【技术实现步骤摘要】
一种衬塑生产工艺
[0001]本专利技术涉及一种防腐用工程设备
，尤其是一种衬塑生产工艺
。
技术介绍
[0002]公知的防腐技术中衬塑工艺技术已经很成熟，采用衬塑专用防腐料
、
加热等方式均匀致密地涂敷在经除锈的大型圆筒形设备内外表面
、
封头
、
接管
、
法兰等表面，使其与各种酸碱或腐蚀性介质隔绝，是设备防腐较常使用的方法之一
。
目前存在的问题是：
1、
在涂覆过程中，因为工件尺寸较大，因此不能全方位地对其均匀的涂覆，导致涂覆工艺失效，从而使用于工作环境中，会造成自微小处渗漏腐蚀，进而影响全部设备的正常运行；
2、
大型设备接管及法兰部位尺寸较大，并且与设备接管
、
人孔
、
视镜孔等之间有不规则弧度，所以接管及法兰是涂覆衬塑的盲点与难点；
3、
操作过程多为手动，增加人操作人员的劳动强度；
4、
操作过程人为判断温度及衬塑强度，存在一定误差性；人为判断及操作过程中，衬塑不完全，易脱层
、
剥离
、
分层
、
夹层及开裂等现象，影响工艺及使用效果
。
技术实现思路
[0003]本发的目的在于提供一种操作方便
、
降低操作人员工作强度
、
工艺优化
、
安全可靠的一种衬塑生产工艺
。
[00...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种衬塑生产工艺，其特征在于：包括一种衬塑生产工艺实现的生产装置，并包括如下生产工艺及方法步骤：步骤
1、
衬塑工件直径在
1.80
～
10.00m
；步骤
2、
将工件稳定安置于衬塑生产装置上；步骤
3、
调整变频器频率，使衬塑生产装置中两台电机同向同步同频率正向转动；步骤
4、
外置式加热，将工件均匀加热至
145℃
～
155℃
；步骤
5、
当工件检测每个测点温度均
≥145℃
，将
PO
粉均匀涂覆于工件内表面，依据工件工况需要，保证涂覆厚度达到
5mm
～
25mm
；上述步骤完成预达厚度，安装异位全密封衬塑装置；同时保持不断加热；并保证
PO
粉均匀涂覆的同时可以依靠转动均匀
、
振荡式填补均匀；此过程可以保证密封安全可靠，避免人工接触衬塑原料，更加安全可靠；步骤
6、
上述步骤5添加入
PO
粉后，持续加热，同时使工件匀速正转
5 min,
停止
1 min
；匀速反转
5 min,
停止
1 min
；反复循环，直至达到步骤7；此过程可以保证
PO
粉均匀涂覆均匀涂覆及熔融
、
衬塑；步骤
7、
维持加热温度稳定达到衬塑的熔点范围
190℃
～
200℃
，当工件检测每个测点温度均
≥195℃
时，提示报警并迅速停止加热，同时工件保持匀速正转
5 min,
停止
1 min
；匀速反转
5 min,
停止
1 min
；反复循环；保证
PO
粉均匀涂覆均匀涂覆及熔融
、
衬塑；优选地，保持工件检测每个测点温度均在测温范围
190℃
～
200℃
，各点局部未到，局部继续加热；直至满足工件检测每个测点温度均
≥190℃
，进入步骤8；保证
PO
粉均匀涂覆及熔融
、
衬塑；步骤
8、
停止加热，同时工件保持匀速正转
5min
，停止
1min
；匀速反转
5min,
停止
1min
；反复循环2次即停止；保证
PO
粉均匀涂覆均匀涂覆及熔融
、
衬塑；步骤
9、
上述步骤8中工件持续正反转，直至工件冷却至
60℃
；
PLC
或
DCS
控制系统提示报警；此时已基本固化，再旋转易影响工件衬塑强度；生产装置停止电动机
、
摆线针轮减速机
、
变频器；步骤
10、
工件自然却至常温并维持时间在
30
～
100min
；或者工件冷却至
50℃
以下时，可以采用
25℃
空气进行工件冷却，将
25℃
空气冷却降温装置通过过滤器在工件内保证匀速吹拂降温至常温并维持时间在
30
～
100min。2.
如权利要求1所述的一种衬塑生产工艺，其特征在于，所述上述步骤中涂覆及衬塑中保证温度控制是关键且必要的
。3.
如权利要求1所述的一种衬塑生产工艺，其特征在于，所述上述操作须保证操作环境温度不得低于
25℃。4.
如权利要求1所述的一种衬塑生产工艺，其特征在于，所述上述操作中，依据工件大小及壁厚，上述步骤8中，同时工件保持匀速正转
8min
，停止
1min
；匀速反转
8min,
停止
1min
；反复循环3次即停止
。5.
如权利要求1所述的一种衬塑生产工艺，其特征在于，所述上述操作中，依据工件大小及壁厚，上述步骤
10
中，
10
～
30min。6.
如权利要求1所述的一种衬塑生产工艺，其特征在于，所述上述操作中，依据工件大小及长度，所述固定延长板与固定螺栓配合连接多台主动架1中
M、N、O、P
组对相连；用于组对主动架延长时使用，用于特殊长圆型圆筒形工件衬塑使用
。
7.
如权利要求1所述的一种衬塑生产工艺，其特征在于，所述上述操作中，主动架外置有框架式测温件上均布有测温仪，两间距为
100mm
，保证加热温度均匀，保证涂覆及衬塑均匀
;
更为优选地，以双面加热温度测点中一面为主要参数，另一面为辅助对比参数
。8.
如权利要求1所述的一种衬塑生产工艺，其特征在于，所述上述操作中，测温仪的温度
、
电动机
、
摆线针轮减速机
、
变频器数据全部引入
PLC
或
DCS
控制系统，保证智能化操作准确性
。9.
如权利要求1所述的一种衬塑生产工艺，其特征在于，所述上述操作中，外置式加热源为喷枪，或者多台天然气加热设备并列加热
。10.
如权利要求1所述的一种衬塑生产工艺实现的生产装置，其特征在于，所述装置包括主动架
、
滚轮架
、
电动机
、
摆线针轮减速机
、
异位全密封衬塑装置组成；所述主动架上滚轮架上的所有滚轮组件均以滚轮支架的轴心线向两边对称进行分布，并且各个滚轮的高度相一致，从而可保证工件在滚轮架上正常地进行运转；并配置有连接耳，可方便对滚轮架进行吊装；所述滚轮架设置于主动架上；所述滚轮架由四只滚轮组成的滚轮组为核心部件，均为同步主动轮，滚轮安装在轮组侧板内，与轮轴
、
滚轮
、
轮组座相连，所述滚轮采用整体式滚轮的结构；所述主动架采用钢板结构支架，由端连接板
、
轮组固定板
、
底板
、
连接耳
、
三角形加强筋
、H
型钢
、
方形加强筋
、
拉管
、
固定延长板
、
固定螺栓
、
框架式测温件
、
测温仪组成；所述电动机通过轴承与摆线针轮减速机相连；所述滚轮架由链轮
、
后连接板
、
锁帽
、
轮轴
、
链轮
、
滚轮
、
轮组座
、
前连接板
、
轴承
A、
盖板
、
壳体加强筋
、
链条
、
调整螺栓
、
电机调整板
、
齿轮
A、
轴承座
、
齿轮
B、
螺栓
、
轴承
B、
连接板
A、
齿轮箱右侧板
、
齿轮箱左侧板
、
连接板
B、
轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，郭成军，李学东，邵旭鹏，麻凡，周红燕，周聪，张松峰，马晓峰，杨俊红，曹东信，蔺向宏，何志杰，陈东亮，贺金明，
申请(专利权)人：新疆天业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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