一种在线的工业标识作业协同方法技术

本发明专利技术公开了一种在线的工业标识作业协同方法，涉及工业标识协同生产领域，包括：通过处理单元设置，对反馈的故障进行排序，方便优先线上解决较为严重的问题，节省派遣人力资源，此外系统计算反馈的问题距离和频次，再结合难度评估系数Fx，建立评估信息系数Px，通过评估信息系数Px优先往该区域内派遣驻场人员，由线上转变为线下，更快更高效地解决生产中的问题，快速恢复生产；通过存储单元，除了用于对日常使用的工业互联网标识进行存储外，对所收集的问题以及解决方案依据难度评估系数Fx一一对应分门别类地保存，方便审核人员输入问题检索快速得到解决方案，快速解决生产上的问题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种在线的工业标识作业协同方法


[0001]本专利技术涉及工业标识协同生产领域，具体为一种在线的工业标识作业协同方法。

技术介绍

[0002]随着互联网的高速发展，5G、云计算、大数据、人工智能等等新一代信息技术与制造业已经完成深度的融合，工业互联网的进步有目共睹，工业互联网的核心是要通过全面构建人、机、物、环、料、法等的互联互通，打造全要素、全产业链、全价值链连接的新型工业生产制造和服务体系，催生一系列新的商业模式，推动全球工业体系的新一轮变革。而工业互联网标识解析体系是工业互联网重要的网络基础设施。
[0003]工业互联网标识解析体系是赋予工业制造中每一个产品唯一的编码，而这个编码可以实现全网的信息管理和产品追溯，从而实现企业之间数据交流和信息交互等等功能，让每一个物品都有清晰的来源和制作过程。
[0004]在工厂生产中，提前在初始工件上打印标识，每道工序对标识进行扫描连接当前工序所需加工的工艺，工艺是由专业人员提前制定好的，但在现实中，例如材料随着环境温度变化性质发生变化或者是工艺制定上原本就存在的缺失，这就容易导致某一道工序无法按照预设的工艺对工件进行加工，传统的做法是，逐级上报，在未得到审核人员反馈的时间段内，若反馈的问题是工艺导致的，此时其他工位依然沿用之前的工艺进行加工，这就导致现有加工工件的最终结果都是不合格的，这就导致大批量的工件毛坯浪费，造成大量的财产损失；此外没有对故障问题按照优先级进行排序方案，无法对最为关键的故障进行及时处理，造成流水线瘫痪，无法按时完成任务，导致赔偿大量的违约金。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种在线的工业标识作业协同方法的方法，通过设置存储单元，存储各种工业互联网标识，已经制定的或者所需的制定的工业互联网标识都存储在单元内，同时替换更新也都在单元内进行，各个工位的工业扫描设备直接和存储单元无线互联，用于读取工业互联网标识内容，更新更为及时，工位调用为只读模式，审核人员调用为读写模式，方便审核人员及时修改完善工艺，此外还用于存储故障识别号，用于构件快速解决方案库，方便后期快速检索查询解决故障；
[0007]通过反馈单元，为审核人员和工位之间架设沟通渠道，审核人员通过此渠道收集工位发出的故障信号，对这些按照建立的难度评估系数Fx排序，优先处理排序靠前的故障，之后将处理的结果及时通知到工位，进而方便快速收集线下各个工位反馈的问题，及时处理通知，保障生产快速回归到正常水平；从工位反馈信息到审核人员确认接收到信号之间设有预警模块，起到警示审查员及时处理反馈的作用；
[0008]通过设置处理单元，对反馈的故障进行排序，方便优先线上解决较为严重的问题，节省派遣人力资源，此外系统计算反馈的问题距离和频次，再结合难度评估系数Fx，建立评
估信息系数Px，通过评估信息系数Px优先往该区域内派遣驻场人员，由线上转变为线下，更快更高效地解决生产中的问题，快速恢复生产。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种在线的工业标识作业协同方法，包括，根据材料设计图纸要求以及材料属性和形状，制定好加工工序和工艺；在标识集合库内构建标识工业互联网标识，并在互联网标识接节点填充加工工艺，打标设备将工业互联网标识打印在工件上；
[0011]在工件流水到各个工序时，加工操作人员按照工艺对工件进行加工，在加工遇到困难且无法解决时，发出反馈信号，生成难度评估系数Fx，系统根据难度评估系数Fx判定难度等级，将排名靠前的优先展示给审核人员，方便审核人员第一时间处理；
[0012]同一区域的位置，有多个工位反馈故障时，计算反馈问题的工位之间的距离，并根据反馈问题的难度评估系数Fx，建立评估信息Px，通过评估信息Px判定故障密度程度，依据评估信息Px的优先级派遣驻场人员，现场处置；
[0013]将故障解决方法和故障进行绑定，并存储在系统的故障库内，按照故障的难度评估系数Fx进行排序，为后续出现的故障提供解决经验，帮助审核人员更快速高效地对故障处理；
[0014]从工位反馈信息到审核人员确认接收到信号之间设有预警模块，起到警示审查员及时处理反馈的作用。
[0015]进一步的，工艺人员根据图纸要求，同时依据材料属性及形状，制定好工序和工艺内容，按照工序上的加工所需，安排上可执行加工的加工设备，依托工艺往加工设备内输入参数操控加工设备对工件进行加工。
[0016]进一步的，制作工业互联网标识码，将设置好的工艺要求填充到标识码内，并将制作好的工业标识码上传到标识集合库内，且工业标识码和工艺要求相对应；
[0017]工业互联网标识一般背后有一个或多个关联信息，多个关联信息只有其中一个可以明示而其他都为隐藏状态，工位人员只能了解到明示内容，审核人员可以连接到所有公示或隐藏的内容，且审核人员具有操控关联信息公示或隐藏权限，其中工业互联网标识节点在只有唯一的关联信息时，在此关联信息只能为，公示状态，即工业互联网标识唯一，而工业互联网标识节点为可更改。
[0018]进一步的，标识集合库将相应的标识码输送到打标设备，通过打标设备使用激光打标等技术将实体标识码打印在工件上，实体标识跟随工件移动，工件流水到每个工序，通过工序上配置额的扫码枪扫描实体标识码，即可识别标识码背后填写的工艺要求。
[0019]进一步的，工业互联网标识节点内含有工艺参数界面和问题反馈界面，当操作人员发现加工问题时，则在反馈界面上填写反馈信息，反馈信号内容包括工序点、设备状态和环境因素；
[0020]工序点为当前工艺流程的第几道工序，越靠前的工序出现故障，则后续的工序都无法开展，则工序号越靠前越应该及时处理，同时反馈出工位坐标；
[0021]设备状态为设备运行的时常，设备的寿命有限，运行的时间越长则设备的可使用寿命越少，运行状态越差，极其容易出现故障；
[0022]环境因素包括设备所在场地的温湿度，设备处于合适的温湿度下运行状态越好，
反之则越差；
[0023]为工序点、设备状态和环境因素分别标定Gxz、Stz和Hwz；
[0024]将工序点、设备状态和环境因素归一化处理，建立难度评估系数Fx，表达式为：
[0025]Fx＝a1*Gxz+a2*Stz+10％*Hwz
[0026]式中，a1和a2分别为工序号、设备运行时常的预设比系数，且a1＞a2；
[0027]根据难度评估系数Fx，系统对不同工位发送来的故障信息进行排序，难度评估系数Fx越大，说明故障等级越高，排序越靠前的，审核人员优先处理；
[0028]进一步的，在划定区域的单位时间内，以第一次发出反馈故障信号的工位为坐标点，计算第二次发出故障点之间的距离，由于同一区域的故障通常有多处至少为3处时，计算其中任意两点之间的距离，并进行累加，求得故障距离平均值，将故障距离平均值标定为Jpz，因此该平均值越小，也意味着故障本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线的工业标识作业协同方法，其特征在于：包括，根据材料设计图纸要求以及材料属性和形状，制定好加工工序和工艺；在标识集合库内构建标识工业互联网标识，并在互联网标识接节点填充加工工艺，打标设备将工业互联网标识打印在工件上；在工件流水到各个工序时，加工操作人员按照工艺对工件进行加工，在加工遇到困难且无法解决时，发出反馈信号，生成难度评估系数Fx，系统根据难度评估系数Fx判定难度等级，将排名靠前的优先展示给审核人员，方便审核人员第一时间处理；同一区域的位置，有多个工位反馈故障时，计算反馈问题的工位之间的距离，并根据反馈问题的难度评估系数Fx，建立评估信息Px，通过评估信息Px判定故障密度程度，依据评估信息Px的优先级派遣驻场人员，现场处置；将故障解决方法和故障进行绑定，并存储在系统的故障库内，按照故障的难度评估系数Fx进行排序，为后续出现的故障提供解决经验，帮助审核人员更快速高效地对故障处理；从工位反馈信息到审核人员确认接收到信号之间设有预警模块，起到警示审查员及时处理反馈的作用。2.根据权利要求1所述的一种在线的工业标识作业协同方法，其特征在于：工艺人员根据图纸要求，同时依据材料属性及形状，制定好工序和工艺内容，按照工序上的加工所需，安排上可执行加工的加工设备，依托工艺往加工设备内输入参数操控加工设备对工件进行加工；制作工业互联网标识码，将设置好的工艺要求填充到标识码内，并将制作好的工业标识码上传到标识集合库内，且工业标识码和工艺要求相对应；标识集合库将相应的标识码输送到打标设备，通过打标设备使用激光打标等技术将实体标识码打印在工件上，实体标识跟随工件移动，工件流水到每个工序，通过工序上配置的扫码枪扫描实体标识码，即可识别标识码背后填写的工艺要求。3.根据权利要求1所述的一种在线的工业标识作业协同方法，其特征在于：工业互联网标识节点内含有工艺参数界面和问题反馈界面，当操作人员发现加工问题时，则在反馈界面上填写反馈信息，反馈信号内容包括工序点、设备状态和环境因素；工序点为当前工艺流程的第几道工序，越靠前的工序出现故障，则后续的工序都无法开展，则工序号越靠前越应该及时处理，同时反馈出工位坐标；设备状态为设备运行的时常，设备的寿命有限，运行的时间越长则设备的可使用寿命越少，运行状态越差，极其容易出现故障；环境因素包括设备所在场地的温湿度，设备处于合适的温湿度下运行状态越好，反之则越差；为工序点、设备状态和环境因素分别标定Gxz、Stz和Hwz；将工序点、设备状态和环境因素归一化处理，建立难度评估系数Fx，表达式为：Fx＝a1*Gxz+a2*Stz+10％*Hwz式中，a1和a2分别为工序号、设备运行时常的预设比系数，且a1＞a2；根据难度评估系数Fx，系统对不同工位发送来的故障信息进行排序，难度评估系数Fx越大，说明故障等级越高，排序越靠前的，审核人员优先处理。4.根据权利要求1所述的一种在线的工业标识作业协同方法，其特征在于：
在划定区域的单...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂若夫，
申请(专利权)人：苏州云图工业标识科技有限公司，
类型：发明
国别省市：