一种消防栓阀杆组件及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及消防技术领域，提供一种消防栓阀杆组件及其生产工艺，包括：阀杆，其作为连接消防栓阀门和控制手柄的主要部件，以用于负责控制阀门的开启和关闭；手柄，其安装在阀杆上，作为阀杆的操作部件以用于人工控制阀门的开关；密封件，其作为填补两个或多个相对运动的部件之间的间隙,以用于确保阀门的密封性能；连接件,其作为传动和安装部件，以用于两个或多个部件之间的连接。本发明专利技术有效地提高现有阀杆组件的密封能力以及耐磨性，同时有效地改善多阀杆组件的耐疲劳性能，可显著提高阀杆组件的使用寿命，且工艺方法简单、操作方便，有效地提高了钢韧性，同时降低机械行业的生产成本，具有显著经济和社会效益。具有显著经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种消防栓阀杆组件及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及消防
，具体为一种消防栓阀杆组件及其生产工艺。

技术介绍

[0002]消防栓阀杆组件是消防系统中的重要部件，用于控制消防栓的开关，消防栓通常包括手轮、阀杆、阀瓣、阀盖和阀体，阀体上设有进水口和出水口，阀瓣下设有密封圈，阀瓣固定在阀杆的末端，而阀杆通常和阀瓣等组装形成阀杆组件。
[0003]现有技术中大多围绕消防栓阀杆组件的安装进行技术方案的设计，例如中国专利文献CN114562575A公布的一种消防栓阀杆组件的组装方法，其
技术介绍
中提到“传统的消防栓阀杆组件通常是由一个工人完成整个消防栓阀杆组件的组装，因零部件数量多，装配过程繁杂，故生产效率低下”，但是阀杆组件的安装最需要考虑的则是其密封性，目前最常见的就是采用密封圈进行连接处的密封，但是密封圈其自存在使用寿命，以及在使用后需要对其进行更换，否则会影响后续的密封，对此，本申请而提出一种消防栓阀杆组件及其生产工艺。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种消防栓阀杆组件及其生产工艺，解决了现有技术在改变了其组装方式后，采用现有的密封方式存在无法提高阀杆组件的密封能力以及耐磨性的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种消防栓阀杆组件，包括：
[0006]阀杆，其作为连接消防栓阀门和控制手柄的主要部件，以用于负责控制阀门的开启和关闭；
[0007]手柄，其安装在阀杆上，作为阀杆的操作部件以用于人工控制阀门的开关；
[0008]密封件，其作为填补两个或多个相对运动的部件之间的间隙,以用于确保阀门的密封性能；
[0009]连接件,其作为传动和安装部件，以用于两个或多个部件之间的连接；
[0010]操作装置,其作为阀杆的传动部件，以用于提供更大的力量传递，实现对阀门的操作。
[0011]优选的，所述阀杆的用钢屈服强度为1500～2000MPa，所述阀杆包括以下金属成分：
[0012]含碳量：0.5～1.0％；含硅量：0.5～0.8％；含锰量：0.8～1.2％；含铬量：0.3～0.6％；含铝量：0.5～0.7％。
[0013]优选的，所述碳钢的表面采用镀锌或涂层处理，所述钢材复合材料采用的复合材料为玻璃纤维增强材料或碳纤维增强材料。
[0014]优选地，所述密封件采用物理密封以及化学密封中的一种。
[0015]优选的，所述物理密封采用橡胶制成的密封圈或O型圈中的一种。
[0016]优选地，所述化学密封采用防水润滑脂、防水润滑油以及润滑涂层中的一种，其涂抹的厚度为0.3～0.8mm。
[0017]一种消防栓阀杆组件的生产工艺，包括以下步骤：
[0018]步骤一：
[0019]将具有金属成分特点的钢坯放到加热炉内进行加热，并进行一系列的轧制作业以制成阀杆毛坯；
[0020]步骤二：
[0021]对步骤一中制成的阀杆毛坯经过超声波清洗其表面的油污后，再放入回火炉中进行热处理，期间阀杆毛坯每10～15min对表面进行一次翻转；
[0022]步骤三：
[0023]对步骤二处理后的阀杆毛坯进行机加工后，再次进行热处理，期间每5～10min对表面进行一次翻转，以获得阀杆雏形；
[0024]步骤四：
[0025]对步骤三获得的阀杆雏形进行精密加工后，将阀杆组件与其他相关的消防栓部件进行组装测试；
[0026]步骤五：
[0027]对步骤四中调试好的阀杆进行表面处理后，即可打包。
[0028]优选的，所述步骤二中回火炉的走带速度为每分钟1～3m，阀杆毛坯每12min对表面进行一次翻转，回火温度为500～650℃的回火炉中分别进行淬火和回火，次数至少为两次。
[0029]优选的，所述步骤三中的机加工包括车削、铣削、钻孔和锻造，热处理包括淬火、回火和正火。
[0030]优选的，所述步骤四中的精密加工包括研磨、抛光和光亮处理，所述组装测试包括尺寸测量、外观检查、强度测试和密封性能测试。
[0031]本专利技术提供了一种消防栓阀杆组件及其生产工艺。具备以下有益效果：
[0032]本专利技术提供的一种消防栓阀杆组件及其生产工艺，有效地提高现有阀杆组件的密封能力以及耐磨性，同时有效地改善多阀杆组件的耐疲劳性能，可显著提高阀杆组件的使用寿命，且工艺方法简单、操作方便，有效地提高了钢韧性，同时提高耐磨性和回火稳定性，降低机械行业的生产成本，具有显著经济和社会效益。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]本专利技术提供的一种消防栓阀杆组件及其生产工艺：
[0035]作为本专利技术的一方面，本专利技术提供一种消防栓阀杆组件，包括：
[0036]阀杆，其作为连接消防栓阀门和控制手柄的主要部件，以用于负责控制阀门的开
启和关闭；
[0037]手柄，其安装在阀杆上，作为阀杆的操作部件以用于人工控制阀门的开关；
[0038]密封件，其作为填补两个或多个相对运动的部件之间的间隙,以用于确保阀门的密封性能；
[0039]连接件,其作为传动和安装部件，以用于两个或多个部件之间的连接；
[0040]操作装置,其作为阀杆的传动部件，以用于提供更大的力量传递，实现对阀门的操作。
[0041]阀杆的用钢屈服强度为1500～2000MPa，阀杆包括以下金属成分：
[0042]含碳量：0.5～1.0％；含硅量：0.5～0.8％；含锰量：0.8～1.2％；含铬量：0.3～0.6％；含铝量：0.5～0.7％。
[0043]碳钢的表面采用镀锌或涂层处理，钢材复合材料采用的复合材料为玻璃纤维增强材料或碳纤维增强材料。
[0044]密封件采用物理密封以及化学密封中的一种。
[0045]物理密封采用橡胶制成的密封圈或O型圈中的一种。
[0046]化学密封采用防水润滑脂、防水润滑油以及润滑涂层中的一种，其涂抹的厚度为0.3～0.8mm。
[0047]作为本专利技术的另一方面，本专利技术提供一种消防栓阀杆组件的生产工艺，包括以下步骤：
[0048]步骤一：
[0049]将具有金属成分特点的钢坯放到加热炉内进行加热，并进行一系列的轧制作业以制成阀杆毛坯；
[0050]步骤二：
[0051]对步骤一中制成的阀杆毛坯经过超声波清洗其表面的油污后，再放入回火炉中进行热处理，期间阀杆毛坯每10～15min对表面进行一次翻转；
[0052]步骤三：
[0053]对步骤二处理后的阀杆毛坯进行机加工后，再次进行热处理，期间每5～10min对表面进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消防栓阀杆组件，其特征在于，包括：阀杆，其作为连接消防栓阀门和控制手柄的主要部件，以用于负责控制阀门的开启和关闭；手柄，其安装在阀杆上，作为阀杆的操作部件以用于人工控制阀门的开关；密封件，其作为填补两个或多个相对运动的部件之间的间隙,以用于确保阀门的密封性能；连接件,其作为传动和安装部件，以用于两个或多个部件之间的连接；操作装置,其作为阀杆的传动部件，以用于提供更大的力量传递，实现对阀门的操作。2.根据权利要求1所述的一种消防栓阀杆组件，其特征在于，所述阀杆的用钢屈服强度为1500～2000MPa，所述阀杆包括以下金属成分：含碳量：0.5～1.0％；含硅量：0.5～0.8％；含锰量：0.8～1.2％；含铬量：0.3～0.6％；含铝量：0.5～0.7％。3.根据权利要求1所述的一种消防栓阀杆组件，其特征在于，所述碳钢的表面采用镀锌或涂层处理，所述钢材复合材料采用的复合材料为玻璃纤维增强材料或碳纤维增强材料。4.根据权利要求1所述的一种消防栓阀杆组件，其特征在于，所述密封件采用物理密封以及化学密封中的一种。5.根据权利要求4所述的一种消防栓阀杆组件，其特征在于，所述物理密封采用橡胶制成的密封圈或O型圈中的一种。6.根据权利要求4所述的一种消防栓阀杆组件，其特征在于，所述化学密封采用防水润滑脂、防水润滑油以及润滑涂层中的一种，其涂抹的厚度为0.3～0.8mm。7.一种消防栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡爱民，
申请(专利权)人：扬州水龙消防器材有限公司，
类型：发明
国别省市：