本发明专利技术涉及污泥处理设备技术领域，具体涉及一种用于污泥处理的脱水设备，一种用于污泥处理的脱水设备包括基架、离心筒、旋转轴、第一传动组件、托泥结构、底板、若干刮板、第二传动组件和驱动组件；在本发明专利技术中，通过驱动组件带动旋转轴转动，通过第一组件带动离心筒转动，通过第二传动组件带动刮板将污泥刮进处理腔内；并通过托泥结构将处理腔内的污泥推动至离心筒的上方，利用离心力反复对污泥进行脱水处理。增强对污泥的脱水效果，提高脱水的工作效率。并通过托盘去除刮板上沾黏的污泥，避免由于污泥的沾黏而影响输送污泥的效率，进一步提高了污泥脱水的工作效率。高了污泥脱水的工作效率。高了污泥脱水的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于污泥处理的脱水设备
[0001]本专利技术涉及污泥处理设备
，具体涉及一种用于污泥处理的脱水设备。
技术介绍
[0002]污泥是污水处理厂以及污水站在对污水进行处理后的必然产物，未经过处理或处理不到位的污泥进入环境后，会对环境造成严重污染。现有的污泥脱水设备常常采用压榨脱水或离心脱水的方式，二者相比，离心式脱水更适用于小型化的污泥脱水处理，但是，现有的离心式脱水设备在使用时，污泥会发生沉降，且自上到下逐渐变厚，脱水效果差，脱水效率低。
[0003]公告号为CN108409101B的一项中国专利公开了离心式污泥脱水装置，该专利利用螺旋叶片将离心筒内的污泥自下向上运输，一定程度上解决了脱水效果差的问题，但在运输污泥的过程中，污泥可能沾黏在螺旋叶片上，从而使得螺旋叶片输送污泥的过程受阻，输送效率变低，进而影响脱水工作的效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种用于污泥处理的脱水设备，以解决现有的离心式污泥脱水机存在的脱水效率低，脱水效果差的问题。
[0005]本专利技术的一种用于污泥处理的脱水设备采用如下技术方案，包括：基架，包括底座、外壳和盖子；外壳呈筒状，竖直设置在底座上；盖子铰接于外壳；离心筒，筒壁上设有沥水孔；离心筒同轴设置在外壳内，可相对外壳转动，离心筒内为脱水腔；外壳与离心筒之间限定出沥水腔，外壳底部开设有排水孔；旋转轴，可转动地安装于基架；第一传动组件，配置成在旋转轴转动时带动离心筒转动；托泥结构，包括托盘和螺槽轴；螺槽轴竖直设置于托盘下方，螺槽轴随旋转轴同步转动；螺槽轴周壁上设有双螺旋槽，双螺旋槽上下两端分别连接有零螺距的滑槽；双螺旋槽内滑动安装有从动件；从动件的另一端安装于离心筒；底板，可转动地安装于离心筒内，底板随螺槽轴同步转动；底板下方固定连接有第一齿圈；若干刮板，沿离心筒的周向均匀分布；刮板自下向上呈螺旋状扭转设置，刮板下端设有转动杆，转动杆可转动地插装于底板；初始状态下，若干刮板围合一周限定出筒状的处理腔，处理腔在水平面上的投影与托盘大小一致；第二传动组件，包括第一齿轮、第二齿轮、多个链轮、链条、换向齿轮组；第一齿轮绕其转轴可转动地设置于离心筒，第二齿轮设置于第一齿轮和第一齿圈之间，且与二者均啮合；第二齿轮的转轴连接有不完全齿轮，不完全齿轮与螺槽轴同轴设置；多个链轮分别安装于多个转动杆，且可相对转动杆转动；链条与链轮啮合；换向齿轮组包括两个第三齿轮和设置于二者之间的传动齿轮组，两个第三齿轮间隔设置，可与不完全齿轮啮合；其中一个第
三齿轮与其中一个链轮同步转动；传动齿轮组使得两个第三齿轮的转动方向相反；第二传动组件配置成离心筒旋转预设圈数时，带动刮板绕转动杆正转预设角度后反转恢复初始状态；驱动组件，配置成带动旋转轴转动。
[0006]进一步地，离心筒内壁紧贴设有滤网。
[0007]进一步地，滤网可拆地安装于离心筒，且滤网随离心筒同步转动。
[0008]进一步地，第一传动组件包括主动轮、从动轮和第二齿圈；主动轮安装于旋转轴，且随旋转轴同步转动；第二齿圈固定设置于外壳内壁；离心筒下方竖直设有安装柱，从动轮套设于安装柱上；从动轮与第二齿圈和主动轮均啮合，从动轮的直径小于主动轮。
[0009]进一步地，盖子内设有下压模块，下压模块包括第三齿圈、触发盖、压板和第三传动组件；第三齿圈可相对转动地安装于盖子，且与盖子同轴设置；触发盖可上下移动地安装于第三齿圈的下方，触发盖上沿周向均布有多个触发块，离心筒上端对应位置设有触发槽；触发盖与第三齿圈之间设有弹簧，弹簧使得触发盖远离齿圈或具有此种趋势；压板可上下移动地安装于盖子；第三传动组件将第三齿圈的转动转化为压板的上下移动；并在处理腔中的污泥甩至滤网后，使压板向下移动。
[0010]进一步地，第三传动组件包括第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮和圆柱凸轮，五者皆可转动地安装于盖子；第一传动轮与第三齿圈啮合；第二传动轮与第一传动轮啮合；第三传动轮与第二传动轮同步转动；第四传动轮与第三传动轮啮合；圆柱凸轮与第四传动轮同步转动；压板上竖直设有推杆，推杆上固定设有推块，推块可滑动地安装于圆柱凸轮上的螺旋的凹槽。
[0011]进一步地，第三齿圈与盖子之间设有多个滚珠。
[0012]进一步地，驱动组件包括电机和锥齿轮；电机水平设置于外壳下方；电机的主轴与旋转轴通过锥齿轮传动连接。
[0013]进一步地，底板竖直设有滑块，螺槽轴上竖直设有滑轨；滑块可滑动安装于滑轨。
[0014]进一步地，排水孔连接有排水管。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种用于污泥处理的脱水设备，通过在离心筒内设置多个刮板和托盘，在离心脱水的过程中，将远离离心筒周壁的污泥以及位于离心筒下部的污泥转移至离心筒上方，增强污泥的脱水效果，提高脱水的工作效率。通过托盘去除刮板上沾黏的污泥，避免由于污泥的沾黏而影响输送污泥的效率，进一步提高了污泥脱水的工作效率。
[0016]进一步地，通过在盖子里增设下压模块，在污泥从处理腔中被甩出后，使压板向下移动，将污泥向下推动。避免污泥发生堵塞，进一步提高脱水效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的一种用于污泥处理的脱水设备的实施例的结构示意图；
图2为本专利技术的一种用于污泥处理的脱水设备的实施例的正视图；图3为本专利技术的一种用于污泥处理的脱水设备的实施例的剖视图；图4为图3中A处局部放大图；图5为本专利技术的一种用于污泥处理的脱水设备的实施例中第二传动组件的结构示意图；图6为本专利技术的一种用于污泥处理的脱水设备的实施例中下压模块的结构示意图；图7为本专利技术的一种用于污泥处理的脱水设备的实施例中刮板运动状态的示意图；图中：100、基架；110、底座；120、外壳；121、排水孔；122、排水管；130、盖子；200、离心筒；210、旋转轴；220、滤网；300、第一传动组件；310、主动轮；320、从动轮；330、第二齿圈；400、托泥结构；410、托盘；420、螺槽轴；421、双螺旋槽；422、从动件；500、底板；510、第一齿圈；600、刮板；601、转动杆；700、第二传动组件；710、第一齿轮；720、第二齿轮；730、链轮；740、链条；750、换向齿轮组；751、第三齿轮；752、传动齿轮组；760、不完全齿轮；800、下压模块；810、第三齿圈；820、触发盖；821、弹簧；830、压板；840、第三传动组件；841、第一传动轮；842、第二传动轮；843、第三传动轮；844、第四传动轮；845、圆柱凸轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于污泥处理的脱水设备，其特征在于，包括：基架，包括底座、外壳和盖子；外壳呈筒状，竖直设置在底座上；盖子铰接于外壳；离心筒，筒壁上设有沥水孔；离心筒同轴设置在外壳内，可相对外壳转动，离心筒内为脱水腔；外壳与离心筒之间限定出沥水腔，外壳底部开设有排水孔；旋转轴，可转动地安装于基架；第一传动组件，配置成在旋转轴转动时带动离心筒转动；托泥结构，包括托盘和螺槽轴；螺槽轴竖直设置于托盘下方，螺槽轴随旋转轴同步转动；螺槽轴周壁上设有双螺旋槽，双螺旋槽上下两端分别连接有零螺距的滑槽；双螺旋槽内滑动安装有从动件；从动件的另一端安装于离心筒；底板，可转动地安装于离心筒内，底板随螺槽轴同步转动；底板下方固定连接有第一齿圈；若干刮板，沿离心筒的周向均匀分布；刮板自下向上呈螺旋状扭转设置，刮板下端设有转动杆，转动杆可转动地插装于底板；初始状态下，若干刮板围合一周限定出筒状的处理腔，处理腔在水平面上的投影与托盘大小一致；第二传动组件，包括第一齿轮、第二齿轮、多个链轮、链条、换向齿轮组；第一齿轮绕其转轴可转动地设置于离心筒，第二齿轮设置于第一齿轮和第一齿圈之间，且与二者均啮合；第二齿轮的转轴连接有不完全齿轮，不完全齿轮与螺槽轴同轴设置；多个链轮分别安装于多个转动杆，且可相对转动杆转动；链条与链轮啮合；换向齿轮组包括两个第三齿轮和设置于二者之间的传动齿轮组，两个第三齿轮间隔设置，可与不完全齿轮啮合；其中一个第三齿轮与其中一个链轮同步转动；传动齿轮组使得两个第三齿轮的转动方向相反；第二传动组件配置成离心筒旋转预设圈数时，带动刮板绕转动杆正转预设角度后反转恢复初始状态；驱动组件，配置成带动旋转轴转动。2.根据权利要求1所述的一种用于污泥处理的脱水设备，其特征在于：离心筒内壁紧贴设有滤网。3.根据权利要求2所述的一种用于污泥处理的脱水设备，其特征在于：滤网可拆地安装于离心筒，且滤网随离心筒同步转动。4.根据权利要求3所述的一种用于污泥处...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛黎梦，李晔，关溢华，
申请(专利权)人：德州润泓五金机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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