本发明专利技术公开一种节能降耗水循环工艺，包括循环工艺及其使用设备，所述使用设备包括结晶器、结晶器回水管、结晶器水稳压罐、空冷器、余热锅炉软水池，所述结晶器通过所述结晶器回水管将冷却水导送至所述余热锅炉软水池内，所述结晶器回水管处设置有阀门组，进行冷却水控制，所述结晶器的水循环路上包括软水站常温软水管路，将正常补入余热锅炉软水池的常温软水，并通过所述结晶器水稳压罐控制水压。在保证结晶器密闭循环系统稳定运行的情况下，将结晶器冷却水一部分回水直接补入余热锅炉软水池，提高余热锅炉软水温度，更有利于蒸汽发生量的提高，同时将常温软水直接补入结晶器密闭循环系统，降低了结晶器冷却水温度。降低了结晶器冷却水温度。降低了结晶器冷却水温度。
【技术实现步骤摘要】
一种节能降耗水循环工艺
[0001]本专利技术涉及到冶金行业循环水系统节能降耗领域，具体涉及到一种节能降耗水循环工艺。
技术介绍
[0002]在转炉吹炼过程中,会产生大量的高温烟气，本着余热回收利用,每座转炉会配置余热锅炉系统,将高温烟气冷却并回收热量产生高温蒸汽进行回收利用。锅炉系统补水来自软水站供应的软水，温度是常温。
[0003]连铸机生产过程中，液态钢水最早在结晶器中冷却、凝固生成坯壳，结晶器的换热效果影响初生坯壳的强度进而影响铸坯质量，结晶器的换热效果影响最直接的是结晶器冷却水温度。现有结晶器冷却水系统采用软水密闭循环及配套空冷系统，结晶器进水温度34℃，回水温度超过40℃，需要经过喷淋冷却降温循环使用，在高温季节容易出现冷却不够导致结晶器进水温度超过37℃，无法满足铸机高拉速生产，同时导致结晶器产生的余热损失。
[0004]现有技术，结晶器冷却水系统在高温季节容易出现冷却不够导致结晶器进水温度超过37℃，无法满足铸机高拉速生产，同时结晶器换热产生的余热无法回收利用。现有转炉余热锅炉系统直接补充常温软水，需要用蒸汽加热除氧，影响蒸汽发生量，因此需提供一个节能降耗水循环工艺以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种节能降耗水循环工艺。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种节能降耗水循环工艺，包括循环工艺及其使用设备，通过所述循环工艺进行余热回收节能及降低铸机结晶器冷却水温度，所述使用设备包括结晶器、结晶器回水管、结晶器水稳压罐、空冷器、余热锅炉软水池，所述结晶器通过所述结晶器回水管将高温冷却水导送至所述余热锅炉软水池内，所述结晶器回水管处设置有阀门组，进行冷却水流量控制，所述结晶器的水循环路上包括软水站常温软水管路，将正常补入余热锅炉软水池的常温软水，直接输送至所述结晶器水稳压罐，降低结晶器冷却水温度，输送至所述结晶器处进行铸件冷却，并通过所述结晶器水稳压罐控制水压和液位。
[0007]在以上技术方案中，在保证所述结晶器密闭循环系统稳定运行的情况下，将所述结晶器冷却产生的余热进行回收，为了提高转炉余热锅炉蒸汽产量，充分利用现场的热量，在保证密闭循环系统稳定运行的情况下，将所述结晶器冷却水一部分回水直接补入所述余热锅炉软水池，提高余热锅炉软水温度，更有利于蒸汽发生量的提高，同时将常温软水直接补入所述结晶器密闭循环系统，降低了所述结晶器冷却水温度。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，所述阀门组包括电动切断阀、气动调节阀和止回阀。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述结晶器水稳压罐处设置有气动调节阀。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，所述软水站常温软水管路与所述结晶器水稳压罐之间和余热锅炉软水池管路之间分支之间分别设置有气动切断阀。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述循环工艺包括以下步骤：
[0012]步骤一，在铸机的结晶器冷却水回水管，在空冷器之前搭接DN100水管至余热锅炉软水池。并增加切断阀、调节阀和止回阀，组成阀门组。
[0013]步骤二，正常情况下余热锅炉24小时需要补充常温软水1200t，24小时每台铸机的结晶器回水补充至余热锅炉软水池的水量按600t计算。计算出每台铸机结晶器回水补充至余热锅炉软水池流量约25m3/t。
[0014]步骤三，为保证结晶器冷却水密闭循环系统压力、流量稳定，通过结晶器水稳压罐处气动调节阀控制稳压管压力稳定在0.1Mpa。
[0015]步骤四，设计新增结晶器回水至余热锅炉软水池阀门组控制逻辑。结晶器冷却水泵出口压力大于1.3Mpa且结晶器水稳压罐液位正常，开启结晶器回水至余热锅炉软水池阀门组。结晶器冷却水泵出口压力小于0.85Mpa或结晶器水稳压罐液位低，关闭结晶器回水至余热锅炉软水池阀门组。
[0016]步骤五，将正常补入余热锅炉软水池的常温软水直接补入结晶器稳压罐，降低结晶器冷却水的温度。
[0017]在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤三中，将结晶器水稳压罐补水液位控制逻辑由低位补水改为低于正常位补水。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]在保证结晶器密闭循环系统稳定运行的情况下，将结晶器冷却产生的余热进行回收，为了提高转炉余热锅炉蒸汽产量，充分利用现场的热量，在保证密闭循环系统稳定运行的情况下，将结晶器冷却水一部分回水直接补入余热锅炉软水池，提高余热锅炉软水温度，更有利于蒸汽发生量的提高，同时将常温软水直接补入结晶器密闭循环系统，降低了结晶器冷却水温度。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种节能降耗水循环工艺的工艺示意图；
[0021]图2为本专利技术一种节能降耗水循环工艺的(两组结晶器回水管)工艺示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1所示，本专利技术一种节能降耗水循环工艺，包括循环工艺及其使用设备，通过所述循环工艺进行余热回收节能及降低铸机结晶器冷却水温度，所述使用设备包括结晶器、结晶器回水管、结晶器水稳压罐、空冷器、余热锅炉软水池，所述结晶器通过所述结晶器回水管将高温冷却水导送至所述余热锅炉软水池内，所述结晶器回水管处设置有阀门组，
进行冷却水流量控制，所述结晶器的水循环路上包括软水站常温软水管路，将正常补入余热锅炉软水池的常温软水，直接输送至所述结晶器水稳压管，降低结晶器冷却水温度，并通过所述结晶器水稳压罐控制水压和液位，所述阀门组包括电动切断阀、气动调节阀和止回阀，所述结晶器水稳压罐处设置有气动调节阀，所述软水站常温软水管路与所述结晶器水稳压罐之间和余热锅炉软水池管路之间分支之间分别设置有气动切断阀。
[0025]在保证所述结晶器密闭循环系统稳定运行的情况下，将所述结晶器冷却产生的余热进行回收，为了提高转炉余热锅炉蒸汽产量，充分利用现场的热量，在保证密闭循环系统稳定运行的情况下，将所述结晶器冷却水一部分回水直接补入所述余热锅炉软水池，提高余热锅炉软水温度，更有利于蒸汽发生量的提高，同时将常温软水直接补入所述结晶器密闭循环系统，降低了所述结晶器冷却水温度。
[0026]作为一种优选的实施方式，所述循环工艺包括以下步骤：
[0027]步骤一，在铸机的结晶器冷却水回水管，在空冷器之前搭接DN100水管至余热锅炉软水池，并增加阀门组。
[0028]步骤二，正常情况下余热锅炉24小时需要补充常温软水1200t，24小时每台铸机的结晶器回水补充至余热锅炉软水池的水量按600t计算。计算出每台铸机结晶器回水补充至余热锅炉软水池流量约25m3/t。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能降耗水循环工艺，其特征在于，包括循环工艺及其使用设备，通过所述循环工艺进行余热回收节能及降低铸机结晶器冷却水温度，所述使用设备包括结晶器、结晶器回水管、结晶器水稳压罐、空冷器、余热锅炉软水池，所述结晶器通过所述结晶器回水管将高温冷却水导送至所述余热锅炉软水池内，所述结晶器回水管处设置有阀门组，进行冷却水流量控制，所述结晶器的水循环路上包括软水站常温软水管路，将正常补入余热锅炉软水池的常温软水，直接输送至所述结晶器水稳压罐，降低结晶器冷却水温度，输送至所述结晶器处进行铸件冷却，并通过所述结晶器水稳压罐控制水压和液位。2.根据权利要求1所述的一种节能降耗水循环工艺，其特征在于，所述阀门组包括电动切断阀、气动调节阀和止回阀。3.根据权利要求1所述的一种节能降耗水循环工艺，其特征在于，所述结晶器水稳压罐处设置有气动调节阀。4.根据权利要求1所述的一种节能降耗水循环工艺，其特征在于，所述软水站常温软水管路与所述结晶器水稳压罐之间和余热锅炉软水池管路之间分支之间分别设置有气动切断阀。5.根据权利要求1
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4所述的一种节能降...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，余伟，张银洲，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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