一种适于热带海岛的预制混凝土构件材料及成型方式制造技术

本发明专利技术公开了一种适于热带海岛的预制混凝土构件材料及成型方式，涉及预制混凝土构件技术领域，将

【技术实现步骤摘要】
一种适于热带海岛的预制混凝土构件材料及成型方式


[0001]本专利技术涉及预制混凝土构件
，尤其涉及一种适于热带海岛的预制混凝土构件材料及成型方式
。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件
(
如楼板
、
墙板
、
楼梯
、
阳台等
)
，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑；
[0003]对于装配式预制混凝土
(PC)
构件而言，其生产到应用过程可能仅为1天，保障其早期强度显得极为重要
。
因此，构件企业偏向于应用纯水泥为胶凝体系的
PC
并通过蒸养的方式使其快速获得强度；
[0004]但这一举措不仅提高了生产成本，而且加速了
CO2等温室气体的排放
。
[0005]为解决上述问题，本申请提出一种适于热带海岛的预制混凝土构件材料及成型方式
。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种适于热带海岛的预制混凝土构件材料及成型方式，为解决以上技术问题
。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种适于热带海岛的预制混凝土构件成型方式，包括搅拌机
、
搅拌器
、
模具
、
模具盖板
、
阀门
、
水缸和浸泡缸，包括以下步骤：
[0008]S1、
将
NaOH
颗粒，
Na2SiO3溶液，聚羧酸减水剂和水按比例称量完成后倒入水缸中，用搅拌器进行搅拌约1分钟，使得溶液充分均匀地混合；
[0009]S2、
将海砂与臭氧水以
1:1
的比例混合后在浸泡缸中浸泡
10
小时可将海砂中
Cl
‑
含量降低至
0.005
％以内，后打开阀门分离淡化海砂和回收氯水；
[0010]S3、
打开阀门，将石子
、
淡化海砂
、
胶凝材料
、
混合碱性溶液全部按比例通入搅拌机中进行混合搅拌5分钟，倒入已经涂抹脱模剂的预制构件模板，盖上模具盖板
24
小时后进行拆模，混凝土预制构件即可进行工程应用
。
[0011]优选的，所述臭氧水浓度为
200mg/L。
[0012]一种适于热带海岛的预制混凝土构件材料，每方混凝土包括：
[0013]水泥：
100
～
140kg
；
[0014]粉煤灰：
70
～
90kg
；
[0015]矿粉：
180
～
220kg
；
[0016]石子：
900
～
1000kg
；
[0017]海砂：
800
～
900kg
；
[0018]NaOH
：
10
～
12kg
；
[0019]Na2SiO3：
75
～
85kg
；
[0020]水：
110
～
120kg
；
[0021]聚羧酸减水剂：
12
～
15kg。
[0022]优选的，所述水泥为
P.O52.5
，所述粉煤灰为
II
级，所述矿粉为
S95。
[0023]优选的，所述石子为5～
25mm
连续级配，所述海砂细度模数
2.2
～
2.8。
[0024]优选的，所述
Na2SiO3为浓度
40
～
50
％的液体，所述
NaOH
为固体
。
[0025]优选的，所述聚羧酸减水剂的含固量大于
20
％，减水率大于
30
％
。
[0026]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种适于热带海岛的预制混凝土构件材料及成型方式具有如下有益效果：
[0027]通过在热带海岛地区生产，在保证强度不影响的前提下，可以减少约
300kg/m3的水泥用量，免去蒸汽养护步骤，平衡碱性激发材料的额外费用后，可以将预制混凝土构件的成本降低2～4％，减少
CO2排放近
50
％，具有显著的社会环境效应
。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的工作示意图
。
[0029]图中标号：
1、
搅拌机，
2、
搅拌器，
3、
预制构件模具，
4、
模具盖板，
5、
阀门，
6、
水缸，
7、
浸泡缸
。
具体实施方式
[0030]根据图1，一种适于热带海岛的预制混凝土构件成型方式，包括以下步骤：
[0031]S1、
将
NaOH
颗粒，
Na2SiO3溶液，聚羧酸减水剂和水按比例称量完成后倒入水缸6中，用搅拌器2进行搅拌约1分钟，使得溶液充分均匀地混合；
[0032]S2、
将海砂与臭氧水以
1:1
的比例混合后在浸泡缸7中浸泡
10
小时可将海砂中
Cl
‑
含量降低至
0.005
％以内，后打开阀门5分离淡化海砂和回收氯水；
[0033]S3、
打开阀门5，将石子
、
淡化海砂
、
胶凝材料
、
混合碱性溶液全部按比例通入搅拌机1中进行混合搅拌5分钟，倒入已经涂抹脱模剂的预制构件模板3，盖上模具盖板4后依靠热带海岛地区的高温进行养护，
24
小时后进行拆模，混凝土预制构件即可进行工程应用
。
[0034]所述臭氧水浓度为
200mg/L。
[0035]一种适于热带海岛的预制混凝土构件材料，每方混凝土包括：
[0036]水泥：
100
～
140kg
；
[0037]粉煤灰：
70
～
90kg
；
[0038]矿粉：
180
～
220kg
；
[0039]石子：
900
～
1000kg
；
[0040]海砂：
800
～
900kg
；
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种适于热带海岛的预制混凝土构件成型方式，包括搅拌机
、
搅拌器
、
预制构件模具
、
模具盖板
、
阀门
、
水缸和浸泡缸，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
将
NaOH
颗粒，
Na2SiO3溶液，聚羧酸减水剂和水按比例称量完成后倒入水缸中，用搅拌器进行搅拌约1分钟，使得溶液充分均匀地混合；
S2、
将海砂与臭氧水以
1:1
的比例混合后在浸泡缸中浸泡
10
小时可将海砂中
Cl
‑
含量降低至
0.005
％以内，后打开阀门分离淡化海砂和回收氯水；
S3、
打开阀门，将石子
、
淡化海砂
、
胶凝材料
、
混合碱性溶液全部按比例通入搅拌机中进行混合搅拌5分钟，倒入已经涂抹脱模剂的预制构件模板，盖上模具盖板
24
小时后进行拆模，混凝土预制构件即可进行工程应用
。2.
根据权利要求1所述的一种适于热带海岛的预制混凝土构件成型方式，其特征在于，所述臭氧水浓度为
200mg/L。3.
一种适于热带海岛的预制混凝土构件材料，其特征在于，每方混凝土包括：水泥：
100
～
140kg
；粉煤灰：
70
～
90kg
；矿粉：

【专利技术属性】
技术研发人员：周昱程，占羿箭，朱然，陈征国，吴翔，
申请(专利权)人：上海建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：