本发明专利技术公开了一种凹凸小球面砂轮修整器，包括平板状的底座和竖向设置的上支架，底座上设置有可与磨床工作台固定的夹紧装置，上支架上部设置有金刚石笔和进给机构，底座左端中部竖向设置有一套筒，所述上支架左端下部可转动地套接在套筒上；其特点在于，所述套筒内插接有一标准杆，标准杆上端为半圆柱形且与金刚石笔对应；所述进给机构包括固定套、前滑套、后滑套、量块、差动螺杆等构件。本发明专利技术采用标准杆对金刚石笔笔尖进行加工基点校准，用档爪保证校准时上支架位于标准位置，采用量块来确定加工走刀位置，还采用了差动螺杆进行微调，故可以对加工尺寸实现精确的度量，而不是靠加工者主观判断，保证加工尺寸的精度可以达到较高的标准。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种可对砂轮进行加工的器械，尤其是一种凹凸小球面砂轮修整器。
技术介绍
加工球面零件一般采用球面样板刀粗车留有一定余量，再用球面磨床磨削成形，在没有球面磨床的时候，如果要用普通磨床加工出具有精密尺寸的内外球面零件，就需设计一种可对砂轮球面进行修改加工的器械，使用该器械修整处满足尺寸的砂轮，再用该砂轮进行零件加工。我国专利号200520146848. 1就曾公布了一种内、外球面砂轮修整器，它由底座、芯轴、本体、调节螺栓、伸縮套、金刚石笔、衬套、捏手、手柄、限位螺钉、锁紧螺钉、螺母和组成。金刚石笔固定在本体上，通过本体的转动，使金刚石笔的尖端形成圆弧转动。该内、外球面砂轮修整器可用于对砂轮球面进行修整加工，但是由于该设备没有校准基准和进给基准，使得加工量的大小完全由操作工人凭经验进行把握，故具有加工尺寸精度难以得到保证的缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，为了克服上述不足，而提供一种加工尺寸精度高的凹凸小球面砂轮修整器。 为了解决上述技术问题，本专利技术中采用了如下的技术方案 —种凹凸小球面砂轮修整器，包括平板状的底座和竖向设置的上支架，底座上设置有可与磨床工作台固定的夹紧装置，上支架上部设置有金刚石笔和进给机构，底座左端中部竖向设置有一套筒，所述上支架左端下部可转动地套接在套筒上；其特点在于，所述套筒内插接有一标准杆，标准杆上端为半圆柱形且与金刚石笔对应；所述进给机构包括固定套、前滑套、后滑套，其中固定套过盈配合设置于上支架上部一水平通孔内，前滑套右端可滑动地设置于固定套左端内部，前滑套外表沿轴向设置有前导向槽，设有一前导向螺钉从外部穿过固定套并配合于前导向槽内用于限定前滑套周向转动，金刚石笔插接于前滑套左端内孔中且可由旋接在前滑套上的前固定螺钉固紧，所述后滑套左端可滑动地设置于固定套右端内部，后滑套外表沿轴向设置有后导向槽，设有一后导向螺钉从外部穿过固定套并配合于后导向槽内用于限定后滑套周向转动，后滑套与固定套之间可由从外部旋接并穿过固定套的一后固定螺钉固紧，后滑套内孔贯通设置有一差动螺杆，差动螺杆与后滑套内孔之间螺纹旋接，差动螺杆左端延伸至前滑套并旋接于前滑套右端螺纹内孔中，前滑套和后滑套内两段螺纹旋向相同但导程不同，差动螺杆右端延伸出后滑套并在端头设有一转把，后滑套右端端面设置有锥形刻度盘，后滑套右端还可滑动地套设有一挡套，该挡套可靠旋接在其上的挡套固定螺钉紧固在后滑套上，挡套左端与固定套右端之间可卡接匹配的量块，进给机构中还设置有一前滑套固定机构。其中，金刚石笔所在一端为前端或左端，另一端为后端或右端。所述量块为匹配的尺寸量具，根据加工尺寸的不同，量块分为不同宽度尺寸的若干个，用于卡接在固定套和挡套之间来保证加工尺寸。 作为所述夹紧装置的一种优化结构形式，包括定向键和两紧固螺栓，定向键固定设置于底座下方并卡接在磨床工作台上楔形的通槽内，紧固螺栓水平向右旋接在底座左端，旋转紧固螺栓可使其端头与磨床工作台左端侧面抵紧从而使底座固定，这样可以使底座定位装夹更加快捷，定位更加稳定。 作为所述前滑套固定机构的一种优化结构形式，其包括于前滑套外表切向设置的一锥杆，该锥杆上具有一锥面，锥杆上小直径端伸出上支架外表且在其上滑动套设有一锥套，锥杆上小直径端最外侧螺纹旋接有一锁紧螺母，锁紧螺母与锥套端面相抵且在其外表设有锁紧手柄，前滑套外表位于锥杆和锥套上两锥面之间，旋转锁紧螺母推动锥套进而可靠两锥面将前滑套锁紧固定在固定套左端内孔中。这样可以使需前滑套定位时，锁紧得更加牢靠，满足在加工时需要前滑套固定机构锁紧力比较大的要求。 作为进一步优化，所述上支架右方下端与底座接触处固定设置有一上支板，底座上表对应地固定设置有一半圆环形的下支板，下支板两端均向上设置有挡块。这样无论上支架绕套筒旋转到哪个角度，都可以使上支板和下支板之间接触形成支撑，上支架由下部套筒和下支板两处地方受力支撑，使支撑受力更合理更稳定，挡块将上支架旋转范围限定在下支板弧度范围内，避免上支架掉出底座。 作为进一步优化，所述底座上表与上支架右端下部相邻处沿中心线对称设置有一凸起，凸起两侧各枢接有一档爪，两档爪之间距离与相邻处支架宽度匹配。这样，在校准金刚石笔时，可以旋转两档爪将上支架夹定于其间，使其与底座中线对准固定，保证了校准的精度。 作为进一步优化，所述上支架右端中部还设置有一操纵杆，这样可方便通过操纵杆控制上支架旋转。 工作时，先转动上支架使其置于底座中心线上，旋转档爪使上支架固定于底座中心线；将标准杆插接于套筒内，使标准杆上侧半圆柱形基准面与上支架和底座中心线相垂直；以标准杆为基准调整进给机构进行调零校准，校准过程为把金刚石笔、前滑套、差动螺杆及后滑套调整到适当的位置，通过前滑套固定机构使前滑套固定在固定套内，旋转后固定螺钉使后滑套固定在固定套内，移动挡套使其左端靠拢在固定套右端后通过挡套固定螺钉使其固定，然后使金刚石笔笔尖与标准杆的基准面中线接触调零，用前固定螺钉把金刚石笔固定在前滑套上，完成校准；旋转档爪松开上支架并推动操纵杆暂时将上支架旋开，取下标准杆，将待修整砂轮沿底座中心线置于标准杆位置与金刚石笔相对应处，注意金刚石笔轴心线应与磨床上砂轮的回转中心等高；此时根据待修整砂轮种类的不同选取量块。对于两种不同的砂轮具体选取量块大小和切削操作步骤如下 当砂轮为凹砂轮时，砂轮加工完成后其右侧表面应位于校准基面的左边，故加工前选取量块的尺寸大小，和从校准完成后金刚石笔笔尖处到砂轮加工完成后右侧表凹弧面中心处之间距离相同，该距离也为金刚石笔走刀距离；在校准完成后松开挡套，将量块置于挡套和固定套之间再锁紧挡套，取下量块，挡套和固定套之间的距离即为加工时金刚石笔走刀距离，此时松开前滑套固定机构和后固定螺钉调整为进给状态，进给状态下前滑套、后滑套、挡套作为一个整体可一起前后移动，根据修整进给量要求进行进给，每次进给完成后通过前滑套固定机构和后固定螺钉将前滑套和后滑套锁紧进行切削加工，加工时砂轮自身保持旋转，操作者手持操纵杆绕套筒转动上支架令金刚石笔切削掉砂轮一次进给量的厚4度，这样分多次进给进行切削直到挡套左端与固定套右端相抵，完成加工。上述过程中，当缺少与金刚石笔走刀距离尺寸完全相同的量块时，选取尺寸稍小的量块，当量块的进给距离走完后旋转差动螺杆进行微进给，微进给时前滑套为松开状态，后滑套为固定锁紧状态，旋转差动螺杆，差动螺杆相对固定后滑套向右移动，而前滑套相对差动螺杆向左移动，这样前滑套相对上支架实现差动移动，差动螺杆每转一转，前滑套实际移动距离为两段螺纹导程之差，而金刚石笔固定在前滑套上，旋转差动螺杆上的手柄可以实现金刚石笔的微量进给，并可通过差动螺杆上设置的指针和锥形刻度盘控制差动螺杆的转动角度，来控制金刚石笔的位移量大小，这样即可使得金刚石笔走刀总距离与砂轮待切削加工距离达到完全一致，保证加工的精度，同时由于微进给每次走刀距离较小，可使得金刚石笔最后的几次走刀都保持控制在较小的走刀距离，这样就可以进一步地保证加工的精度。 当砂轮为凸砂轮时，砂轮加工完成后其右侧表面应位于校准基面的右边，选取量块的尺寸大小，和从校准基面到砂轮加工完成后右侧表凸弧面中心处之间距离相同(该距离指上支架位于底座中线时沿金刚石笔轴心线的距本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凹凸小球面砂轮修整器，包括平板状的底座和竖向设置的上支架，底座上设置有可与磨床工作台固定的夹紧装置，上支架上部设置有金刚石笔和进给机构，底座左端中部竖向设置有一套筒，所述上支架左端下部可转动地套接在套筒上；其特征在于，所述套筒内插接有一标准杆，标准杆上端为半圆柱形且与金刚石笔对应；所述进给机构包括固定套、前滑套、后滑套，其中固定套过盈配合设置于上支架上部一水平通孔内，前滑套右端可滑动地设置于固定套左端内部，前滑套外表沿轴向设置有前导向槽，设有一前导向螺钉从外部穿过固定套并配合于前导向槽内用于限定前滑套周向转动，金刚石笔插接于前滑套左端内孔中且可由旋接在前滑套上的前固定螺钉固紧，所述后滑套左端可滑动地设置于固定套右端内部，后滑套外表沿轴向设置有后导向槽，设有一后导向螺钉从外部穿过固定套并配合于后导向槽内用于限定后滑套周向转动，后滑套与固定套之间可由从外部旋接并穿过固定套的一后固定螺钉固紧，后滑套内孔贯通设置有一差动螺杆，差动螺杆与后滑套内孔之间螺纹旋接，差动螺杆左端延伸至前滑套并旋接于前滑套右端螺纹内孔中，前滑套和后滑套内两段螺纹旋向相同但导程不同，差动螺杆右端延伸出后滑套并在端头设有一转把，后滑套右端端面设置有锥形刻度盘，后滑套右端还可滑动地套设有一挡套，该挡套可靠旋接在其上的挡套固定螺钉紧固在后滑套上，挡套左端与固定套右端之间可卡接匹配的量块，进给机构中还设置有前滑套固定机构。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]
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