一种电石法制造技术

本发明专利技术涉及一种电石法

【技术实现步骤摘要】
一种电石法PVC生产工艺乙炔气回收方法


[0001]本专利技术涉及电石法
PVC
生产工艺
，特别是一种电石法
PVC
生产工艺乙炔气回收方法
。

技术介绍

[0002]对于使用电石作为原料的企业，特别是电石法聚氯乙烯
、
维尼纶和
PVC
生产企业，降低电石的消耗对于成本控制来说是至关重要的
。
我电石法
PVC
生产技术日臻成熟，配套乙炔生产工艺中，大多采用电石为原料的发生工艺，其中的发生器排出和溢流的渣浆
、
清净废次钠水
、
纳西姆气液分离器等排出的废水中都含有少量乙炔
。
目前存在的问题是：
1、
在这些废水中乙炔主要以溶解乙炔和未反应的电石小核体的形式存在，含量一般在
220~420mg∕L
范围内，直接排出后对周边的环境和安全生产造成严重影响；
2、
上述废水集中回收工艺及回收后的再处理，也因乙炔气的易燃
、
易爆特殊性等风险因素，存在极大困难；
3、
脱析工艺处置后序工艺及附产品如何利用，也是极为重要的问题；脱析系统为负压状态，而正压收集的含乙炔废水如果吸收至负压区，一方面造成负压部分升压，脱析处理不彻底，另一方面是可能带入空气，乙炔与空气中的氧气接触，有爆炸的风险；
4、
废水收集后对脱析塔本体而言，极易堵塞影响生产；
5、
同时如何进一步降低乙炔生产能耗，改善生产作业环境和安全平稳生产与控制，是
PVC
生产企业面临的重要问题
。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在提供一种电石法
PVC
生产工艺乙炔气回收方法，以解决现有技术中现有生产中乙炔废水回收系统存在回收效率低
、
脱吸塔堵塞
、
人员操作频繁的问题，可以对生产过程中的废水进行低成本再回收利用，减少了环境污染，并且安全可靠
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的的技术方案是：一种电石法
PVC
生产工艺乙炔气回收方法由废水收集系统
、
负压脱析系统
、
气相平衡系统
、
安全积液系统组成，来自发生器排出和溢流的渣浆废水
、
清净废次钠水
、
纳西姆气液分离器等排出的废水收集至废水收集系统，所述废水收集系统依靠动力废水
A
泵或
B
泵送往负压脱析系统，由所述的负压脱析系统将处理脱除出来的合格乙炔气输送至发生乙炔总管，脱析塔底部的渣浆部分进入系统外带的增稠器
、
而废水循环进入回收工序指标合格后可循环进入乙炔发生系统
、
系统内乙炔气装置为密闭循环，保证负压系统安全运行；所述气相平衡系统完成整个回收系统的气相压力平衡，当废水收集系统
、
负压脱析系统工作异常时，废水收集系统停止去负压脱析系统处置流程，并通过气相平衡系统
、
安全积液系统对整个系统进行紧急处置
。
[0005]如上所述的废水收集系统
、
负压脱析系统
、
气相平衡系统
、
安全积液系统，由
DCS
控制系统内压力
、
液位
、
含氧量等工艺参数，当回收系统内任一设备
、
管线乙炔管路上乙炔气体中氧气含量超标＞
1%
时，装置自动联锁停车；关闭至负压脱析系统废水
A
泵或
B
泵后脱析
系统自控阀
、
打开至安全积液槽自控阀；关闭与前端进入废水端平衡的气相平衡自控阀，将废水
A
泵或
B
泵切换至安全积液系统安全积液槽槽，打开积水槽上回收系统氮气管上的氮气自控阀
、
打开脱析塔脱析系统自控阀；用氮气充分置换废水收集系统与负压脱析系统，氧气含量超标
<1%
，持续一定时间，达到可控生产条件，关闭积水槽上回收系统氮气管上的氮气自控阀
、
关闭脱析塔下部脱析系统自控阀；打开气相平衡自控阀
、
关闭至安全积液槽自控阀
、
打开至负压脱析系统废水
A
泵或
B
泵后脱析系统自控阀，系统正常切换至负压脱析系统；如上所述的乙炔气回收四系统中，任一异常紧急停车时，回收系统需要及时与发生工序的生产系统全部断开，保证其系统的独立性，则需要及时切断气相平衡自控阀出口的气体缓冲安全小系统，对废水收集系统进行氮气补压，到达正压后放空，保证停车的安全性
。
[0006]所述废水收集系统包括积水槽
、
积水槽液位计
、
积水槽压力检测仪
、
积水槽含氧检测仪
A、
气相平衡自控阀
、
积水槽含氧检测仪
B、
换热器
、
废水进水阀
、
废水
A
泵
、
废水
B
泵流程部分，来自发生器排出和溢流的渣浆废水
、
清净废次钠水
、
纳西姆气液分离器等排出的废水收集至废水收集系统包括积水槽，并在满足一定条件下连续输送至负压脱析系统；如上所述的废水收集系统中的积水槽的积水槽液位计与所述负压脱析系统脱吸塔前脱析系统自控阀连锁
。
[0007]如上所述的积水槽连续运行，以设定量程的
80%
液位为高限，设定废水收集系统高限报警；设定量程的
25%
液位为低限连锁，设定废水收集系统低限报警；设定量程的
20%
液位为低低限连锁，当低于
20%
液位低低限连锁值停止负压脱析系统的废水进入脱析，同时设定低于
20%
液位为低低限连锁启动，停止废水
A
泵或
B
泵
、
关闭脱析系统自控阀，停止负压脱析系统的废水脱析，并维持负压脱析系统内的脱吸塔压力维持在
‑
40
～
‑
70Kpa
安全范围
。
上述操作确保系统内废水收集系统收集的含乙炔废水，避免吸入至负压脱析系统，如果进入至负压区，一方面造成负压系统升压，乙炔气脱析处理不彻底，另一方面是可能带入空气，乙炔与空气中的氧气接触，有爆炸的风险
。
[0008]所述负压脱析系统包括脱析管含氧检测仪
、
脱析系统自控阀
、
脱析塔
、
脱析塔压力检测仪
、
脱析塔含氧检测仪
、
脱析本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电石法
PVC
生产工艺乙炔气回收方法，其特征在于，所述回收方法由废水收集系统
、
负压脱析系统
、
气相平衡系统
、
安全积液系统组成，来自发生器排出和溢流的渣浆废水
、
清净废次钠水
、
纳西姆气液分离器等排出的废水收集至废水收集系统，所述废水收集系统依靠动力废水
A
泵或
B
泵送往负压脱析系统，由所述的负压脱析系统将处理脱除出来的合格乙炔气输送至发生乙炔总管，脱析塔底部的渣浆部分进入系统外带的增稠器
、
而废水循环进入回收工序指标合格后可循环进入乙炔发生系统
、
系统内乙炔气装置为密闭循环，保证负压系统安全运行；所述气相平衡系统完成整个回收系统的气相压力平衡，当废水收集系统
、
负压脱析系统工作异常时，废水收集系统停止去负压脱析系统处置流程，并通过气相平衡系统
、
安全积液系统对整个系统进行紧急处置；所述的废水收集系统
、
负压脱析系统
、
气相平衡系统
、
安全积液系统，由
DCS
控制系统内压力
、
液位
、
含氧量等工艺参数，当回收系统内任一设备
、
管线乙炔管路上含氧检测仪检测的乙炔气体中氧气含量超标＞
1%
时，装置自动联锁停车；关闭至负压脱析系统废水
A
泵或
B
泵后脱析系统自控阀
、
打开至安全积液槽自控阀；关闭与前端进入废水端平衡的气相平衡自控阀，将废水
A
泵或
B
泵切换至安全积液系统安全积液槽槽，打开积水槽上回收系统氮气管上的氮气自控阀
、
打开脱析塔脱析系统自控阀；用氮气充分置换废水收集系统与负压脱析系统，氧气含量超标
<1%
，持续一定时间，达到可控生产条件，关闭积水槽上回收系统氮气管上的氮气自控阀
、
关闭脱析塔下部脱析系统自控阀；打开气相平衡自控阀
、
关闭至安全积液槽自控阀
、
打开至负压脱析系统废水
A
泵或
B
泵后脱析系统自控阀，系统正常切换至负压脱析系统；所述的乙炔气回收四系统中，任一异常紧急停车时，回收系统需要及时与发生工序的生产系统全部断开，保证其系统的独立性，则需要及时切断气相平衡自控阀出口的气体缓冲安全小系统，对废水收集系统进行氮气补压，到达正压后放空，保证停车的安全性
。2.
如权利要求1所述的一种电石法
PVC
生产工艺乙炔气回收方法，其特征在于，所述废水收集系统包括积水槽
、
积水槽液位计
、
积水槽压力检测仪
、
积水槽含氧检测仪
A、
气相平衡自控阀
、
积水槽含氧检测仪
B、
换热器
、
废水进水阀
、
废水
A
泵
、
废水
B
泵流程部分，来自发生器排出和溢流的渣浆废水
、
清净废次钠水
、
纳西姆气液分离器等排出的废水收集至废水收集系统包括积水槽，并在满足一定条件下连续输送至负压脱析系统；如上所述的废水收集系统中的积水槽液位计与所述负压脱析系统脱吸塔前脱析系统自控阀连锁；如上所述的积水槽连续运行，以设定量程的
80%
液位为高限，设定废水收集系统高限报警；设定量程的
25%
液位为低限连锁，设定废水收集系统低限报警；设定量程的
20%
液位为低低限连锁，当低于
20%
液位低低限连锁值停止负压脱析系统的废水进入脱析，同时设定低于
20%
液位为低低限连锁启动，停止废水
A
泵或
B
泵
、
关闭脱析系统自控阀，停止负压脱析系统的废水脱析，并维持负压脱析系统内的脱吸塔压力维持在
‑
40
～
‑
70Kpa
安全范围；上述操作确保系统内废水收集系统收集的含乙炔废水，避免吸入至负压脱析系统，如果进入至负压区，一方面造成负压系统升压，乙炔气脱析处理不彻底，另一方面是可能带入空气，乙炔与空气中的氧气接触，有爆炸的风险
。3.
如权利要求1所述的一种电石法
PVC
生产工艺乙炔气回收方法，其特征在于，所述负压脱析系统包括脱析管含氧检测仪
、
脱析系统自控阀
、
脱析塔
、
脱析塔压力检测仪
、
脱析塔
含氧检测仪
、
脱析塔液位计，对来自废水收集系统脱析乙炔气，其中的脱吸塔，以微温活化和负压闪蒸工艺，对各生产环节产生的废水中溶解的乙炔气进行脱除处理，并将脱除出来的合格乙炔气输送至发生乙炔总管，脱析塔底部的渣浆部分进入系统外带的增稠器
、
而废水循环进入回收工序指标合格后可循环进入乙炔发生系统
、
系统内乙炔气装置为密闭循环，保证负压系统在
‑
40
～
‑
70Kpa
压力范围内安全运行；如上所述的脱吸塔内压力控制在
‑
40
～
‑
70Kpa
，优选地，运行控制压力平稳在
‑
60
～
‑
70Kpa
，其内压力与真空泵运行连锁；当压力大于
‑
50 Kpa
时，加大真空泵出口阀开阀度；满足可控压力时，自动调整正常阀位；如上所述的脱吸塔依据生产条件及工艺指标，增加若干筛板，增加电石渣浆与筛板的碰撞，最大限度析出乙炔气；并同时设置脱析塔反冲洗装置防止筛板堵塞，设置脱析塔液位
、
压力
、
流量连锁控制；增加氮气安全置换系统保证系统置换流程
。4.
如权利要求1所述的一种电石法
PVC
生产工艺乙炔气回收方法，其特征在于，所述气相平衡系统包括反向冲洗水
、
反向冲洗水阀
、
正向冲洗水
、
正向冲洗水阀
、
回收系统氮气管
、
氮气自控阀
、
回收总管
、
回收自控阀
、
去渡槽管
、
旋塞阀
、
渡槽自控阀
、
放空管
、
虹吸气相平衡阀
、
虹吸气相平衡管
、
虹吸自控阀
、
虹吸系统；对来自废水收集系统进行气相平衡，所述回收系统氮气管
、
氮气自控阀对系统起到安全置换及保压作用；所述虹吸系统将系统内保证压力平稳，正常生产时，可以保证脱析出的部分合格乙炔气经回收自控阀进入回收总管至生产系统中，如果异常停车时，将废水收集系统内的乙炔气通过去渡槽管
、
渡槽自控阀收集进入渡槽；所述放空管平衡整个系统内压力，以确保系统安全性；所述旋塞阀为保证安全设置；所述反向冲洗水
、
正向冲洗水设置反冲洗装置，并通过程序控制，实现对废水收集系统
、
气相平衡系统的定期自动冲洗；如上所述的气相平衡系统保证整个回收系统使用
0...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，郭成军，滕永战，方赟，吕世利，周红燕，付胜强，张焘，常委，蒋虎云，刘元山，任战备，姚世民，夏春雪，
申请(专利权)人：新疆天业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：