一种液晶显示器及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种液晶显示器的制备方法，包括以下步骤：S01：制备包含预设图形或字符的TN液晶空盒；S02：配置混合液，所述混合液中包含液晶和预聚合物，所述预聚合物的含量为所述混合液的10~25%；S03：向所述TN液晶空盒中灌注所述混合液；S04：对灌注了所述混合液的所述TN液晶盒进行紫外光曝光；其中，所述预聚合物为光聚合单体，所述液晶为正性向列相液晶，所述S04步骤中紫外线曝光的光源为垂直于所述液晶混合液液面的垂直入射光源。本发明专利技术还公开了一种液晶显示器，该液晶显示器采用本发明专利技术公开的制备方法进行制备。制备方法进行制备。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示器及其制备方法


[0001]本专利技术涉及显示设备领域，具体涉及一种液晶显示器及其制备方法。

技术介绍

[0002]液晶显示器是人们日常生活中使用频率很高的设备，在手机、平板、电脑、电视等等电器中均起到显示成像的效果；同时，不同型号和不同工艺设备制成的液晶显示器在不同的领域有着不同的应用。
[0003]在液晶的分类中，有一类是使用聚合物与液晶的混合液进行制备的液晶显示器，此类液晶显示器可以划分为聚合物分散液晶（PDLC）和聚合物网络液晶（PNLC），这两类液晶的聚合物含量分别为30%以上和15%以下，这两类液晶显示器已经有了成熟的工业应用和工业产品，例如PNLC产品在液晶手写板中应用广泛，将PDLC和PNLC应用做显示器也是业内新产品的开发方向。
[0004]目前本领域中极少有使用浓度在15%至30%区间内的聚合物进行液晶显示器制作的方法，且现有的使用浓度在15%至30%的聚合物与液晶的复合体系进成像的显示器的制作工艺相对复杂，制作出来的液晶显示器的品质参差不齐。

技术实现思路

[0005]针对上述提出的液晶显示器的开发价值和市场前景，对相关的液晶显示器的制作方法进行优化以保证液晶显示器的品质，本专利技术提供了一种液晶显示器及其制备方法。采用该制备方法，能够制备出一种不同于PDLC和PNLC工艺的混合液液晶显示器。
[0006]优选地，一种液晶显示器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S01：制备包含预设图形或字符的TN液晶空盒；S02：配置混合液，所述混合液中包含液晶和预聚合物，所述预聚合物的含量为所述混合液的10~25%；S03：向所述TN液晶空盒中灌注所述混合液；S04：对灌注了所述混合液的所述TN液晶盒进行紫外光曝光；其中，所述预聚合物为光聚合单体，所述液晶为正性向列相液晶，所述S04步骤中紫外线曝光的光源为垂直于所述液晶混合液液面的垂直入射光源。
[0007]优选地，所述S01步骤具体为：S101：通过阵列工艺，制备阵列基板；S102：通过彩膜工艺，制备彩膜基板；S103：通过成盒工艺，形成所述TN液晶空盒。
[0008]优选地，所述S101步骤具体为：S1011：使用清洗剂和超纯水清洗玻璃基板；S1012：在所述玻璃基板上，控制溅射电压为220V至280V之间，溅射功率在120W至150W，溅射时间25min至40min，形成金属薄膜；
S1013：在所述金属薄膜表面涂覆光刻胶，通过掩膜版照射所述玻璃基板并对其进行曝光；S1014：将所述玻璃基板放置进入腐蚀液或腐蚀气体中进行腐蚀处理；S1015：去除残余的光刻胶；S1016：通过化学气象淀积，形成绝缘体或半导体薄膜；S1017：多次重复所述S1012至所述S1016后，得到所述阵列基板。
[0009]优选地，所述S102步骤具体为：S1021：使用清洗剂和超纯水清洗彩膜基板；S1022：在所述彩膜基板上涂覆感光材料，并通过掩膜版进行曝光和显影，形成黑矩阵；S1023：在所述彩膜基板的像素位置依次涂覆RGB感光层并形成RGB滤光层；S1024：在所述彩膜基板上淀积导电薄膜；S1025：在所述彩膜基板上涂覆衬垫物，得到所述彩膜基板。
[0010]优选地，所述S103步骤具体为：S1031：使用清洗剂和超纯水清洗所述S101步骤得到的所述阵列基板和所述S102步骤得到的所述彩膜基板；S1032：在所述阵列基板和所述彩膜基板上涂覆形成取向层；S1033：使用滚轮沿特定方向摩擦所述阵列基板和所述彩膜基板，S1034：压合形成所述TN液晶空盒。
[0011]优选地，所述S02步骤具体为：S201：加热所述液晶和所述预聚合物至预设温度，预设温度在220℃至280℃之间；S202：将加热后的所述液晶和所述预聚合物进行混合，得到加热预混合液；S203：将所述加热与混合液降低至高于室温的温度，所述加热预混合液得到所述混合液。
[0012]优选地，所述S03步骤具体为：S301：沿水平方向向所述TN液晶空盒中灌注所述S02步骤配置好的所述混合液；S302：在所述TN液晶空盒中涂覆封边框胶；S303：真空压合所述液晶空盒。
[0013]另外，本专利技术还提供了一种液晶显示器，其采用上述方法进行制备。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：通过将聚合物和液晶进行混合后制备液晶显示器，降低了液晶显示器的生产成本；通过上述制造工艺，在需要显示特定图形或字符的显示场景下，能够满足现实场景的需求，同时呈现更好的显示效果。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但是本专利技术不仅限于以下实施例：本专利技术公开了一种液晶显示器的制备方法，一种液晶显示器的制备方法，其特征
在于，包括以下步骤：S01：制备包含预设图形或字符的TN液晶空盒；S02：配置混合液，所述混合液中包含液晶和预聚合物，所述预聚合物的含量为所述混合液的10~25%；S03：向所述TN液晶空盒中灌注所述混合液；S04：对灌注了所述混合液的所述TN液晶盒进行紫外光曝光；其中，所述预聚合物为光聚合单体，所述液晶为正性向列相液晶，所述S04步骤中紫外线曝光的光源为垂直于所述液晶混合液液面的垂直入射光源。
[0016]采用垂直于液晶混合液液面的垂直入射光源，同时配合液晶混合液中的预聚合物为光聚合单体液晶采用正性向列相液晶，由于某些现行单体对垂直摄入的光束有易聚合方向的特性，在现有技术中，普遍采用的紫外光为大面积紫外光面光源，紫外线的传输方向为四面八方，常规照射方式下聚合物丝涟会三维散乱分布，无法展现定向聚合的特性。本专利技术在进行紫外线曝光过程中采用了垂直于液晶混合液面的垂直入射光源，保证预聚合物经过曝光后，其内部的丝涟呈现定向分布。另外，本专利技术对于聚合物的光聚合单体的具体类型不做具体限定，但从成像效果而言，最好采用可偏振光诱导定向聚合单体。
[0017]对照试验1：紫外线照射方向对照试验此对照试验采用传统紫外线光源（单点光源）和垂直入射光源对相同的混合液进行曝光，通过观察曝光后的混合液内的丝涟的分布情况进行对比
[0018]通过上述对照实验能看出，在对液晶混合液进行紫外线曝光时，若采用垂直于混合液页面的入射光源，能够使液晶混合液内的丝涟朝向基本一致，当丝涟朝向基本一致时，所制成的液晶显示器具备定向聚合的特性，能够使得制备而成的液晶显示器的机械性能优异，强度极高，尺寸稳定性、光学性能、电性能、耐化学药品性、自阻燃性、加工性等性能良好，且耐热性好，热膨胀系数低等各项优点。
[0019]对照试验2：照射时间对照试验此对照实验采用垂直入射光源对相同的混合液进行不同时间长度的曝光，观察不同时间长度的曝光下，液晶混合液的状态对比
[0020]在经过不同的曝光时间的曝光下，液晶内丝涟的朝向会趋于朝向同一方向的定向
聚合特性，且在经过一定曝光时间后，丝涟的朝向不会再发生相关变化。
[0021]对照试验3：不同预聚合物浓度制备的液晶显示器的形状测试对比
[0022]由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S01：制备包含预设图形或字符的TN液晶空盒；S02：配置混合液，所述混合液中包含液晶和预聚合物，所述预聚合物的含量为所述混合液的10~25%；S03：向所述TN液晶空盒中灌注所述混合液；S04：对灌注了所述混合液的所述TN液晶盒进行紫外光曝光；其中，所述预聚合物为光聚合单体，所述液晶为正性向列相液晶；所述S02步骤中所述预聚合物含量为所述混合液的10%、15%、20%或25%；所述S04步骤中紫外线曝光的光源为垂直于所述液晶混合液液面的垂直入射光源。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S01步骤具体为：S101：通过阵列工艺，制备阵列基板；S102：通过彩膜工艺，制备彩膜基板；S103：通过成盒工艺，形成所述TN液晶空盒。3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述S101步骤具体为：S1011：使用清洗剂和超纯水清洗玻璃基板；S1012：在所述玻璃基板上，控制溅射电压为220V至280V之间，溅射功率在120W至150W，溅射时间25min至40min，形成金属薄膜；S1013：在所述金属薄膜表面涂覆光刻胶，通过掩膜版照射所述玻璃基板并对其进行曝光；S1014：将所述玻璃基板放置进入腐蚀液或腐蚀气体中进行腐蚀处理；S1015：去除残余的光刻胶；S1016：通过化学气象淀积，形成绝缘体或半导体薄膜；S1017：多次重复所述S1012至所述S1016后，得到所述阵列基板。4.如权利要求2所述的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏代文，黄永健，王吴昌，刘海龙，
申请(专利权)人：宜宾佳信电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：