一种聚氨酯发泡抛光材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种聚氨酯发泡抛光材料及其制备方法和应用，所述聚氨酯发泡抛光材料包括如下组分：A组分、B组分和C组分；以重量份计，所述A组分包括：聚醚多元醇20～60重量份，扩链剂40～60重量份，发泡剂0.5～3重量份，催化剂0.1～0.3重量份；所述B组分包括异氰酸酯预聚物51～145重量份；所述C组分包括抛光粉40～70重量份和分散剂20.5～51.5重量份；本发明专利技术提供的聚氨酯发泡抛光材料，耐水解性能好，受温度影响小，柔韧性好，使用寿命长，采用本发明专利技术提供的聚氨酯发泡抛光材料可制备得到不同抛光粉含量、硬度为40～85

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡抛光材料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于聚氨酯材料
，具体涉及一种聚氨酯发泡抛光材料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]抛光片作为抛光工艺的主要耗材之一，对最终的抛光效果起着决定性的影响，属于高性能、高附加值的产品。微孔聚氨酯弹性体是介于泡沫与弹性体之间的新型材料，具有强度高、韧性好、耐磨和抗疲劳性能好等优异的力学性能，还具有密度和硬度调节范围宽的特点，因而广泛用于各种类型的抛光片的制备。
[0003]光学玻璃用抛光片一般含有18％
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30％的抛光剂，一般用氧化铈或氧化锆等固体粉末作为抛光剂，以增加抛光片的磨削力。这类抛光剂与抛光片的原材料多元醇和异氰酸酯(常温下一般为液体)相容性差，造成抛光片的良品率普遍较低，而抛光片成品必须具有开孔且泡孔均匀、抛光剂分散均匀的特性。
[0004]国内外制作聚氨酯抛光片的现有的工艺有3种，一步法、两步法和快速三步法。“一步法”是将各种原材料一次性加入容器内短时间高速搅拌后注入模具发泡熟化后得到产品，操作简易、设备要求不高、生产效率高，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡抛光材料，其特征在于，所述聚氨酯发泡抛光材料包括A组分、B组分和C组分；以重量份计，所述A组分包括：聚醚多元醇20～60重量份，扩链剂40～60重量份，发泡剂0.5～3重量份，催化剂0.1～0.3重量份；所述B组分包括异氰酸酯预聚物51～145重量份；所述C组分包括抛光粉40～70重量份和分散剂20.5～51.5重量份。2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡抛光材料，其特征在于，所述A组分的粘度为800～1000cps/25℃；优选地，所述聚醚多元醇包括第一聚醚多元醇和第一聚四亚甲基醚二醇的组合；优选地，以重量份计，所述第一聚醚多元醇为10～30重量份，所述第一聚四亚甲基醚二醇为10～30重量份；优选地，所述第一聚醚多元醇的数均分子量为400～7500；优选地，所述第一聚醚多元醇的官能度为2～4；优选地，所述第一聚醚多元醇包括氧化丙烯
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氧化乙烯聚醚多元醇、氧化丙烯聚醚多元醇或氧化乙烯聚醚多元醇中的任意一种，进一步优选氧化丙烯
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氧化乙烯聚醚多元醇；优选地，所述第一聚四亚甲基醚二醇的数均分子量为650～3000；优选地，所述扩链剂包括乙二醇和1,4
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丁二醇的组合；优选地，所述乙二醇和1,4
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丁二醇的质量比为1:(0.2～0.8)；优选地，所述扩链剂还包括亚甲基双邻氯苯胺和/或二甲硫基甲苯二胺；优选地，以所述乙二醇的质量为1重量份计，所述亚甲基双邻氯苯胺的质量≤0.3重量份；优选地，以所述乙二醇的质量为1重量份计，所述二甲硫基甲苯二胺的质量≤0.2重量份；优选地，所述发泡剂包括水；优选地，所述催化剂包括叔胺催化剂；优选地，所述催化剂包括三乙烯二胺和双(二甲氨基乙基)醚的组合。3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯发泡抛光材料，其特征在于，以重量份计，所述A组分还包括匀泡剂0.5～1.5重量份；优选地，所述匀泡剂包括聚醚改性硅氧烷；优选地，所述匀泡剂包括聚醚改性二甲基硅氧烷；优选地，以重量份计，所述A组分还包括热稳定剂0.5～3重量份；优选地，所述热稳定剂包括硫酯类热氧稳定剂；优选地，所述硫酯类热氧稳定剂包括季戊四醇四(3
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月桂基硫代丙酸酯)。4.根据权利要求1～3任一项所述的聚氨酯发泡抛光材料，其特征在于，以重量份计，所述B组分的制备原料包括：异氰酸酯30～90重量份、第二聚醚多元醇10～20重量份、第二聚四亚甲基醚二醇10～30重量份和增塑剂1～5重量份；优选地，所述B组分的异氰酸酯基的当量为233～467；优选地，所述B组分的粘度为800～1000cps/25℃。5.根据权利要求4所述的聚氨酯发泡抛光材料，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董博，江平，张大华，
申请(专利权)人：旭川化学苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：