内嵌式密封高温高压反应釜装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种内嵌式密封高温高压反应釜装置，属于反应釜技术领域，包括釜体，釜体顶部设置有密封圈；釜盖，釜盖周向固接有上凸台，上凸台远离釜盖的底部，位于上凸台下方的釜盖外侧壁与釜体内侧壁滑动连接，上凸台底部与密封圈顶部可拆卸连接；锁紧组件，釜体通过锁紧组件与釜盖可拆卸连接，当釜体与釜盖连接后，釜盖底部与釜体底部之间为高温段，此时密封圈远离高温段

【技术实现步骤摘要】
内嵌式密封高温高压反应釜装置


[0001]本专利技术涉及反应釜
，特别是涉及内嵌式密封高温高压反应釜装置
。

技术介绍

[0002]现有商用反应堆采用高温高压水冷却的方式带出核燃料裂变反应产生的热量，在长期运行条件下，包容这些高温高压水的核电站结构材料会逐渐出现腐蚀问题而引起结构部件的开裂失效，严重威胁着核电站的安全运行
。
[0003]为了研究反应堆材料在高温高压水环境下的腐蚀规律和机理，科研人员通常在实验室里采用模拟高温高压水环境下浸泡的方式开展腐蚀实验，而模拟高温高压水环境下的实验容器往往采用的是耐高温金属材料制造的高温高压反应釜
。
反应釜通常设置为釜体和釜盖两部分，在模拟高温高压水腐蚀实验过程中，保证釜体和釜盖之间的完全密封是维持釜内环境参数
、
保证实验成功的关键
。
[0004]现有釜体
‑
釜盖密封方式主要分为两种：直接密封和间接密封
。
直接密封是指釜体和釜盖的接触面作为密封面；间接密封是指在釜体和釜盖的接触面之间增加一个金属密封圈进行密封
。
直接密封仅有一个密封面，而间接密封存在两个密封面
(
釜盖
‑
金属密封圈
、
釜体
‑
金属密封圈
)。
上述两种密封方式对密封面的光洁度
、
粗糙度
、
加工精度等要求极高，必须保证密封时密封面两侧能够
100<br/>％接触无间隙，这就极大的增加了密封面的加工和维护成本
。
且在模拟高温高压水腐蚀实验过程中，釜体与釜盖之间的密封面位于高温环境内，使得密封难度大，密封面的可靠性低，一旦密封面发生损坏，需要拆下整个高压釜体或者釜盖进行加工修复，进一步增加了加工和维护成本
。
[0005]为此，提出一种内嵌式密封高温高压反应釜装置
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种内嵌式密封高温高压反应釜装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种内嵌式密封高温高压反应釜装置，包括：
[0008]釜体，所述釜体顶部设置有密封圈；
[0009]釜盖，所述釜盖周向固接有上凸台，所述上凸台远离所述釜盖的底部，位于所述上凸台下方的所述釜盖外侧壁与所述釜体内侧壁滑动连接，所述上凸台底部与所述密封圈顶部可拆卸连接；
[0010]锁紧组件，所述釜体通过所述锁紧组件与所述釜盖可拆卸连接，当所述釜体与所述釜盖连接后，所述釜盖底部与所述釜体底部之间为高温段，此时所述密封圈远离所述高温段
。
[0011]优选的，所述釜盖顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部高度低于所述上凸台的底部高度
。
[0012]优选的，所述釜体上还设置有水冷组件，当所述上凸台底部与所述密封圈顶部抵接时，所述水冷组件位于所述密封圈和所述釜盖底部之间
。
[0013]优选的，所述水冷组件包括固接在所述釜体外侧壁上的环形冷却水套，所述环形冷却水套上安装有进出水组件，当所述上凸台底部与所述密封圈顶部抵接时，所述环形冷却水套位于所述密封圈和所述釜盖底部之间
。
[0014]优选的，所述进出水组件包括进水管和排水管，所述进水管
、
所述排水管均与所述环形冷却水套固接并连通，所述进水管
、
所述排水管分别位于所述环形冷却水套的两侧
。
[0015]优选的，所述釜体顶部周向固接有下凸台，所述密封圈底部与所述下凸台顶部可拆卸连接，所述下凸台
、
所述上凸台均与所述锁紧组件可拆卸连接
。
[0016]优选的，所述锁紧组件包括卡箍，所述卡箍套设在所述上凸台和所述下凸台外，所述卡箍内壁上端面与所述上凸台的顶部抵接，所述卡箍内壁下端面与所述下凸台的底部抵接
。
[0017]优选的，所述釜盖上固接有入水管
、
出水管和热电偶套管，所述入水管
、
所述出水管和所述热电偶套管的底部均伸入所述釜体内并与所述釜体内腔连通
。
[0018]本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术在使用时，将位于上凸台下部的釜盖部分嵌入釜体内，使釜体内的高温环境位于釜盖底部以下，釜盖上凸台远离釜盖的底部，使用锁紧组件将釜体与釜盖锁紧时，使得釜盖上凸台和釜体顶部之间的密封面远离了釜体内的高温环境，因此对于密封面的加工精度
、
粗糙度等要求大大降低，对于密封圈的性能要求也大大降低，因此极大降低了密封面的加工和维护成本；且由于密封面远离了高温环境，降低了对密封圈性能的影响，极大的降低了密封难度，提高了密封圈的可靠性
。
同时本专利技术具有结构简单，操作便捷的特点
。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
在附图中：
[0020]图1为本专利技术的主视图；
[0021]图2为本专利技术的结构示意图
。
[0022]图中：
1、
釜体；
2、
下凸台；
3、
釜盖；
4、
上凸台；
5、
密封圈；
6、
凹槽；
7、
环形冷却水套；
8、
进水管；
9、
排水管；
10、
卡箍；
11、
入水管；
12、
出水管；
13、
热电偶套管
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0024]为使本专利技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明
。
[0025]参照图1‑2，本专利技术提供一种内嵌式密封高温高压反应釜装置，包括：
[0026]釜体1，釜体1顶部设置有密封圈5；
[0027]釜盖3，釜盖3周向固接有上凸台4，上凸台4远离釜盖3的底部，位于上凸台4下方的釜盖3外侧壁与釜体1内侧壁滑动连接，上凸台4底部与密封圈5顶部可拆卸连接；釜盖3的外径与釜体1的内径一致；釜体1顶部和釜盖3的上凸台4底部之间存在缝隙，该缝隙处设置密封圈5进行密封；
[0028]锁紧组件，釜体1通过锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种内嵌式密封高温高压反应釜装置，其特征在于，包括：釜体
(1)
，所述釜体
(1)
顶部设置有密封圈
(5)
；釜盖
(3)
，所述釜盖
(3)
周向固接有上凸台
(4)
，所述上凸台
(4)
远离所述釜盖
(3)
的底部，位于所述上凸台
(4)
下方的所述釜盖
(3)
外侧壁与所述釜体
(1)
内侧壁滑动连接，所述上凸台
(4)
底部与所述密封圈
(5)
顶部可拆卸连接；锁紧组件，所述釜体
(1)
通过所述锁紧组件与所述釜盖
(3)
可拆卸连接，当所述釜体
(1)
与所述釜盖
(3)
连接后，所述釜盖
(3)
底部与所述釜体
(1)
底部之间为高温段，此时所述密封圈
(5)
远离所述高温段
。2.
根据权利要求1所述的内嵌式密封高温高压反应釜装置，其特征在于：所述釜盖
(3)
顶部开设有凹槽
(6)
，所述凹槽
(6)
的底部高度低于所述上凸台
(4)
的底部高度
。3.
根据权利要求1所述的内嵌式密封高温高压反应釜装置，其特征在于：所述釜体
(1)
上还设置有水冷组件，当所述上凸台
(4)
底部与所述密封圈
(5)
顶部抵接时，所述水冷组件位于所述密封圈
(5)
和所述釜盖
(3)
底部之间
。4.
根据权利要求3所述的内嵌式密封高温高压反应釜装置，其特征在于：所述水冷组件包括固接在所述釜体
(1)
外侧壁上的环形冷却水套
(7)
，所述环形冷却水套
(7)
上安装有进出水组件，当所述上凸台
(4)
底部与所述密封圈
(5)
顶部抵接时...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐福，陈凯，汪家梅，沈朝，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：