一种煤制气废水的中水回用处理工艺制造技术

本发明专利技术公开一种煤制气废水的中水回用处理工艺，涉及环境保护与污水处理技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种煤制气废水的中水回用处理工艺


[0001]本专利技术属于环境保护与污水处理
，尤其涉及一种煤制气生产企业的生产废水和生活废水的中水回用处理工艺
。

技术介绍

[0002]煤制气废水主要来自煤气发生炉的煤气洗涤
、
冷凝以及净化等过程，水质极其复杂，含有大量酚类
、
长链烯烃类
、
芳香烃类
、
杂环类
、
氰
、
氨氮等有毒有害物质，另外还含有很高浓度的钙镁离子，硬度可以达到
1500
甚至
2000mg/L
以上，是一种典型的高浓度难生物降解的工业废水
。
然而，煤制气工厂的其它生产车间如合成氨车间还产生变换废水
、
脱硫脱碳废水
、
氨合成废水等几种不同的废水，相对于气化废水而言，这些废水水量较小
。
另外，煤化工企业还需要使用大量的冷却水和锅炉用除盐水，配备冷却水循环装置和除盐水站，这些装置也分别会排放循环冷却水排污水和除盐排污水，也需要进行处理
。
[0003]目前，根据其水质特点，煤制气废水的处理技术主要包括物化预处理
、
生物处理和深度处理
。
物化预处理通常采用脱酚
、
脱酸
、
蒸氨
、
除油等工艺，将废水中的高浓度挥发酚
、
酸
、
氨气
、
油等成份用物化的方法进行去除并回收；生化处理是对物化预处理后的废水采用多级或强化生物处理工艺进行处理，常采用的工艺有：多级生物处理工艺（如厌氧
/
好氧（
A/O
）活性污泥系统）和强化生物处理工艺（如活性炭厌氧工艺
、
好氧生物膜法
、
序批式活性污泥法（
SBR
）等）；深度处理是在废水经生化处理后，进一步处理剩余的难降解有机物，使得出水的
COD
浓度和色度等指标达到排放标准或是废水回用的指标
。
常规的深度处理的方法主要有混凝沉淀
、
吸附法
、
高级氧化及膜处理技术等
。
对于废水用于循环冷却水或锅炉补给水，还需要进行超滤和反渗透等深度处理
。
[0004]从运行的经济性来考虑，以生物处理为主的处理方法最具有优势，结合选择适当的预处理和不同的深度处理达到不同的回用水质，是煤制气废水处理的主流工艺
。
[0005]中国专利
CN112679029B
公开了煤气化污水回用处理方法与装置，其是通过先向煤气化污水中投加絮凝剂去除悬浮灰分，再投加碱液去除钙硬，之后通过除氨降低水中氨氮后，进入过滤单元进行过滤，然后进行电吸附除盐，产水回用于水煤浆补水，浓水进行除氟处理，最后进行生化处理至达标排放；该处理方法能保证煤气化污水高产水率回用的同时，又降低了浓水水量和有机物含量，浓水达标处理成本低
。
但是，该专利的处理方法中的混凝沉淀会造成部分有机物进入污泥而得不到有效的生物处理
、
除盐不彻底等不足
。
[0006]中国专利
CN102815807A
公开了一种煤制气回用水处理工艺，其将达标排污水进入均质池后进入粗过滤装置，再进入超滤装置，再经过树脂交换软化器和
/
或加药装置，后进入反渗透装置进行处理；加药装置可以根据水的回收率不同而采取弱酸性
、
中性（阻垢剂
+
酸）和弱碱性的方式进行处理
。
该专利的的出水水质好，可以进行回用，但是用树脂交换进行软化需要频繁进行再生，运行操作困难，且成本不低
。
[0007]中国专利
CN203959992U
公开了一种煤气化废水处理与回用装置，其采用“中压汽提
+
浅层气浮
+
水解酸化
+A/O+MBR
膜
+
臭氧氧化
+
生物炭
+
多介质过滤
+
自清洗过滤
+
超滤
+
保
安过滤
+
反渗透膜
+
离子交换吸附”处理与回用组合工艺，可将废水处理与回用到锅炉给水系统，实现煤气化废水的回用
。
但是该处理工艺流程长且并不完整，而且在处理过程中没有对废水进行除硬，废水中所含有的高硬度必然会对生化处理和后续的各类过滤装置产生影响；反渗透处理装置后续的离子交换，需要频繁进行树脂再生，操作困难
。
[0008]中国专利
CN111099765A
公开了煤化工废水处理工艺，该废水通过混凝气浮后加入丁戊醇和氧丙二酮混合液以及淀粉，在
pH
值为7～
10
时进入树脂吸附层进行吸附，出水可以达到排放标准
。
该处理工艺是以化学吸附为主，需要添加丁戊醇和氧丙二酮以及淀粉，处理成本高，并且树脂吸附饱和后的再生处理操作麻烦
。
[0009]综上所述，目前已有的煤制气废水的处理工艺一般根据不同的最终用途采用不同的处理方法
。
如以排放为目标的一般采用隔油后进行化学混凝沉淀或气浮分离后进入生化处理系统进行处理，针对性地去除废水中的颗粒物
、
硬度
、
悬浮固体和有机成份
。
针对中水回用或锅炉水回用，一般必须在生化处理的基础上增加介质过滤
、
超滤
、
反渗透
、
甚至离子交换等处理步骤
。
然而，在工艺流程的选择上，现有工艺较少考虑工厂内不同股废水的分质合并处理，不同工段的组合和顺序也不尽合理，因此，目前的煤气化废水的处理，尤其是涉及中水回用的处理，还缺乏经济
、
可靠
、
高效的处理工艺
。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于提供一种经济
、
高效
、
稳定的煤气化废水的中水回用处理工艺，处理后的废水能直接用作循环冷却水的补充
。
[0011]为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供了一种煤制气废水的中水回用处理工艺，具体包括以下在步骤：
S1.
将煤制气废水（即气化废水）送入一级高效软化沉淀池中，进行部分除硬，将出水浓度控制在
500
～
800mg/L
，随后与合成氨废水一起送入调节池
。
[0012]气化废水中主要含有甲醇，可生化性较好，氨氮浓度高
。
少量从变换装置
、
脱氨装置
、
以及脱硫脱碳装置中出来的废水（即合成氨废水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种煤制气废水的中水回用处理工艺，其特征在于，具体包括以下在步骤：
S1.
将煤制气废水送入一级高效软化沉淀池中，进行部分除硬，将出水浓度控制在
500
～
800mg/L
，随后与合成氨废水一起送入调节池；
S2.
将调节池中的废水送入换热器中进行冷却，随后进入生化处理系统进行处理，然后将生化处理后的出水送入二沉池进行沉淀，沉淀后的上清液送入清水池；所述生化处理系统为二级
A/O
处理工艺，具体工艺流程为：冷却后的废水进入一级缺氧复合反应器，与一级好氧处理后的内回流的硝化液和二沉池污泥回流的污泥混合，进行脱氮反应；随后进入一级好氧倍增复合反应器，投加碱液，在硝化菌的作用下进行硝化反应；然后将一级好氧处理后的废水送入二级缺氧复合反应器，进行
COD
降解和脱氮处理，同时补充少量碳源；经二级缺氧处理的废水进入二级好氧倍增复合反应器进行好氧处理，获得低
COD
浓度出水；
S3.
将清水池的清水与脱盐水站的排水
、
循环冷却系统的排污水一起，送入中水调节池进行混合，然后泵入二级高效软化沉淀池中进行彻底除硬；
S4.
将彻底除硬后的废水送入
V
型滤池，滤除废水中的残余的悬浮固体，再依次进入中间清水池和自清洗过滤器，滤除逸出的固形物；随后依次进入超滤装置
、
超滤产水池
、
保安过滤器，逐级过滤微米级
、
亚微米级颗粒，净化废水；
S5.
保安过滤器的出水经增程反渗透装置进行脱盐处理，产水汇入回用清水池进行回用，浓水进入后续零排放处理装置进行处理
。2.
根据权利要求1所述的煤制气废水的中水回用处理工艺，其特征在于，所述一级高效软化沉淀池和二级高效软化沉淀池中的除硬试剂为氢氧化钠和碳酸钠混合试剂
。3.
根据权利要求1所述的煤制气废水的中水回用处理工艺，其特征在于，所述一级高效软化沉淀池和二级高效软化沉淀池除硬产生的污泥进入化学污泥池，经生化污泥脱水系...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宁华，王程飞，朱生辉，樊天泽，罗学辉，樊鑫，朱宣屹，朱核光，周泽婷，鲍磊，刘霞，
申请(专利权)人：甘肃能化金昌能源化工开发有限公司，
类型：发明
国别省市：