一种控制氮化硅粉体粒度的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种控制氮化硅粉体粒度的生产方法，包括：步骤1：通过进料装置将氮化硅粉体原料送到外壳内的破碎装置中进行破碎；步骤2：通过破碎装置破碎后的氮化硅粉体掉入到外壳内的筛选装置上进行筛选，同时拨料装置对筛选装置上的氮化硅粉体进行拨料；步骤3：通过定量出料装置得到目标量的氮化硅粉体经过运料装置送出。本发明专利技术通过进料装置控制破碎装置中进料速度，以满足破碎需求；以及能够对筛选后的氮化硅粉体的排料量自动计量控制。的氮化硅粉体的排料量自动计量控制。的氮化硅粉体的排料量自动计量控制。

【技术实现步骤摘要】
一种控制氮化硅粉体粒度的生产方法


[0001]本专利技术涉及氮化硅粉体的生产
，特别涉及一种控制氮化硅粉体粒度的生产方法。

技术介绍

[0002]氮化硅，是一种重要的结构陶瓷材料，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化，而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂；正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。
[0003]生产加工后的氮化硅粒度不同，需要进行筛选，现有技术中为了控制控制氮化硅粉体粒度，通常通过筛选装置对氮化硅原料粉体进行筛选，但是现有的氮化硅粉体筛选，如CN211613341U公开的一种氮化硅粉体筛分机，具有以下问题：
[0004]1、缺乏进料装置，不便于控制进入筛分机中氮化硅粉体的量；
[0005]2、缺乏对筛分后的氮化硅粉体的排料量的计量控制，无法对排料量进行自动计量控制。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种控制氮化硅粉体粒度的生产方法，用以解决上述
技术介绍
提出的技术问题中至少一项。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种控制氮化硅粉体粒度的生产方法，包括：
[0008]步骤1：通过进料装置将氮化硅粉体原料送到外壳内的破碎装置中进行破碎；
[0009]步骤2：通过破碎装置破碎后的氮化硅粉体掉入到外壳内的筛选装置上进行筛选，同时拨料装置对筛选装置上的氮化硅粉体进行拨料；
[0010]步骤3：通过定量出料装置得到目标量的氮化硅粉体经过运料装置送出。
[0011]优选的，进料装置包括：送料壳，所述送料壳固定连接在外壳上端，螺旋送料轴转动连接在送料壳内，所述送料壳上方有进料口，送料壳下方有下料口，所述下料口贯通外壳上端，第一驱动装置安装在外壳上端，所述第一驱动装置用于驱动螺旋送料轴旋转。
[0012]优选的，破碎装置包括若干组上下间隔的破碎组；
[0013]破碎组包括：水平间隔的两个固定杆，所述固定杆转动连接在外壳内壁，所述固定杆外固定套设有滚筒，所述滚筒外侧有若干个刀齿，两个固定杆由第二驱动装置驱动。
[0014]优选的，拨料装置包括：支撑件，所述支撑件与外壳左右两侧内壁固定连接，第一转轴上端转动连接在支撑件上，所述第一转轴由第三驱动装置驱动旋转，毛刷安装在所述第一转轴下端。
[0015]优选的，筛选装置包括：弹簧、筛网，所述筛网周围有若干弹簧连接；所述弹簧一端固定在外壳上，所述弹簧另一端固定筛网。
[0016]优选的，筛选装置还包括：振动电机，所述振动电机位于筛网下方。
[0017]优选的，所述外壳通过隔板分割成上下间隔的第一腔体和第二腔体，所述隔板设置连通口，筛选装置位于第一腔体内，定量出料装置位于第二腔体内，连通口内连接有出料管，所述出料管连接有电动阀门；
[0018]定量出料装置包括：筒体，所述筒体与第二腔体内壁通过滚轴转动连接，所述筒体外侧上下左右四个方向各有一个料斗，所述料斗内下端设有重量检测装置，所述滚轴一端设有槽轮，所述槽轮与拨盘相配合，拨盘转动连接在第二腔体内，所述拨盘由第四驱动装置驱动，拨盘的转轴固定连接有拨杆，拨杆远离拨盘的一端固定连接有拨块，槽轮沿着周向间隔设置若干用于与拨块配合的第一配合凹槽，槽轮沿着周向间隔设置若干第二配合凹槽，所述第二配合凹槽用于拨盘通过。
[0019]优选的，运料装置位于在第二腔体内，运料装置为皮带传送装置，所述外壳内位于皮带传送装置的出料侧设置出料开口。
[0020]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0021]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0022]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0023]图1为本专利技术的流程图；
[0024]图2为本专利技术的装置的整体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的固定杆和滚筒的一种实施例连接的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的筛选装置的俯视示意图；
[0027]图5为本专利技术的定量出料装置的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的定量出料装置的局部结构示意图；
[0029]图7为本专利技术的固定杆和滚筒通过支撑机构连接的主视剖视图；
[0030]图8为本专利技术的固定杆和滚筒通过支撑机构连接的俯视剖视图。
[0031]图中：1、外壳；2、进料装置；21、送料壳；22、下料口；23、进料口；24、螺旋送料轴；3、破碎装置；31、滚筒；311、驱动轴；312、第五驱动电机；313、凸轮；314、圆弧凸块；315、圆弧衔接凹槽；316、安装块；317、支杆；32、刀齿；33、固定杆；4、拨料装置；41、毛刷；42、第一转轴；43、支撑件；5、筛选装置；51、振动电机；52、弹簧；53、筛网；6、定量出料装置；61、料斗；62、筒体；63、第二配合凹槽；64、第一配合凹槽；65、槽轮；66、滚轴；67、拨盘；68、拨杆；69、拨块；610、第四皮带传动装置；611、第四驱动电机；7、运料装置；8、连通口；9、出料开口；10、脚轮。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0033]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称
次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0034]实施例1，本专利技术实施例提供了一种控制氮化硅粉体粒度的生产方法，如图1
‑
6所示，包括：
[0035]步骤1：通过进料装置2将氮化硅粉体原料送到外壳1内的破碎装置3中进行破碎；
[0036]步骤2：通过破碎装置3破碎后的氮化硅粉体掉入到外壳1内的筛选装置5上进行筛选，同时拨料装置4对筛选装置5上的氮化硅粉体进行拨料；
[0037]步骤3：通过定量出料装置6得到目标量的氮化硅粉体经过运料装置7送出。优选的，本专利技术的外壳1下端还设置脚轮10，便于移动本专利技术的装置。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制氮化硅粉体粒度的生产方法，其特征在于，包括：步骤1：通过进料装置(2)将氮化硅粉体原料送到外壳(1)内的破碎装置(3)中进行破碎；步骤2：通过破碎装置(3)破碎后的氮化硅粉体掉入到外壳(1)内的筛选装置(5)上进行筛选，同时拨料装置(4)对筛选装置(5)上的氮化硅粉体进行拨料；步骤3：通过定量出料装置(6)得到目标量的氮化硅粉体经过运料装置(7)送出。2.根据权利要求1所述的一种控制氮化硅粉体粒度的生产方法，其特征在于，进料装置(2)包括：送料壳(21)，所述送料壳(21)固定连接在外壳(1)上端，螺旋送料轴(24)转动连接在送料壳(21)内，所述送料壳(21)上方有进料口(23)，送料壳(21)下方有下料口(22)，所述下料口(22)贯通外壳(1)上端，第一驱动装置安装在外壳(1)上端，所述第一驱动装置用于驱动螺旋送料轴(24)旋转。3.根据权利要求1所述的一种控制氮化硅粉体粒度的生产方法，其特征在于，破碎装置(3)包括若干组上下间隔的破碎组；破碎组包括：水平间隔的两个固定杆(33)，所述固定杆(33)转动连接在外壳(1)内壁，所述固定杆(33)外套设有滚筒(31)，所述滚筒(31)外侧有若干个刀齿(32)，两个固定杆(33)由第二驱动装置驱动。4.根据权利要求1所述的一种控制氮化硅粉体粒度的生产方法，其特征在于，拨料装置(4)包括：支撑件(43)，所述支撑件(43)与外壳(1)左右两侧内壁固定连接，第一转轴(42)上端转动连接在支撑件(43)上，所述第一转轴(42)由第三驱动装置驱动旋转，毛刷(41)安装在所述第一转轴(42)下端。5.根据权利要求1所述的一种控制氮化硅粉体粒度的生产方法，其特征在于，筛选装置(5)包括：弹簧(52)、筛网(53)，所述筛网(53)周围有若干弹簧(52)连接；所述弹簧(52)一端固定在外壳(1)上，所述弹簧(52)另一端固定筛网(53)。6.根据权利要求5所述的一种控制氮化硅粉体粒度的生产方法，其特征在于，筛选装置(5)还包括：振动电机(51)，所述振动电机(51)位于筛网(53)下方。7.根据权利要求1所述的一种控制氮化硅粉体粒度的生产方法，其特征在于，所述外壳(1)通过隔板分割成上下间隔的第一腔体和第二腔体，所述隔板设置连通口(8)，筛选装置(5)位于第一腔体内，定量出料装置(6)位于第二腔体内，连通口(8)内连接有出料管，所述出料管连接有电动阀门；定量出料装置(6)包括：筒体(62)，所述筒体(62)与第二腔体内壁通过滚轴(66)转动连接，所述筒体(62)外侧上下左右四个方向各有一个料斗(61)，所述料斗(61)内下端设有重量检测装置，所述滚轴(66)一端设有槽轮(65)，所述槽轮(65)与拨盘(67)相配合，拨盘(67)转动连接在第二腔体内，所述拨盘(67)由第四驱动装置驱动，拨盘(67)的转轴固定连接有拨杆(68)，拨杆(68)远离拨盘(67)的一端固定连接有拨块(69...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭庆文，肖亮，刘明，李能，汤娜，
申请(专利权)人：衡阳凯新特种材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：