一种半单元铝板幕墙的施工工艺制造技术

本申请涉及建筑幕墙领域，公开了一种半单元铝板幕墙的施工工艺，包括以下施工步骤：S1：测量放线；S2：预先焊接连接钢架和主体钢架；S3：在建筑上安装转接件，在转接件上安装连接钢架；S4：在连接钢架上安装钢立柱；S5：对钢立柱进行复测，根据复测结果对钢立柱进行调整；S6：将主体钢安装在钢立柱上；S7：对主体钢架进行复测，根据复测结果对主体钢架进行调整；S8：安装铝板。本申请具有能够通过采用预先焊接连接钢架和主体钢架的方式，减少了幕墙安装工序，降低了空中作业时的焊接点个数以及作业时的安装隐患，同时，安装过程中通过对钢立柱和主体钢架进行复测及调整，从而便于对高空安装质量进行把控。质量进行把控。质量进行把控。

【技术实现步骤摘要】
一种半单元铝板幕墙的施工工艺


[0001]本申请涉及建筑幕墙的领域，尤其是涉及一种半单元铝板幕墙的施工工艺。

技术介绍

[0002]幕墙是建筑物的外墙围护，不承受主体结构荷载，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
[0003]目前，常规的金属板幕墙在进行安装时，需要先将支撑骨架焊接在建筑外立面上，再将金属板安装在支撑骨架上。支撑骨架由多个钢管焊接组成，其中龙骨部分钢管需要在建筑外立面上一根一根安装然后满焊，然后再将其余钢管焊接在龙骨钢管上并组成支撑骨架。
[0004]常规的金属板幕墙安装方式工序较多，空中作业时焊接点较多，安全隐患较大，且高空安装质量难以控制。

技术实现思路

[0005]为了改善金属板幕墙安装方式工序较多、空中作业时焊接点较多、安全隐患较大，且高空安装质量难以控制的问题，本申请提供一种半单元铝板幕墙的施工工艺。
[0006]本申请提供的一种半单元铝板幕墙的施工工艺采用如下的技术方案：一种半单元铝板幕墙的施工工艺，包括以下施工步骤：S1：根据建筑图纸及现场测量放线；S2：在地面上预先焊接连接钢架和主体钢架；S3：先在建筑外立面上安装转接件，再将连接钢架焊接在转接件上；S4：在连接钢架上焊接U型钢件，利用螺栓组件配合U型钢件将钢立柱安装在连接钢架上；S5：先对钢立柱的安装位置进行复测，再根据复测结果对钢立柱进行调整；S6：将主体钢固定安装在钢立柱上；S7：先对主体钢架的安装位置进行复测，再根据复测结果对主体钢架进行调整；S8：在主体钢架上安装铝板。r/>[0007]通过采用上述技术方案，在对铝板幕墙进行安装时，将铝板幕墙的支撑骨架分为连接钢架、钢立柱以及主体钢架，在地面上预先焊接好连接钢架和主体钢架，先将连接钢架安装在建筑外立面上，再通过钢立柱将主体钢架安装在连接钢架上，最后将铝板安装在主体钢架上，即可完成铝板幕墙的安装。如此设置，采用预先焊接连接钢架和主体钢架的方式，减少了幕墙安装工序，降低了空中作业时的焊接点个数以及作业时的安装隐患，同时，安装过程中通过对钢立柱和主体钢架进行复测及调整，从而便于对高空安装质量进行把控。
[0008]优选的，所述步骤S3中，建筑外立面内预埋有预埋件，清理预埋件表面后，将转接件焊接在预埋件上。
[0009]通过采用上述技术方案，转接件焊接在预埋件上，使得连接钢架在建筑外立面上安装的更加稳定。
[0010]优选的，所述步骤S3中，连接钢架由两个横向钢管与一个斜向钢管焊接组成Z字结构，横向钢管焊接在转接件上，横向钢管靠近转接件一端沿水平方向的两侧壁上均焊接有
加强肋，且加强肋与转接件焊接固定。
[0011]通过采用上述技术方案，Z字形的连接钢架增加了连接钢架自身的结构强度，且加强肋对连接钢架进行加固，使得连接钢架不易沿水平方向发生晃动，从而进一步增加了连接钢架的稳固性。
[0012]优选的，所述步骤S4中，U型钢件的相对两侧壁上均沿水平方向开设有滑动条孔，钢立柱位于U型钢件两侧壁的滑动条孔之间，螺栓组件穿过滑动条孔以及钢立柱并对钢立柱进行固定，且螺栓组件沿水平方向滑动安装在滑动条孔内。
[0013]通过采用上述技术方案，将钢立柱从U型钢件的开口端放入U型钢件内，再使用螺栓组件穿过U型钢件的滑动条孔以及钢立柱，从而将钢立柱牢固的安装在连接钢架上，且U型钢件对钢立柱进行限位，使得钢立柱不会在连接钢架上发生偏转。
[0014]优选的，所述步骤S5中，测量钢立柱与建筑外立面之间的距离，若测量尺寸与理论尺寸一致，则无需调整钢立柱；若测量尺寸与理论尺寸不一致，则通过在滑动条孔内滑动螺栓组件带动钢立柱进行调整。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要对钢立柱进行调整时，松动螺栓组件，此时螺栓组件可在U型钢件的滑动条孔内进行滑道，进而使得钢立柱与建筑外立面之间的距离可进行调整，调整后再转动螺栓组件对钢立柱进行固定。
[0016]优选的，所述步骤S6中，钢立柱上固定设置有承托件，承托件位于主体钢架下方并对主体钢架进行支撑。
[0017]通过采用上述技术方案，承托件对主体钢架进行支撑，使得主体在钢立柱上安装的更加稳定。
[0018]优选的，所述步骤S7中，在主体钢架上标注有定位点，测量定位点与建筑外立面之间的距离以及定位点的高度，若测量尺寸与理论尺寸一致，则无需调整钢立柱；若距离尺寸与理论尺寸不一致，则通过在滑动条孔内滑动螺栓组件带动钢立柱移动，钢立柱再带动主体钢架进行调整；若高度尺寸与理论尺寸不一致，则通过在承托件上增加垫片对主体钢架进行调节。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要对主体钢架与建筑外立面之间的距离进行调节时，松动螺栓组件，调整钢立柱的位置，钢立柱带动主体钢架进行调整；当需要对主体钢架的高度进行调节时，先将主体钢架从承托件上拆卸取下，再将主体钢架高度较低一侧的承托件上焊接垫片，最后将主体钢架焊接固定在承托件上，即可完成对主体钢架高度的调整。如此设置，使得主体钢架在安装时能够对应进行调整，从而保证了高空安装的质量。
[0020]优选的，所述步骤S6中，在对主体钢架安装位置进行复测前，主体钢架采用点焊与承托件连接，在对主体钢架进行调整后，主体钢架采用满焊与承托件或垫片连接。
[0021]通过采用上述技术方案，主体钢架复测前采用点焊进行连接，便于当主体钢架需要进行高度调节时，能够快速将主体钢架与承托件进行拆卸。
[0022]优选的，所述步骤S7中，在对主体钢架进行调整后，清除焊渣并在钢结构件上涂刷防锈漆。
[0023]通过采用上述技术方案，防锈漆对铝板幕墙的钢结构件进行防锈保护，从而能够提高铝板幕墙的使用寿命。
[0024]优选的，所述步骤S8中，铝板安装后，对相邻铝板之间的缝隙进行打胶密封。
[0025]通过采用上述技术方案，对铝板之间的缝隙进行密封，减少了铝板之间的缝隙出现漏水的情况。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过采用预先焊接连接钢架和主体钢架的方式，减少了幕墙安装工序，降低了空中作业时的焊接点个数以及作业时的安装隐患，同时，安装过程中通过对钢立柱和主体钢架进行复测及调整，从而便于对高空安装质量进行把控；2.通过采用加强肋对连接钢架进行加固，使得连接钢架不易沿水平方向发生晃动，从而增加了连接钢架的稳固性；3.通过采用在U型钢件上开设滑动条孔，使得螺栓组件可在U型钢件内滑动，进而使得钢立柱和主体钢架能够进行调节。
附图说明
[0027]图1是本申请半单元铝板幕墙的施工工艺流程图；图2是本申请半单元铝板幕墙的施工工艺中两个支撑模块连接状态示意图；图3是本申请半单元铝板幕墙的施工工艺中一个支撑模块的结构示意图；图4是本申请半单元铝板幕墙的施工工艺中为突出展示连接钢架的部分结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、支撑模块；11、连接钢架；111、横向钢管；112、斜向钢管；12、主体钢架；13、钢立柱；3、转接件；4、U型钢件；5、螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半单元铝板幕墙的施工工艺，其特征在于：包括以下施工步骤：S1：根据建筑图纸及现场测量放线；S2：在地面上预先焊接连接钢架(11)和主体钢架(12)；S3：先在建筑外立面上安装转接件(3)，再将连接钢架(11)焊接在转接件(3)上；S4：在连接钢架(11)上焊接U型钢件(4)，利用螺栓组件(5)配合U型钢件(4)将钢立柱(13)安装在连接钢架(11)上；S5：先对钢立柱(13)的安装位置进行复测，再根据复测结果对钢立柱(13)进行调整；S6：将主体钢架(12)固定安装在钢立柱(13)上；S7：先对主体钢架(12)的安装位置进行复测，再根据复测结果对主体钢架(12)进行调整；S8：在主体钢架(12)上安装铝板。2.根据权利要求1所述的一种半单元铝板幕墙的施工工艺，其特征在于：所述步骤S3中，建筑外立面内预埋有预埋件(6)，清理预埋件(6)表面后，将转接件(3)焊接在预埋件(6)上。3.根据权利要求1所述的一种半单元铝板幕墙的施工工艺，其特征在于：所述步骤S3中，连接钢架(11)由两个横向钢管(111)与一个斜向钢管(112)焊接组成Z字结构，横向钢管(111)焊接在转接件(3)上，横向钢管(111)靠近转接件(3)一端沿水平方向的两侧壁上均焊接有加强肋(7)，且加强肋(7)与转接件(3)焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种半单元铝板幕墙的施工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，U型钢件(4)的相对两侧壁上均沿水平方向开设有滑动条孔(8)，钢立柱(13)位于U型钢件(4)两侧壁的滑动条孔(8)之间，螺栓组件(5)穿过滑动条孔(8)以及钢立柱(13)并对钢立柱(13)进行固定，且螺栓组件(5)沿水平方向滑动安装在滑动条孔(8)内。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁雪云，王云，吕复认，贾世炜，
申请(专利权)人：上海强荣建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：