一种大孔径料挤出用带分流的三螺杆膨化挤出装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种大孔径料挤出用带分流的三螺杆膨化挤出装置，涉及一种膨化挤出装置，包括配置在螺套组件内的三组螺杆，螺套组件内包括进料区

【技术实现步骤摘要】
一种大孔径料挤出用带分流的三螺杆膨化挤出装置


[0001]本专利技术涉及一种膨化挤出装置，尤其是一种大孔径料挤出用带分流的三螺杆膨化挤出装置
。

技术介绍

[0002]膨化机广泛应用于饲料
、
食品
、
塑料以及电池浆料等领域，其主要的工作原理是将机械能转变成热能，即，通过机器转动产生的热量来将食品或饲料挤压熟化的过程，例如，膨化机在干法植物组织蛋白
(
固液混合半流体状态原料
)
的生产工艺应用中，便是通过螺杆对物料挤压揉搓使得物料混合均匀和熟化，如此这样物料在被挤出后才能杀菌消毒，并在挤出后因为气体膨胀而发生膨化；但是在实际的生产过程中，由于膨化机螺杆腔中的植物组织蛋白原料的流动性非常差，故而其出料口一般仅设置为1个，因为若采用两个及两个以上的出料口，其中一个出料口若因为有积料而阻塞，原料则会从背压更低的其他出料口出料，且出料速率高于预期，从而使得每个出料口出料的稳定性均较差；
[0003]为了提高出料的均匀度，专利一种多出料通道挤压膨化机
(
公告号为
CN101889726B)
设计了一种流体放大器和出料模板组合的出料结构，但是此应用下，需要保证出料模板上布置的出料模孔孔径需要尽可能的小，因当出料模孔非常小的时候，有一些孔不出料也是不影响生产的，但当出料孔数量很少的时候，例如
2、3、4
个，则会影响生产，故而，此类膨化机一般适应于生产小颗粒状的饲料加工，而当需要生产大孔径料
>(
例如：辣条等膨化食品
)
时则难以再满足生产均匀性条件
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种大孔径料挤出用带分流的三螺杆膨化挤出装置，生产效率不仅满足了是单出口挤出装置的3倍，而且也能够确保每个出料口均可稳定且均匀的出料
。
[0005]本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种大孔径料挤出用带分流的三螺杆膨化挤出装置，包括配置在螺套组件内的三组螺杆，三组螺杆并排设置，且相邻两组螺杆之间相互咬合，用于强化对原料的揉搓挤压，以达到更好的熟化和混合效果，原料在出口段一般可以具有十几个大气压和超过
100℃
的温度，从出口挤出后因为快速排出而膨化，所述螺套组件包括依次对接组合的多组螺套，多组螺套内具有与三组螺杆配合的容腔，其与三组螺杆组合以形成膨化生产用顺次分布的进料区
、
混合区
、
排气区和计量输出区；
[0007]计量输出区分为合流段和分流段，其螺套的容腔分为位于合流段的一组合流腔和位于分流段的三组独立的分流腔，且每组分流腔均向外延伸出一组对应的长出料管，长出料管的设置表明出料口的长度一般会比普通的出料模板的模孔长度长，正如干法组织蛋白生产工艺中的出料口需要设置的很长，因为需要利用长出料管的管道侧壁的摩擦使组织蛋白产生层状结构，这种工艺注定出料口的阻力变化较大
(
环境温度
、
空气对流
、
物料冷却速
度
、
物料流动能力等
)
，因此也导致了现有设计只能有一个出料口；
[0008]三组螺杆的咬合螺纹延伸至合流腔，每组螺杆的端部还设置有分别配置在三组分流腔中的分流输送螺纹，合流段用于控制进入合流腔原料的总流量，分流段用于控制进入三组分流腔的原料流量，三组分流腔的单螺距容积的和与合流腔的单螺距容积相同，如果三组螺杆的分流输送螺纹相同，则三个出料口的出料速率也相同，螺杆单螺距容积是指在螺杆运转一周的过程中，从进料口到出料口中的物料所占据的体积，单位通常为
cm3。
[0009]优选的，所述螺套组件具有五组螺套，且第一组螺套对应进料区，第二组螺套和第三组螺套对应混合区，第四组螺套对应排气区，第五组螺套对应计量输出区，从而可便于膨化挤出装置实现批量化的生产
、
拆装与维护，原料由进料区的进料口进入，在容腔内的三组螺杆配合挤压揉搓下依次经混合区
、
排气区和计量输出区后排出
。
[0010]本专利技术的有益效果是：
[0011]1、
本专利技术的生产效率可以满足是单出口挤出装置的3倍；
[0012]2、
三个出料口与三个独立的分流腔一一对应，出料速率由分流腔分流输送螺纹的单螺距容积和旋转速度确定，如果三个分流腔分流输送螺纹的单螺距容积相同，则三个出料口的速率相同，如果三个分流腔分流输送螺纹的单螺距容积不相同，则三个出料口的速率与单螺距容积成正比；
[0013]3、
长出料管出料口在生产的应用中，因为出料时物料对出料口的沿程阻力很敏感，所以生产中要及时清理出料口，一旦出现某个出料口出料少或慢的迹象，很快就会堵住不出料了，而在本专利技术结构中，若某一个出料口因为积料堵塞而不出料时，分流腔中的螺杆仍会强制向该通道内送料，导致该分流腔内压力升高，直到高压冲破阻塞的积料而恢复出料，继而可实现始终稳定且均匀的出料
。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制
。
在附图中：
[0015]图1是本专利技术安装使用的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术的结构剖视图；
[0017]图3是图2中螺杆与螺套组件拆分后的结构示意图；
[0018]图4是计量输出区部分的局部结构剖面示意视图；
[0019]图5是第五组螺套部分的局部结构剖面示意视图；
[0020]图6是第五组螺套的结构示意图；
[0021]图7是另一视角下的第五组螺套的结构示意图；
[0022]图中的标记：1为螺杆，2为进料区，3为混合区，4为排气区，5为计量输出区，6为第一组螺套，7为第二组螺套，8为第三组螺套，9为第四组螺套，
10
为第五组螺套，
11
为合流腔，
12
为分流腔，
13
为进料口，
14
为排气装置，
15
为长出料管，
16
为分流输送螺纹
。
具体实施方式
[0023]如图1‑7所示，一种大孔径料挤出用带分流的三螺杆膨化挤出装置，在本实施例中，包括配置在螺套组件内的三组螺杆1，三组螺杆1并排设置，且相邻两组螺杆1之间相互
咬合，用于强化对原料的揉搓挤压，以达到更好的熟化和混合效果，原料在出口段一般可以具有十几个大气压和超过
100℃
的温度，从出口挤出后因为快速排出而膨化，所述螺套组件包括依次对接组合的多组螺套，多组螺套内具有与三组螺杆1配合的容腔，其与三组螺杆1组合以形成膨化生产用顺次分布的进料区
2、
混合区
3、
排气区4和计量输出区5，所述螺套组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大孔径料挤出用带分流的三螺杆膨化挤出装置，其特征在于，包括配置在螺套组件内的三组螺杆
(1)
，三组螺杆
(1)
并排设置，且相邻两组螺杆
(1)
之间相互咬合，用于强化对原料的揉搓挤压，所述螺套组件包括依次对接组合的多组螺套，多组螺套内具有与三组螺杆
(1)
配合的容腔，其与三组螺杆
(1)
组合以形成膨化生产用顺次分布的进料区
(2)、
混合区
(3)、
排气区
(4)
和计量输出区
(5)
；计量输出区
(5)
分为合流段和分流段，其螺套的容腔分为位于合流段的一组合流腔
(11)
和位于分流段的三组独立的分流腔
(12)
，且每组分流腔
(12)
均向外延伸出一组对应的长出料管
(15)
；三组螺杆
(1)
的咬合螺纹延伸至合流腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云峰，梁光才，马青松，庄狄，马亮，
申请(专利权)人：布勒常州机械有限公司，
类型：发明
国别省市：