一种碳纤维生产用导向牵伸设备制造技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维生产用导向牵伸设备，涉及碳纤维生产技术领域，解决了不能很好的解决碳纤维拉伸过程中的软化，拉伸长度较长的碳纤维难以对其进行很好的收集的技术问题；通过设置的拉伸机构，利用伺服电机来带动第三转动轴和螺纹滑块的转动配合电动滑轨的工作同时的来对碳纤维进行拉伸和收缩工作，利用第三转动轴来对拉伸过后的碳纤维进行收卷从而避免了拉伸较长的碳纤维给后续收集工作造成麻烦，同时利用第三转动轴可以实现对碳纤维的持续拉伸作用，配合螺纹滑块来对支撑座进行移动操作，通过设置的拉伸机构，利用伺服电机来带动第三转动轴和螺纹滑块的转动配合电动滑轨的工作同时的来对碳纤维进行拉伸和收缩工作。缩工作。缩工作。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维生产用导向牵伸设备


[0001]本专利技术属于碳纤维生产
，具体是一种碳纤维生产用导向牵伸设备。

技术介绍

[0002]碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。
[0003]现有的装置在对碳纤维进行生产的过程中一方面不能很好的适应不同需求尺寸生产需求，同时在对碳纤维进行拉伸的过程中由于挤压出来的碳纤维温度过高质地较为柔软，因此会因为强度不够从而造成碳纤维不能达到预期的效果的情况，另一方面在对碳纤维进行拉伸的过程中由于需要不同的长度，因此较长的碳纤维长度堆积会给后续的处理造成麻烦。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题；为此，本专利技术提出了一种碳纤维生产用导向牵伸设备，用于解决不能很好的解决碳纤维拉伸过程中的软化，拉伸长度较长的碳纤维难以对其进行很好的收集的技术问题。
[0005]为实现上述目的，根据本专利技术的第一方面的实施例提出一种碳纤维生产用导向牵伸设备，包括支架、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间通过支撑板固定连接有挤料筒，所述支架的右侧固定连接有放置箱，所述放置箱的上方设置有拉伸机构，所述拉伸机构包括电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有移动组件，所述移动组件的上方设置有收纳组件；
[0006]所述移动组件包括移动板体，所述移动板体的内腔转动连接有第二转动轴，且第二转动轴上螺纹连接有螺纹滑块；
[0007]所述收纳组件包括支撑座，所述支撑座的一侧通过支撑板固定连接有伺服电机，所述支撑座两侧的上方均固定连接有固定座，且两个固定座之间转动连接有第三转动轴，且第三转动轴的两端均贯穿两侧的固定座，第三转动轴的一端与伺服电机固定连接，所述伺服电机的输出端和螺纹滑块的一侧均固定连接有传动轮，且两个传动轮通过传动带传动连接，利用传动轮和传动带来使得第三转动轴和螺纹滑块进行同步的转动，一方面利用一个伺服电机来实现可以实现资源的合理化使用，节省能源的目的，另一方面可以保证碳纤维在拉伸的过程中可以同时对碳纤维进行收卷的工作，二者同时进行可以提高对碳纤维的拉伸效率。
[0008]优选的，所述第二转动轴表面设置有螺纹，所述螺纹滑块贯穿移动板体的顶部与支撑座的底部转动连接，螺纹滑块与支撑座转动连接的同时二者为互相限位，若二者只是
单单的转动连接则螺纹滑块在移动的过程中不能带动支撑座进行移动，从而便不能对第三转动轴上的碳纤维进行有效的排序工作。
[0009]优选的，所述支撑座呈“凹”型，支撑座设置为“凹”型为了更好的提高碳纤维收卷所需的空间大小，且支撑座与移动板体互相滑动，进一步的支撑座与移动板体只能为互相滑动连接，若支撑座与移动板体为固定连接则螺纹滑块便不能带动支撑座进行移动，从而不能对碳纤维进行很好的排序工作，所述第三转动轴的两侧对称设置有限位环。
[0010]优选的，所述放置箱包括放置箱壳体，所述放置箱壳体的一侧固定连接有第一电机，所述放置箱壳体的内腔转动连接有第一转动轴，且第一电机的输出端贯穿放置箱壳体的内壁与第一转动轴固定连接，所述第一转动轴上设置有多个锥齿轮组，且多个锥齿轮组上均设置有风扇。
[0011]优选的，所述放置箱壳体的顶部固定连接有防护板，所述防护板包括防护板体，所述防护板体的表面开设有多个大小相同的通孔，多个大小相同的通孔避免在降温的过程中出现气温大小存在较大差异的情况出现，从而对碳纤维的冷却造成影响。
[0012]优选的，所述挤料筒的一端固定连接有连接管，且连接管位于支架的内部，所述连接管的另一端设置有延伸管,所述延伸管的另一端设置有连接件。
[0013]优选的，所述连接件的两侧表面均设置有多个大小相同的泄压孔，且连接件开设的多个泄压孔处均固定连接有呼吸纸，设置的呼吸纸避免在对碳纤维进行挤压的过程中会出现从泄压孔处进行挤出，从而造成碳纤维浪费的现象，所述连接件的另一端设置有出料管。
[0014]1、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置的拉伸机构，利用伺服电机来带动第三转动轴和螺纹滑块的转动配合电动滑轨的工作同时的来对碳纤维进行拉伸和收缩工作，利用第三转动轴来对拉伸过后的碳纤维进行收卷从而避免了拉伸较长的碳纤维给后续收集工作造成麻烦，同时利用第三转动轴可以实现对碳纤维的持续拉伸作用，配合螺纹滑块来对支撑座进行移动操作，从而可以将被拉伸的碳纤维有序的排列在第三转动轴上，方便后续的使用。
[0015]2、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置放置箱，利用第一电机来带动第一转动轴的转动进一步的带动多个风扇的转动，一方面通过通孔来对碳纤维进行冷却处理，避免高温拉伸的碳纤维软化不方便对其进行拉伸，另一方面可以利用多个风扇来对电动滑轨进行降温处理，避免长时间的工作造成电动滑轨的磨损，提高电动滑轨的使用寿命。
[0016]3、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置的连接件可以根据不同生产所需来对连接件进行更换，结构简单操作快捷，其次通过在连接件上设置的多个泄压孔来对高温挤压出来的碳纤维产生的压力进行泄压工作，避免长时间处于高压的情况下对连接件造成损坏。
附图说明
[0017]图1为本专利技术立体图；
[0018]图2为本专利技术放置箱剖视图；
[0019]图3为本专利技术防护板立体图；
[0020]图4为本专利技术拉伸机构剖视图
[0021]图5为本专利技术连接件连接示意图。
[0022]附图标记：1、支架；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、挤料筒；5、放置箱；51、放置箱壳体；52、第一电机；53、第一转动轴；54、锥齿轮组；55、风扇；6、防护板；61、防护板体；62、通孔；7、电动滑轨；8、移动组件；81、移动板体；82、第二转动轴；83、螺纹滑块；9、收纳组件；91、支撑座；92、伺服电机；93、固定座；94、第三转动轴；95、限位环；96、传动轮；97、传动带；10、连接管；11、延伸管；12、连接件；13、泄压孔；14、出料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本申请提供了一种碳纤维生产用导向牵伸设备，包括支架1、第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2和第二支撑架3之间通过支撑板固定连接有挤料筒4，挤料筒4的一端固定连接有连接管10，且连接管10位于支架1的内部，连接管10的另一端设置有延伸管11,延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维生产用导向牵伸设备，包括支架、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间通过支撑板设置有挤料筒，其特征在于，所述支架的右侧设置有放置箱，所述放置箱的上方设置有拉伸机构，所述拉伸机构包括电动滑轨，所述电动滑轨上设置有移动组件，所述移动组件的上方设置有收纳组件；所述移动组件包括移动板体，所述移动板体的内腔设置有第二转动轴，且第二转动轴上设置有螺纹滑块；所述收纳组件包括支撑座，所述支撑座的一侧通过支撑板设置有伺服电机，所述支撑座两侧的上方均设置有固定座，且两个固定座之间设置有第三转动轴，所述伺服电机的输出端和螺纹滑块的一侧均设置有传动轮，且两个传动轮通过传动带传动连接。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用导向牵伸设备，其特征在于，所述第二转动轴表面设置有螺纹，所述螺纹滑块贯穿移动板体的顶部与支撑座的底部转动连接。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用导向牵伸设备，其特征在于，所述支撑座呈“凹”型，且支撑座与移动板体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绪涛，
申请(专利权)人：如东鸿杰纺织时装有限公司，
类型：发明
国别省市：