一种锂电池浆料除铁装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池浆料除铁装置及方法，包括：筒体，其底部有储浆池以及与储浆池连通的进液管和出液管；吸铁机构在筒体的顶部，包括固定在筒体上的升降组件与吸铁组件，吸铁组件包括伸入至储浆池内的电磁铁；识别机构固定在筒体朝向储浆池的方向，用于识别电磁铁上是否具有铁粉，筒体上在储浆池的对应位置处有透明视察窗，识别机构包括朝向视察窗的相机以及与相机电连接的控制器；清理机构固定于筒体内，其具有可相对移动至与电磁铁外壁贴合的刷头；吸附机构固定在筒体内，包括驱动组件和围绕电磁铁的吸附罩，驱动组件与吸附罩连接，用于将电磁铁上掉落的铁粉吸附与收集。本发明专利技术还请求保护一种锂电池浆料除铁方法。浆料除铁方法。浆料除铁方法。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池浆料除铁装置及方法


[0001]本专利技术涉及锂电池
，尤其涉及一种锂电池浆料除铁装置及方法。

技术介绍

[0002]锂电池大致可分为锂金属电池和锂离子电池，在锂电池生产过程中，一般会有铁磁性金属杂质混入电池浆料之中，难以剔除，当电池充电后，电压达到这些杂质的氧化还原电位时，杂质会从正极氧化，再到负极还原，当负极的金属单质累积到一定程度沉积的金属棱角会刺穿隔膜，发生短路，存在安全隐患，故需要对锂电池浆液中的铁磁性杂质进行去除；现有技术中，锂电池浆料除铁器在使用过程中，大多采用电磁铁对浆料进行铁粉吸附处理，从而达到浆料除铁的效果；如授权公告号为CN213557679U的中国技术专利于2021年6月29日公开了一种锂电池浆料除铁过滤装置，其通过在筒体内设置伸入其中的磁铁外套，然后在磁铁外套内安装强磁棒，利用强磁棒的磁力对锂电池中的铁料进行磁吸和去除；然而专利技术人在实施上述方案时发现，磁铁经过长时间使用，表面吸附的铁粉越来越多，需要定期清理，工作人员需要将多个强磁棒一一取出，然后进行表面清理，降低了锂电池浆液的除铁效率。

技术实现思路

[0003]鉴于以上技术问题中的至少一项，本专利技术提供了一种锂电池浆料除铁装置及方法，采用自动识别并对铁粉进行清理的方式来提高除铁效率。
[0004]根据本专利技术的第一方面，提供一种锂电池浆料除铁装置，包括：筒体，所述筒体底部具有用于盛放浆液的储浆池以及与所述储浆池连通的进液管和出液管；吸铁机构，设置在所述筒体的顶部，包括一端固定在所述筒体上的升降组件以及与所述升降组件连接的吸铁组件，所述吸铁组件包括伸入至所述储浆池内的电磁铁；识别机构，固定在所述筒体朝向所述储浆池的方向，用于识别所述电磁铁上是否具有铁粉，所述筒体上在所述储浆池的对应位置处具有透明视察窗，所述识别机构包括朝向所述视察窗设置的相机以及与所述相机电连接的控制器；清理机构，固定于所述筒体内，且所述清理机构上具有可相对移动至与所述电磁铁外壁贴合的刷头；吸附机构，固定在所述筒体内，包括驱动组件和围绕所述电磁铁设置的吸附罩，所述驱动组件与所述吸附罩连接，用于将所述电磁铁上掉落的铁粉吸附与收集。
[0005]在本专利技术的一些实施例中，所述出液管与所述储浆池的底部连通，所述储浆池的底部上还具有滤网。
[0006]在本专利技术的一些实施例中，所述筒体包括底盖，所述底盖可拆卸设置，所述出液管
设置在所述底盖上。
[0007]在本专利技术的一些实施例中，所述电磁铁呈圆柱状结构，且所述电磁铁可转动设置。
[0008]在本专利技术的一些实施例中，所述吸铁组件还包括与所述电磁铁连接的旋转电气接头，以及用于驱动所述电磁铁转动的驱动电机。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，所述清理机构还包括固定框、固定在所述固定框上的直线驱动件以及与所述直线驱动件连接的连杆，所述连杆的另一端与所述刷头连接，所述刷头呈半圆型结构，且刷头相对布置。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，所述吸附机构还包括环形管路，所述吸附罩均布在所述环形管路上，所述驱动组件与所述环形管路连通。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，所述环形管路上下布置有至少两层，且两层所述环形管路上的所述吸附罩朝向两层所述环形管路的中心方向设置。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，所述驱动组件为风机，所述风机与环形管路之间还连通有吸附箱，所述吸附箱内可拆卸地安装有铁粉收集袋。
[0013]根据本专利技术的第二方面，还提供了一种锂电池浆料除铁方法，包括以下步骤：注入锂电池浆液至储浆池内；开启吸铁机构中的电磁铁，用以吸附锂电池浆液中的铁粉；从出液管中将锂电池浆液排出；驱动识别机构中的相机对电磁铁进行拍照，并确认电磁铁上是否吸附有铁粉，若没有，则重复上述步骤，若确认存在铁粉，则进行下一步动作；驱动清理机构中的刷头靠近电磁铁，并驱动升降组件带动电磁铁上升，使得刷头对电磁铁表面进行清理，同时开启吸附机构，使得所述吸附机构中的吸附罩将掉落的铁粉进行收集。
[0014]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过进液管向储浆池中输送浆液，利用吸铁机构上的升降组件将吸铁组件的电磁铁伸入至储浆池内，电磁铁通电的同时对浆液中铁粉进行吸附，电磁铁对浆液中铁粉吸附完成后，再将储浆池中的浆液通过出液管排出，接下来，利用识别机构中的相机通过储浆池上的透明视察窗识别电磁铁上是否具有铁粉，如果电磁铁上具有铁粉，可利用固定于筒体内部与电磁铁外壁贴合的刷头对铁粉进行清理，清理的同时通过吸附罩对掉落的铁粉吸附与收集，本专利技术采用识别机构的自动识别功能配合清理机构和吸附机构实现对铁粉的高效处理。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术实施例中锂电池浆料除铁装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例中锂电池浆料除铁装置的半剖结构示意图；图3为本专利技术实施例中锂电池浆料除铁装置另一视角的结构示意图；图4为本专利技术实施例中锂电池浆料除铁装置中清理机构的结构示意图；
图5为本专利技术实施例中锂电池浆料除铁装置中吸附机构的结构示意图；图6为本专利技术实施例中锂电池浆料除铁装置中底盖的结构示意图；图7为本专利技术实施例中锂电池浆料除铁装置中吸铁组件的结构示意图；图8为本专利技术实施例中锂电池浆料除铁装置中驱动组件的结构示意图；图9为本专利技术实施例中锂电池浆料除铁方法的步骤图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]如图1至图8所示的锂电池浆料除铁装置，包括：筒体1、吸铁机构2、识别机构3、清理机构4、清理机构4和吸附机构5。其中，筒体1底部具有用于盛放浆液的储浆池11以及与储浆池11连通的进液管11a和出液管11b。如图1所示，筒体1底部为储浆池11，储浆池11的顶部侧面固定连接有进液管11a，储浆池11的底部固定连接出液管11b，关闭出液管11b，通过进液管11a向储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池浆料除铁装置，其特征在于，包括：筒体，所述筒体底部具有用于盛放浆液的储浆池以及与所述储浆池连通的进液管和出液管；吸铁机构，设置在所述筒体的顶部，包括一端固定在所述筒体上的升降组件以及与所述升降组件连接的吸铁组件，所述吸铁组件包括伸入至所述储浆池内的电磁铁；识别机构，固定在所述筒体朝向所述储浆池的方向，用于识别所述电磁铁上是否具有铁粉，所述筒体上在所述储浆池的对应位置处具有透明视察窗，所述识别机构包括朝向所述视察窗设置的相机以及与所述相机电连接的控制器；清理机构，固定于所述筒体内，且所述清理机构上具有可相对移动至与所述电磁铁外壁贴合的刷头；吸附机构，固定在所述筒体内，包括驱动组件和围绕所述电磁铁设置的吸附罩，所述驱动组件与所述吸附罩连接，用于将所述电磁铁上掉落的铁粉吸附与收集。2.根据权利要求1所述的锂电池浆料除铁装置，其特征在于，所述出液管与所述储浆池的底部连通，所述储浆池的底部上还具有滤网。3.根据权利要求2所述的锂电池浆料除铁装置，其特征在于，所述筒体包括底盖，所述底盖可拆卸设置，所述出液管设置在所述底盖上。4.根据权利要求1所述的锂电池浆料除铁装置，其特征在于，所述电磁铁呈圆柱状结构，且所述电磁铁可转动设置。5.根据权利要求4所述的锂电池浆料除铁装置，其特征在于，所述吸铁组件还包括与所述电磁铁连接的旋转电气接头，以及用于驱动所述电磁铁转动的驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文明，徐志强，吕腾，邵恪，邵静萍，孙炳阳，刘雪东，陈相龙，马龙飞，肖苏杰，王一凡，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：