一种二硫化钼-环氧疏水涂料的防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种二硫化钼

【技术实现步骤摘要】
一种二硫化钼
‑
环氧疏水涂料的防腐涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及防腐涂料
，特别是指一种二硫化钼
‑
环氧疏水涂料的防腐涂料及其制备方法
。

技术介绍

[0002]全世界每年因腐蚀而造成了巨大的经济损失，在众多防腐措施中，防腐涂层是最经济有效的方法之一
。
现在商用的工业防腐涂料多为环氧富锌防腐涂料，主要依靠锌粉来抑制金属的电子迁移来达到防腐的目的，但是过高的锌含量不仅会损害使用人员的身体健康，并且对环境也不友好
。
[0003]二维材料常作为添加剂或阻隔剂加入涂层以延长其耐腐蚀寿命，现有技术中有利用二硫化钼来提高防腐性能
。
但是目前未有实验探究二硫化钼的尺寸效应对环氧树脂基疏水涂层耐腐蚀性能的影响
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种二硫化钼
‑
环氧疏水涂料的防腐涂料及其制备方法
。
本专利技术发现1‑5μ
m
范围内的二硫化钼纳米片添加均对原疏水环氧树脂涂层性能有所增强，其中以二硫化钼纳米片尺寸为
2.32
±
0.3
μ
m
的时候防腐涂层的抗腐蚀性能最优
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供技术方案如下：
[0006]一方面，本专利技术提供一种二硫化钼
‑
环氧疏水涂料的防腐涂料，由以下重量份组分组成：
[0007][0008][0009]其中，所述二硫化钼纳米片通过以下方法制备：
[0010]步骤1：把
MoS2粉末倒入到球磨罐中，并加入
NVP
溶剂，使
MoS2粉末浓度为5‑
15mg
·
mL
‑1，持续球磨
10h
‑
100h
；
[0011]步骤2：球磨结束后收集出分散液，以
500r/min
的转速下离心上述分散液
10min
，丢掉未剥离大尺寸的沉淀物，并收取澄清液；对上述澄清液以
1000r/min
的转速下离心
10min
，保留澄清液；
[0012]步骤3：对步骤2保留的澄清液以
2000r/min
的转速下离心上述澄清液
10min
，收集
沉淀物；
[0013]步骤4：将上述沉淀物在聚四氟乙烯膜下进行抽滤，随后将滤膜放入
60℃
的真空干燥箱中干燥即得二硫化钼纳米片
。
[0014]优选的，所述二硫化钼
‑
环氧疏水涂料的防腐涂料由以下重量份组分组成：
[0015][0016]进一步的，所述球磨球为直径
2mm
和
0.2mm ZrO2小球，两者重量比为
1:1
，球磨转速
260r/min
，二硫化钼粉与球的重量比
1:50。
[0017]另一方面，本专利技术还提供一种二硫化钼
‑
环氧疏水涂料的防腐涂料的制备方法，由以下步骤组成：
[0018]步骤1：按上述比例称取各原料；
[0019]步骤2：将微纳米高岭土粉末
、
二硫化钼纳米片
、
聚四氟乙烯粉末加入到无水乙醇中，超声分散
20min
，并在室温下磁力搅拌
2h
，最后得到混合乳液；
[0020]步骤3：随后在搅拌条件下向混合乳液中加入
1H,1H,2H,2H
‑
全氟癸基三乙氧基硅烷，室温下搅拌，得到乳状混合液；
[0021]步骤4：将聚酰胺树脂加入乳状混合液，在室温连续搅拌
30min
，得到预固化的混合乳液，即防腐涂料
。
[0022]应用时，将预固化混合乳液滴涂于
Q235
钢电极片和玻璃片基底上，最后在室温下干燥固化
24h
，得到二硫化钼纳米片复合环氧疏水涂层
。
[0023]在
SEM
中统计观察，环氧树脂基涂层空隙裂缝大小多为2‑3μ
m
居多，部分为5‑
10
μ
m
，极少数为2μ
m
以下或
10
μ
m
以上
。
可能由于当添加二硫化钼纳米片的尺寸为3‑5μ
m
时，片层可以堵塞或覆盖涂层表面的空隙
、
裂痕，但同时还会发生片层在涂层堆积的情况导致防腐不能最优的体现
。
而当尺寸1‑2μ
m
较小时，又不足以堵塞涂层表面的空隙导致性能变差
。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0025]本专利技术通过比较不同尺寸的二硫化钼纳米片对环氧树脂涂层防腐性能的影响，发现二硫化钼纳米片的尺寸在1‑5μ
m
范围时，即无论加何种尺寸的二硫化钼纳米片层均对原疏水环氧树脂涂层性能有所增强；二硫化钼纳米片的尺寸效应对防腐涂层的抗腐蚀性能有一定的影响规律，其中当
2.32
±
0.3
μ
m
的二硫化钼纳米片对疏水涂层抗腐蚀性能提高最为明显，为今后对二硫化钼纳米片层材料在防腐涂料的选择上提供一定指引作用
。
附图说明
[0026]图1分别为梯度离心后的二硫化钼纳米片
(a)EM
800
、(b)EM
1000
、(c)EM
2000
、(d)EM
3000
的
SEM
图像；
[0027]图2为本专利技术对比例4中疏水环氧树脂固化后的
SEM
图；
[0028]图3为不同尺寸二硫化钼纳米片涂层在
3.5wt
％氯化钠溶液中浸泡不同时间下的能奎斯特图
(a)7d、(b)20d、(c)40d
；
[0029]图4为不同尺寸二硫化钼纳米片涂层在
3.5wt
％氯化钠溶液中浸泡不同时间下的
Bode
图
(a)7d、(b)20d、(c)40d
；
[0030]图5为不同尺寸二硫化钼纳米片涂层在
3.5wt
％氯化钠溶液中浸泡
40d
时的塔菲尔曲线图；
[0031]图6为
EM
2000
C1P
0.2
EP
涂层在
3.5wt
％氯化钠溶液中浸泡不同时间的
(a)
能奎斯特图和
(b)Bode
图；
[0032]图7为...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种二硫化钼
‑
环氧疏水涂料的防腐涂料，其特征在于，由以下重量份组分组成：其中，所述二硫化钼纳米片通过以下方法制备：步骤1：把
MoS2粉末倒入到球磨罐中，并加入
NVP
溶剂，使
MoS2粉末浓度为5‑
15mg
·
mL
‑1，持续球磨
10h
‑
100h
；步骤2：球磨结束后收集出分散液，以
500r/min
的转速下离心上述分散液
10min
，丢掉未剥离大尺寸的沉淀物，并收取澄清液；对上述澄清液以
1000r/min
的转速下离心
10min
，保留澄清液；步骤3：对步骤2保留的澄清液以
2000r/min
的转速下离心上述澄清液
10min
，收集沉淀物；步骤4：将上述沉淀物在聚四氟乙烯膜下进行抽滤，随后将滤膜放入
60℃
的真空干燥箱中干燥即得二硫化钼纳米片
。2.
根据权利要求1所述的二硫化钼
‑
环氧疏水涂料的防腐涂料，其特征在于，由以下重量份组分组成：量份组分组成：
3.
根据权利要求1或2所述的二硫化钼
‑
环氧疏水涂料的防腐涂料，其特征在于，所述球磨球为直...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕奎霖，万德田，周建，王亮亮，张磊，曹大可，田远，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：