一种带散热翅片的电机外壳及其制造方法技术

一种带散热翅片的电机外壳及其制造方法，该带散热翅片的电机外壳包括空心圆柱体，空心圆柱体外壁上均匀分布有散热翅片，散热翅片的轴向长度与空心圆柱体的轴向长度相同，空心圆柱体和散热翅片之间的贴合面填充有导热硅酯；本发明专利技术还包括带散热翅片的电机外壳制造方法。本发明专利技术之带散热翅片的电机外壳散热效果好，表面质量好，加工方便，制造成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电机外壳及其制造方法，尤其是涉及一种带散热翅片的电机外壳及其制造方法。
技术介绍
随着电机制造工业的发展，电机的单机容量不断增大，经济技术指标不断提高。电机运行时产生的单位体积损耗的增长，导致电机各部分温度会升高，从而直接影响到电机的运行可靠性和使用寿命，故电机的热交换问题日益受到重视。特别是对于依靠机壳外表冷却的电机，机壳外表的散热情况将直接影响电机的温升水平，因此，对于体积庞大、依靠机壳外表冷却的电机，其机壳外表散热翅片的结构、加工制造显得尤为重要。目前，依靠机壳外表冷却的电机，主要是通过铸造和焊接两种方法使散热翅片成形。而对于尺寸较大的电机，铸造法存在致命缺陷由于尺寸较大的电机的机壳属薄壁结构，容易产生铸造缺陷，表面质量差；此外，铸造法还需要大笔模具费用，制造成本高。焊接法制造的散热翅片也存在缺陷，焊接时，散热翅片与机壳贴合并不紧密，散热翅片与机壳之间往往存在空气隔热层，散热效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种散热效果好，表面质量好，加工方便，制造成本较低的带散热翅片的电机外壳及其制造方法。 本专利技术的技术方案是本专利技术之带散热翅片的电机外壳包括空心圆柱体，空心圆柱体外壁上均匀分布有散热 翅片，散热翅片的轴向长度与空心圆柱体的轴向长度相同，空心圆柱体和散热翅片之间的 贴合面填充有导热硅脂。 所述空心圆柱体可用空心正多边棱柱体代替，散热翅片与空心正多边棱柱体的接 触面为平面。 所述散热翅片材质为铝合金。 所述散热翅片可为扇形散热翅片，数量至少为两片，扇形散热翅片的内径与空心 圆柱体的外径相同，扇形散热翅片根部端面为圆弧面。 所述散热翅片也可为平面块状散热翅片，数量与空心正多边棱柱体的外周平面数 量相同，平面块状散热翅片根部端面为平面。3 当散热翅片为扇形散热翅片时，本专利技术之带散热翅片的电机外壳的制造步骤是(1) 根据扇形散热翅片的设计尺寸、材质要求和重量，准备相应的铝锭，将铝锭加温置 于专用模具上挤压成型；(2) 对挤压成型扇形散热翅片进行表面处理，并在根部处钻安装用通孔；(3) 根据设计尺寸要求，对空心圆柱体用车床进行外圆加工，并在空心圆柱体外圆上钻 与扇形散热翅片根部处安装用通孔相对应的安装用螺孔；(4) 将扇形散热翅片的根部端面和空心圆柱体的外圆的贴合面用导热硅脂填满；(5) 用螺栓将扇形散热翅片安装固定在空心圆柱体的外圆上。 当散热翅片为平面块状散热翅片时，本专利技术之带散热翅片的电机外壳的制造步骤 为(1 )根据平面块状散热翅片的设计尺寸、材质要求和重量，准备相应的铝锭，将铝锭加 温，置于专用模具上挤压成型；(2) 对挤压成型平面块状散热翅片进行表面处理，并在根部处钻安装用通孔；(3) 准备相应的空心圆柱体，根据平面块状散热翅片的设计数量与宽度，将空心圆柱体 的外圆铣削成相应数量的平面，使之成为空心正多边棱柱体，并在每个平面上钻与平面块 状散热翅片根部处安装用通孔相对应的安装用螺孔；(4) 将平面块状散热翅片的根部端面和空心正多边棱柱体的平面的贴合面用导热硅脂 土真辆；(5) 用螺栓将平面块状散热翅片安装固定在空心正多边棱柱体的平面上。 本专利技术的技术效果是由于散热翅片与空心圆柱体是分开制作的，因此，制作工艺 简单；散热翅片根部端面与电机外壳外表面贴合更紧密；此外，在空心圆柱体与散热翅片 贴合后紧固连接螺栓前，在二者贴合面填满导热硅脂，防止贴合面之间存在空气，有利于改 善散热性能。附图说明 图1为本专利技术带散热翅片的电机外壳实施例的结构示意图； 图2为图1所示带散热翅片的电机外壳实施例的右视图； 图3为图2的A处放大视图； 图4为扇形散热翅片的结构示意图5为图4所示扇形散热翅片的俯视图6为平面块状散热翅片的结构示意图7为图6所示平面块状散热翅片的俯视图。具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例1 :参照图1、图2、图3、图4和图5，本实施例之带散热翅片的电机外壳包括空心圆柱体1， 空心圆柱体1外壁上均匀分布有扇形散热翅片2，数量为60片，扇形散热翅片2的轴向长度 与空心圆柱体1的轴向长度相同，空心圆柱体1和扇形散热翅片2之间的贴合面填充有导 热硅脂6，扇形散热翅片2通过螺栓5固定在空心圆柱体1外壁上。 所述扇形散热翅片2的材质为铝合金；扇形散热翅片2根部端面为圆弧面。 本实施例之带扇形散热翅片的电机外壳的制造步骤是(1) 根据扇形散热翅片2的设计尺寸、材质要求和重量，准备相应的铝锭，加热至 43(TC，置于专用模具上挤压成型；(2) 对挤压成型扇形散热翅片2进行表面处理，并在根部处钻安装用通孔；(3) 根据设计尺寸要求，对空心圆柱体1用车床进行外圆加工，并在空心圆柱体1外圆 上钻与扇形散热翅片2根部处安装用通孔相对应的安装用螺孔；(4) 将扇形散热翅片2的根部端面和空心圆柱体1的外圆的贴合面用导热硅脂6填满；(5) 用螺栓5将扇形散热翅片2安装固定在空心圆柱体1的外圆上。 实施例2:参照图6和图7，本实施例中的散热翅片为平面块状散热翅片4 (平面块状散热翅片4 根部端面为平面)，实施例1中的空心圆柱体1用空心正多边棱柱体代替，其余同实施例1。 本实施例之带平面块状散热翅片的电机外壳的制造步骤是(1) 根据平面块状散热翅片4的设计尺寸、材质要求和重量，准备相应的铝锭，加热至 43(TC，置于专用模具上挤压成型；(2) 对挤压成型平面块状散热翅片4进行相应的表面处理，并在根部处钻安装用通孔；(3) 根据平面块状散热翅片的设计数量与宽度，将空心圆柱体的外圆铣削成相应数量 的平面，使之成为空心正多边棱柱体，并在每个平面上钻与平面块状散热翅片4根部处安 装用通孔相对应的安装用螺孔；(4) 将平面块状散热翅片4的根部端面和空心正多边棱柱体的平面贴合面用导热硅脂土真辆；(5) 用螺栓将平面块状散热翅片4固定在空心正多边棱柱体的平面上。 以上只是具体描述本专利技术的两种优选示范例。本专利技术保护范围并不只限于以上所 述实施方式。凡与本专利技术等效的技术方案均属于本专利技术的保护范围。权利要求一种带散热翅片的电机外壳，其特征在于，包括空心圆柱体，空心圆柱体外壁上均匀分布有散热翅片，散热翅片的轴向长度与空心圆柱体的轴向长度相同，空心圆柱体和散热翅片之间的贴合面填充有导热硅脂。2. 根据权利要求1所述的带散热翅片的电机外壳，其特征在于，所述空心圆柱体用空 心正多边棱柱体代替。3. 根据权利要求1或2所述的带散热翅片的电机外壳，其特征在于，所述散热翅片材质 为铝合金。4. 根据权利要求1所述的带散热翅片的电机外壳，其特征在于，所述散热翅片为扇形 散热翅片，数量至少为两片，扇形散热翅片的内径与空心圆柱体的外径相同，扇形散热翅片 根部端面为圆弧面。5. 根据权利要求2所述的带散热翅片的电机外壳，其特征在于，所述散热翅片也为平 面块状散热翅片，数量与空心正多边棱柱体的外周平面数量相同，平面块状散热翅片根部 端面为平面。6. —种如权利要求4所述的带散热翅片的电机外壳制造方法，其特征在于，包括以下步骤(1) 根据扇形散热翅片的设计尺寸、材质要求和重量，准备相应的铝锭，将铝锭加温置于专用模具上挤压成型；(2) 对挤压成型扇形散热翅片进行表面处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带散热翅片的电机外壳，其特征在于，包括空心圆柱体，空心圆柱体外壁上均匀分布有散热翅片，散热翅片的轴向长度与空心圆柱体的轴向长度相同，空心圆柱体和散热翅片之间的贴合面填充有导热硅脂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李春林，刘智勇，杨国伟，王步瑶，雷华政，雷向福，
申请(专利权)人：湘潭电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]