体通过第一进气孔进入到第一活塞腔内并带动第一活塞板进行移动，当第一活塞板移动时带动活塞杆进行同步移动，并带动第二活塞腔内的第二活塞板进行移动，当第二活塞板移动时产生抽吸力，依靠第二进气孔和连通阀的作用将连通腔内的气体抽出，以此使吸盘内部产生负压，提高吸盘的吸附效果。
[0022]具体的，所述第二活塞腔远离活塞杆的一端与固定板的开口连通，所述第二活塞板远离活塞杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有挤压板，所述固定
板的开口内设有与挤压板相对应对挤压槽，所述挤压板与膨胀垫远离柔性板的一侧挤压接触。
[0023]通过采用上述技术方案，当第一活塞板通过活塞杆带动第二活塞板同步移动时，依靠第二活塞板的移动带动连接杆进行移动，当连接杆移动时带动挤压板进行同步移动，挤压板在移动时与膨胀垫的一侧挤压接触，当挤压板移动到一定位置后将膨胀垫与柔性板挤压至挤压槽内，以此对柔性板以及膨胀垫进行固定，防止膨胀垫在膨胀过程中出现位移，同时提高膨胀垫的膨胀效果。
[0024]具体的，所述固定板的上表面设有泄压阀，所述泄压阀与第一活塞腔远离第二活塞腔的一端内部连通，所述柔性板的一侧安装有与膨胀垫连通的进气嘴，所述泄压阀通过管路与进气嘴连通。
[0025]通过采用上述技术方案，当第一活塞板板移动到一定位置后，连接杆带动挤压板挤压至挤压槽内，以此对柔性板以及膨胀垫进行挤压固定，此时第一活塞板无法继续移动；
[0026]当气源继续通过第一进气孔进入到第一活塞腔内时，此时依靠泄压阀的作用，使第一活塞腔内的气体通过管路和进气嘴进入到膨胀垫内，使膨胀垫进行膨胀，当膨胀垫在膨胀过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属焊接及机加工残余应力超声波应力调控试验装置，其特征在于，包括两组固定结构，两组所述固定结构之间铰接有应力去除结构，两组所述固定结构之间可拆卸连接有膨胀结构，所述膨胀结构与应力去除结构相对应，所述膨胀结构用于挤压应力去除结构移动。2.根据权利要求1所述的金属焊接及机加工残余应力超声波应力调控试验装置，其特征在于，两组所述固定结构均包括固定板(1)，所述固定板(1)的一侧固定连接有至少一组的连通管(2)，所述连通管(2)远离固定板(1)的一端连接有吸盘(3)，所述固定板(1)靠近连通管(2)的一侧内部设有连通腔(4)，所述连通管(2)与连通腔(4)内部连通，所述固定板(1)内部设有抽负压结构，所述抽负压结构与连通腔(4)连通，所述固定板(1)的上表面设有贯穿设置的开口(5)，所述固定板(1)的外侧滑动连接有固定块(6)，所述固定块(6)位于吸盘(3)与开口(5)之间，所述应力去除结构与固定块(6)下表面铰接，所述膨胀结构穿过两组固定板(1)的开口(5)。3.根据权利要求2所述的金属焊接及机加工残余应力超声波应力调控试验装置，其特征在于，所述应力去除结构包括由上至下分布的若干组支撑板(7)，相邻两组所述支撑板(7)之间通过可拆卸铰链(8)连接，所述支撑板(7)与固定板(1)之间通过可拆卸铰链(8)铰接，所述支撑板(7)的中部固定连接有超声波冲击枪(9)。4.根据权利要求3所述的金属焊接及机加工残余应力超声波应力调控试验装置，其特征在于，所述膨胀结构包括柔性板(10)，所述柔性板(10)靠近应力去除结构的一侧设有膨胀垫(11)，所述膨胀垫(11)的一侧与支撑板(7)接触，所述柔性板(10)与膨胀垫(11)的上下两端分别穿过开口(5)，所述固定板(1)内设有挤压充气结构，所述挤压充气结构用于驱动膨胀垫(11)膨胀。5.根据权利要求4所述的金属焊接及机加工残余应力超声波应力调控试验装置，其特征在于，所述柔性板(10)与膨胀垫(11)外侧设有若干组贯穿设置的开孔(12)，所述开孔(12)与若干组超声波冲击枪(9)相对应，若干组所述超声波冲击枪(9)分别位于所述开孔(12)内。6.根据权利要求5所述的金属焊接及机加工残余应力超声...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘江博闻，段戈扬，南云维，于逸晨，田英杰，
申请(专利权)人：康硕山西低应力制造系统技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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