本发明专利技术公开了一种药柱装配防护定位装置及使用方法，包括壳体；药柱隔离挡块，所述药柱隔离挡块设置在壳体中，所述药柱隔离挡块上设有药柱孔和提杆孔；安装座挡块，所述安装座挡块设置在壳体内壁上；外沿挡圈，所述外沿挡圈设置在壳体上端；以及药柱挡盖，所述药柱挡盖设置在药柱孔上端；提杆，所述提杆设置在药柱隔离挡块的提杆孔中。具有实现药柱装配全程物理隔离防护，避免装配时易发生爆燃风险的磕碰、摩擦，实现药柱装配一次性可靠定位，大幅提高了药柱装配作业安全性、效率及质量的优点。效率及质量的优点。效率及质量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种药柱装配防护定位装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及机械制造和药柱装配定位
，具体而言，涉及一种药柱装配防护定位装置及使用方法。
技术介绍
[0002]目前，药柱是产生高压燃气动力关键产品，药柱由外壳包覆火药组成，装配时数根药柱分别装入壳体内相应位置并进行固定，由于火药易燃易爆的特性，为保证装配安全性及装配质量，药柱装配时避免药柱之间及药柱与壳体之间发生摩擦、磕碰，实现一次性可靠定位尤为关键。
[0003]在现有技术中，通常药柱装配手工操作，由操作者手持药柱分别小心、缓慢放入壳体安装孔，装配过程缺少防护、定位措施，可能受操作者工作经验、操作水平、工作状态影响，装配安全性及装配质量不易控制，存在安全、质量隐患。
[0004]综上所述，存在如下至少一个技术问题：
[0005]药柱装配过程安全性、一次性定位困难、效率低下，装配质量依赖于操作者技能水平。
技术实现思路
[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种药柱装配防护定位装置及使用方法，以解决现有技术中药柱装配过程安全性、一次性定位困难、效率低下，装配质量依赖于操作者技能水平的问题。
[0007]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种药柱装配防护定位装置，包括：
[0008]壳体；
[0009]药柱隔离挡块，所述药柱隔离挡块设置在壳体中，所述药柱隔离挡块上设有药柱孔和提杆孔；
[0010]安装座挡块，所述安装座挡块设置在壳体内壁上；
[0011]外沿挡圈，所述外沿挡圈设置在壳体上端；以及
[0012]药柱挡盖，所述药柱挡盖设置在药柱孔上端；
[0013]提杆，所述提杆设置在药柱隔离挡块的提杆孔中。
[0014]优选的，所述壳体内腔底部设有若干定位孔，所述药柱隔离挡块的药柱孔轴线与壳体内腔底部的若干定位孔轴线重合。
[0015]优选的，所述提杆孔设置在药柱隔离挡块的轴线位置，所述提杆孔为长条状，所述提干端部设有与长条孔配合的长条块。
[0016]优选的，所述提杆穿过长条孔，当转动提杆时，长条块卡设在长条孔端部。
[0017]优选的，所述壳体为圆筒状，所述安装座挡块为圆柱状，所述壳体套设在安装座挡块上。
[0018]优选的，所述药柱孔呈矩阵设置在药柱隔离挡块上。
[0019]优选的，所述药柱隔离挡块上设有与安装座挡块配合的凹槽。
[0020]优选的，所述药柱孔内设置药柱，所述药柱与药柱孔配合。
[0021]优选的，所述外沿挡圈扣合在壳体上端外沿上。
[0022]根据本专利技术的另一方面提供了一种药柱装配防护定位装置的使用方法，包括：
[0023]步骤1：将药柱隔离挡块放入壳体内，药柱孔与壳体内腔底部定位孔对正摆放；
[0024]步骤2：将安装座挡块分别扣在壳体内安装座上；
[0025]步骤3：将外沿挡圈扣在壳体外沿上；
[0026]步骤4：取一件药柱沿药柱隔离挡块的一处通孔缓慢放入壳体内并一次性卡入定位槽，取一件药柱挡盖扣在药柱顶端；
[0027]步骤5：重复步骤4，将剩余药柱分别装入壳体内并卡入定位槽，药柱装入壳体后及时扣上药柱挡盖；
[0028]步骤6：分别取下药柱挡盖、安装座挡块、外沿挡圈；
[0029]步骤7：通过提杆伸入药柱隔离挡块中间卡槽后旋转90
°
，可靠卡入卡槽后竖直上提，由壳体内取出药柱隔离挡块，至此通过防护定位装置全程防护完成药柱装配工作。
[0030]应用本专利技术的技术方案，具有如下技术效果：
[0031]通过设计针对性的防护部件，实现了药柱装配全程物理隔离防护，避免了装配时易发生爆燃风险的磕碰、摩擦，实现药柱装配一次性可靠定位，大幅提高了药柱装配作业安全性、效率及质量。
附图说明
[0032]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0033]图1示出了根据本专利技术的药柱装配防护定位装置的结构示意图；
[0034]图2示出了图1中的药柱装配防护定位装置的侧视图；
[0035]图3示出了图1中的药柱装配防护定位装置的药柱隔离挡块结构视图；
[0036]图4示出了图1中的药柱装配防护定位装置的安装座挡块结构视图；
[0037]图5示出了图1中的药柱装配防护定位装置的安装座挡块侧视图；
[0038]图6示出了图1中的药柱装配防护定位装置的外沿挡圈结构视图；
[0039]图7示出了图1中的药柱装配防护定位装置的药柱挡盖结构视图；
[0040]图8示出了图1中的药柱装配防护定位装置的药柱挡盖侧视图；
[0041]图9示出了图1中的药柱装配防护定位装置的提杆结构视图；
[0042]图10示出了图1中的药柱装配防护定位装置的药柱结构视图；
[0043]图11示出了图1中的药柱装配防护定位装置的壳体结构视图；
[0044]图12示出了图1中的药柱装配防护定位装置的壳体侧视图。
[0045]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0046]药柱隔离挡块1；安装座挡块2；外沿挡圈3；药柱挡盖4；提杆5；药柱6；壳体7；药柱孔8；提杆孔9；凸台10；定位孔11；长条块12；药柱13。
具体实施方式
[0047]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0048]如图1至图12所示，本专利技术实施例提供了一种药柱装配防护定位装置，包括：壳体7；药柱隔离挡块1，所述药柱隔离挡块1设置在壳体7中，所述药柱隔离挡块1上设有药柱孔8和提杆孔9；安装座挡块2，所述安装座挡块2设置在壳体7内壁上；外沿挡圈3，所述外沿挡圈3设置在壳体7上端；药柱挡盖4，所述药柱挡盖4设置在药柱孔8上端；提杆5，所述提杆5设置在药柱隔离挡块1的提杆孔9中，基于本装置的设计思路药柱6装配的防护及定位还可以通过其它可对药柱6装配进行防护及定位的类似装置来实现。利用防爆防静电轻量化材料针对性制作了多种复杂异形防护部件，操作简便、定位精确，使用方便快捷，实用性强；并可针对同类产品进行拓展性设计，适用范围广；解决了传统方法缺少防护、安全性差、不易一次性完成定位安装，存在安全风险、效率低下等问题，实现了药柱6装配过程可靠防护及一次性精确定位。针对原药柱6装配过程缺少防护、安全性差、不易一次性完成定位安装等不足设计了药柱6装配防护定位装置，实现了药柱6装配过程的物理隔离防护及一次性可靠定位安装，降低了操作者劳动强度及对操作者技能水平的依赖性，提升了药柱6装配安全性及效率。
[0049]本实施例中，壳体7内腔底部设有若干定位孔11，药柱隔离挡块1的药柱孔8轴线与壳体7内腔底部的若干定位孔11轴线重合，壳体7为圆筒状，安装座挡块2为圆柱状，壳体7套设在安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药柱装配防护定位装置，其特征在于，包括：壳体；药柱隔离挡块，所述药柱隔离挡块设置在壳体中，所述药柱隔离挡块上设有药柱孔和提杆孔；安装座挡块，所述安装座挡块设置在壳体内壁上；外沿挡圈，所述外沿挡圈设置在壳体上端；以及药柱挡盖，所述药柱挡盖设置在药柱孔上端；提杆，所述提杆设置在药柱隔离挡块的提杆孔中。2.如权利要求1所述的药柱装配防护定位装置，其特征在于，所述壳体内腔底部设有若干定位孔，所述药柱隔离挡块的药柱孔轴线与壳体内腔底部的若干定位孔轴线重合。3.如权利要求1所述的药柱装配防护定位装置，其特征在于，所述提杆孔设置在药柱隔离挡块的轴线位置，所述提杆孔为长条状，所述提干端部设有与长条孔配合的长条块。4.如权利要求1所述的药柱装配防护定位装置，其特征在于，所述提杆穿过长条孔，当转动提杆时，长条块卡设在长条孔端部。5.如权利要求1所述的药柱装配防护定位装置，其特征在于，所述壳体为圆筒状，所述安装座挡块为圆柱状，所述壳体套设在安装座挡块上。6.如权利要求1所述的药柱装配防护定位装置，其特征在于，所述药柱孔呈矩阵设置在药柱隔离挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：单兴昆，叶焕，陈存玺，
申请(专利权)人：北京机械设备研究所，
类型：发明
国别省市：
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